Success Story
Grupo MD qualifica-se como referência mundial na oferta de soluções de moldes e produtos para a Indústria de Iluminação Automóvel, desafiando a sua equipa a continuar a atividade de inovação – Lighting The Future. Ao longo dos 33 anos de existência, expandiu serviços passando a abranger toda a cadeia de produção de moldes. Projecto, Manufactura e Injecção.
O cliente possuía 4 unidades de fabrico de moldes. No inicio do ano integrou as 4 unidades num mesmo novo espaço construído para o efeito. Cada unidade usava diferentes métodos de programação em Autodesk PowerMILL, setups, macros, posprocessadores, NCSetupsheets e procedimentos diferenciados para controlo dimensional com o PowerINSPECT; o que dificultava a troca de projectos entre programadores e a aquisição de dados para o planeamento da produção.
No processo de junção das 4 unidades, estabeleceram-se como metas a uniformização nos processos para programação para o sector de aço, a uniformização nos processos de programação para o sector de eléctrodos em grafite, a uniformização nos procedimentos de controlo dimensional – OMV, a possibilidade de comunicação com os sistemas de gestão de produção e diminuir a informação circulante em formato de papel.
Uma das primeiras acções foi dar formação especifica a todos os programadores em 3, 3+2 e 5 eixos contínuos. Deste modo uniformizamos os conhecimentos e a forma de programar de cada programador. Em termos técnicos foi necessário a NEWCAM reconfigurar processadores, reconstruir macros e reconfigurar menus de todas os postos de programação em Autodesk PowerMILL. Assim as equipas podem cruzar informação e projectos entre si sem necessidade de comunicação verbal ou escrita entre os programadores. No contibuto para diminuir a informação em formato papel, a NEWCAM instalou e cofigurou assentos de PowerMILL Viewer no chão de fábrica.
O cliente possui em subscrição: 10 Licenças de Autodesk PowerMILL Standard, 13 Licenças de Autodesk PowerMILL Ultimate e 8 Licenças de Autodesk PowerINSPECT O Autodesk PowerINSPECT - OMV está sendo um sucesso, pois praticamente todos os trabalhos são inspeccionados em dimensionamento na máquina CNC antes de serem retirados, estando assim garantido um rigoroso controlo dimensional do processo. A instalação e configuração de vários postos do Autodesk PowerMILL Viewer no chão de fábrica, permite aos operadores das máquinas CNC a possibilidade de consultar os projectos e respectivos programas e esclarecer as suas duvidas on-line, usando somente a intranet da empresa.
A NEWCAM possui autonomia técnica no desenvolvimento de macros, app, criação e optimização de posprocessadores. Isso deu confiança ao cliente durante todo o processo de mudança. A integração dos dados da programação com a gestão, contribui para uma melhoria no planeamento da produção e cargas de máquinas. Com o uso do Autodesk PowerMILL Viewer, a MD GROUP está assim a tornar-se numa empresa 'paper less' contribuindo para a diminuição da sua pegada ambiental para um mundo mais sustentável.
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
Optimization of Multi-Axis Production
FRUMOLDE approached NEWCAM in order to validate alternatives to their existing CAM software. The manager's main complaints were the lack of productivity of the 5-axis CNC machines and long downtimes of the CNC machines. The main complaints of the programmers were that the existing software was difficult to handle for 5-axis programming, the calculation times were too long, and the results were not always the most satisfactory.
FMPS - Success in Implementing OMV Inspection on CNC Machines
With the use of CAM systems and automatic production of CNC programs, dimensional control functions have been relegated to the quality control department. In the past, dimensional control was performed by the operators before removing the part from the machine. Nowadays, the part is mainly dimensionally controlled on the CMM, and any correction requires the part to be returned to the CNC machine.This operational flow (CNC --> CMM --> CNC) causes delays and requires task reschedule on the CNC machines.
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