De l’IA à l’automatisation en passant par les informations centrées sur les données, les outils et les processus de fabrication actuels sont plus puissants que jamais. En réalisant leur transformation numérique, de nombreuses entreprises adoptent l’usine numérique pour connecter leurs équipes tout au long du cycle de vie de l’usine. Comme elles, finissez-en avec les workflows cloisonnés et profitez d’une collaboration efficace. Éliminez les pertes de données entre les différents services et bénéficiez d’informations de meilleure qualité et plus pertinentes.
Les solutions d’usine numérique d’Autodesk vous permettent de traduire la conception de l’usine en production. Déployez des processus de fabrication plus flexibles en permettant aux architectes de collaborer avec les ingénieurs de production et de fabrication, puis alignez la construction sur l’évolution de la ligne de production.
Les solutions d’usine numérique d’Autodesk vous aident à exécuter vos plans plus rapidement et plus efficacement. Partagez les mêmes données de modélisation des données du bâtiment (BIM) avec les ingénieurs de production, architectes, ingénieurs du bâtiment et entrepreneurs pour accélérer la construction et la conception de l’atelier.
Sur la durée de vie d’une usine, la majorité des coûts sont liés au fonctionnement. Or, les informations essentielles sont souvent inaccessibles. Les solutions d’usine numérique d’Autodesk capturent et connectent vos données dans le cloud pour vous permettre de documenter, suivre et gérer les opérations à chaque étape.
Améliorez l’efficacité, la productivité et la qualité lors du développement des processus de fabrication grâce à de puissants workflows de CAO 2D et 3D qui vous aident à tenir le cap tout en optimisant la conception de l’usine.
Améliorez le développement des produits en le rendant plus agile et accélérez l’innovation tout en élargissant les offres de produits grâce à des outils et des workflows spécialement conçus pour vous aider à commercialiser plus efficacement vos meilleures idées.
Améliorez la collaboration, réduisez les erreurs coûteuses et assurez-vous que vos produits soient spécifiés dans davantage de projets via le même écosystème BIM connecté que celui utilisé par les clients du secteur du bâtiment et des infrastructures.
Visualisez vos processus de production et détectez les goulots d’étranglement en modélisant et en simulant divers scénarios. À partir des résultats obtenus, affinez et optimisez votre conception d’usine pour augmenter la productivité.
Améliorez l’efficacité de la planification des ressources, la flexibilité de la fabrication et la productivité en utilisant des outils de planification numérique avancés, conçus pour tous les niveaux de fabrication et de production.
Prenez des décisions plus éclairées, améliorez le service clientèle et réduisez les temps d’arrêt grâce à des données continues en temps réel et à des représentations virtuelles des équipements qui vous aident à prévoir et à optimiser les performances.
Améliorez la collaboration, l’agilité du développement, les délais de mise sur le marché et la transparence de la chaîne logistique : grâce à une source de données unique et à l’intégration multi-CAO, vous pouvez synchroniser le travail de toutes les équipes.
Réduisez les défauts et les problèmes de conformité, tout en améliorant les transferts et l’efficacité des machines, en utilisant un processus d’installation robuste lors de la mise en service de nouvelles machines dans votre usine.
Augmentez l’efficacité, améliorez la qualité et réduisez les risques grâce à une source de données unique qui centralise les données pour toute l’équipe de projet, des architectes et entrepreneurs aux ingénieurs et responsables des installations.
Les usines numériques permettent une coordination interfonctionnelle, améliorent la capacité d’adaptation à un monde en constante évolution et offrent aux entreprises un avantage concurrentiel. Découvrez comment des entreprises leaders adoptent le numérique pour prendre des décisions plus éclairées tout au long de la chaîne de valeur.
– Till Moczarski, Chef de projet Planification numérique, Porsche
– Norbert Schmidt, Conseiller en usine numérique, Viessmann
– Andy Warren, Responsable de l’assistance aux services d’ingénierie, Bridgestone
VISION DE LA FABRICATION
Les leaders d’Autodesk expliquent comment les plates-formes basées sur le cloud, l’intelligence artificielle et les workflows hautement connectés façonneront les réussites de demain.
INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
Découvrez comment Autodesk AI vous aide à augmenter la productivité et à repousser les limites du possible dans les domaines de la conception et de la fabrication.
Découvrez comment le cloud sectoriel Fusion d’Autodesk vous permet d’accélérer la transformation numérique en centralisant les données de projet pour améliorer la collaboration, l’efficacité et l’innovation.
Contactez un ingénieur commercial dès aujourd’hui pour découvrir comment les technologies d’usine numérique intégrées d’Autodesk fournissent les informations dont vous avez besoin pour mieux concevoir, construire et exploiter vos installations.
Une usine numérique est un modèle numérique partagé qui vous fournit des informations à partir desquelles vous pouvez déterminer comment concevoir, construire et exploiter des installations, comment les reconfigurer pour de nouveaux produits et processus, mais aussi comment optimiser l’efficacité et la productivité globales.
Une usine numérique fournit à chaque partie prenante les informations essentielles dont elle a besoin pour mieux concevoir, construire et exploiter ses installations.
Les technologies d’usine numérique intégrées, telles que les jeux d’outils d’implantation et de conception, la simulation, la gestion des données et des processus ou encore les jumeaux numériques, fournissent aux entreprises les informations dont elles ont besoin pour mieux concevoir, construire et exploiter leurs installations. Autodesk propose un ensemble complet, robuste et intégré de logiciels d’usine numérique notamment :
La modélisation d’usine intégrée permet de connecter, d’organiser et d’optimiser toutes les phases des projets d’usine. Elle assure la convergence des informations relatives aux installations, comme les données MEP (génie climatique, électricité et plomberie) et les données des machines qui se trouvent sur les lignes de production. La gestion centralisée élimine le cloisonnement des données. Toutes les équipes peuvent donc accéder aux données en temps réel, ce qui simplifie la collaboration et accélère la prise de décision basée sur les données.
Pour en savoir plus sur les avantages de la modélisation d’usine intégrée pour votre entreprise, contactez votre équipe de compte.
Une solution d’usine numérique permet d’automatiser les tâches manuelles, d’optimiser les calendriers de production, de surveiller les performances des équipements en temps réel, d’assurer une maintenance prédictive et d’obtenir des informations exploitables qui aident à améliorer continuellement les processus.
Oui, les solutions d’usine numérique peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs de la fabrication, notamment les secteurs de l’automobile (anglais), de l’électronique, pharmaceutique et des biens de consommation.
Les logiciels d’usine numérique rationalisent les workflows 2D et 3D entre les équipes de projet pluridisciplinaires. Par exemple, au lieu de concevoir une usine dans AutoCAD et Inventor séparément, vous pouvez créer simultanément un modèle 2D et 3D avec le niveau de détail approprié à l’aide d’Autodesk Factory Design Utilities. Les applications plus avancées des logiciels d’usine numérique tirent parti de l’interopérabilité entre les modèles d’équipements, les implantations d’usines, les données de capture de la réalité et les modèles de bâtiments. L’ensemble des données et des processus sont intégrés dans un modèle d’usine numérique unique. À l’état le plus mature, ce modèle peut servir de jumeau numérique pour les installations de production.
À l’instar d’une usine numérique, une usine intelligente repose sur l’intégration des équipements. Là où l’usine numérique consiste principalement à intégrer dans un modèle numérique unique toutes les données et tous les processus qui interviennent dans le cycle de vie de l’usine, l’usine intelligente met essentiellement en œuvre des connexions entre les équipements et les systèmes informatiques, optimisées par l’automatisation, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique.
À l’instar d’une usine numérique, une usine intelligente repose sur l’intégration des équipements. Là où l’usine numérique consiste principalement à intégrer dans un modèle numérique unique toutes les données et tous les processus qui interviennent dans le cycle de vie de l’usine, l’usine intelligente met essentiellement en œuvre des connexions entre les équipements et les systèmes informatiques, optimisées par l’automatisation, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique.
Le secteur automobile est à la pointe de l’adoption du numérique dans les usines, mais de nombreux exemples existent également dans d’autres secteurs. Les propriétaires d’usines, les fabricants d’équipements, les fournisseurs de solutions complètes et même les entreprises du secteur AECO déploient des solutions d’usine numérique pour optimiser leurs résultats commerciaux.
