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Success Story

Autodesk Moldflow als Zukunfsgarant für ein Fertigungsunternehmen aus Dachau

Autodesk Moldflow als Zukunfsgarant für ein Fertigungsunternehmen aus Dachau

Customer challenge

Amper Plastik wurde 1960 gegründet und fünf Jahre später durch die Übernahme der Bayerischen Spritzgusswerke sukzessiv zum Hersteller und Lieferanten von hochwertigen, technisch anspruchsvollen Kunststoffprodukten und Spritzgießformen. Neben vielen Kunden aus der IT- und Elektronikbranche sowie der Medizin- und Kommunikationstechnik kamen im Laufe der Jahre auch große und namhafte Unternehmen wie SIEMENS, HEITEC und FUJITSU hinzu. Zur Sicherstellung des Wachstums und Einhaltung der hohen Kundenanforderungen in der Produktionsumgebung wurde 2012 eine dritte Werkserweiterung vorgenommen und 2013 die Spritzguss-Simulationssoftware Moldflow Adviser Ultimate eingeführt. Wachsende Technologie-Herausforderungen, eine immer breiter werdende Produktpalette und die Vergrößerung der Kundenbasis führten schließlich dazu, dass im Juni 2020 auf die noch leistungsfähigere Version Moldflow Insight Premium umgestellt wurde.

Project goals

Um den mittlerweile auf 36 Spritzgussmaschinen angewachsenen Maschinenpark optimal und effizient nutzen zu können, war es notwendig, mit einer leistungsfähigen Simulationssoftware wie Autodesk Moldflow schon im Vorfeld der eigentlichen Fertigung eine Analyse über das Füllverhalten von Kunststoffbauteilen vornehmen zu können, um gegebenenfalls Schwachstellen in der Bauteilgeometrie oder Werkzeugkonstruktion zu erkennen. Die eigentliche Spritzgusssimulation sollte dann vielerlei Faktoren hinsichtlich Schwindung und Verzug berücksichtigen können wie z.B. die Festlegung des optimalen Anspritzkonzepts, die Balancierung der Füllung, die Kühlungsauslegung, eine Zykluszeitoptimierung und vieles mehr. Ziel war es, so schnell wie möglich eine werkstoff-optimierte und bessere Durchlaufzeiten-ermöglichende Fertigung auf den Weg zu bringen. Dabei sollte die Anzahl von Prototypen der jeweiligen Produkte und deren Herstellungskosten reduziert und die Auftragsabwicklung insgesamt beschleunigt werden.

Solution

Der Fokus dieses Projekts lag auf der Autodesk Moldflow Software, die nach einer 2-tägigen Grundschulung erfolgreich in Betrieb genommen werden konnte. Nach einem längeren Einsatz mit gelegentlicher Remote-Unterstützung durch DREICAD brachte eine 2-tägige Vertiefungsschulung vor Ort eine weitere Effizienzsteigerung im täglichen Umgang mit der Software. Zudem setzt das Unternehmen aus Dachau auch Autodesk Fusion 360 als vorgeschaltete Konstruktions-Software für die Teilekonstruktion ein.

Business outcome

Mittlerweile ist Amper Plastik mit seinen modernen Fertigungstechnologien - auch basierend auf der leistungsfähigen Simulationssoftware Moldflow - in der Lage, fast jede Anforderung aus dem Kunststoffbereich in hoher Qualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit umzusetzen. Überall, wo sich in einer Maschine etwas bewegt, sind ein Antrieb und eine Steuerung erforderlich. Und in beiden befinden sich millionenfach Spritzgusskomponenten von Amper Plastik. So zum Beispiel Spulenkörper in Elektromotoren, die aus Hochleistungskunststoffen gefertigt und päzise verarbeitet sind oder in der Elektroindustrie und Medizintechnik, wo Ein-/Ausgabegeräte wie Computermonitore, Tastaturen mit speziellen Applikationsfeldern, Laborzubehör und vieles mehr benötigt werden. Besonders stolz ist Amper Plastik auf die mehrfache Ehrung durch SIEMENS als TOP-5 Lieferant in der Kategorie "Quality" der Siemens-Sparte "Motion Control", wobei Autodesk Moldflow einen großen Beitrag dazu trägt, um dies möglich zu machen.

Conclusion

Die Software wurde in mehreren Ausbaustufen eingeführt bis schließlich die hohe Ausbaustufe Autodesk Moldflow Insight Premium implementiert wurde, die aktuell sämtliche Anforderungen abdeckt. Auf Grund des hohen Knowhows im Unternehmen und der bedienerfreundlichen Software konnte die wesentliche Programmfunktionalität in einer 2-tägigen Schulung vermittelt und im Nachgang per Remote-Unterstützung im Rahmen eines "Stundenkontingentvertrags auf Abruf" vertieft werden. Mittlerweile wird vollumfänglich mit der Moldflow-Software gearbeitet, wie der Betriebsleiter Alois Fornfischer, zuständiger Projektingenieur, bestätigte. Als besonders nützlich in seinem Arbeitsbereich nannte er die Funktionalität zum Optimieren von Objektgeometrien, um Probleme bereits im Vorfeld erkennen und vermeiden zu können. Fragen, wie lässt sich das Teil befüllen, welcher Druck ist dafür erforderlich, welche Angussart wähle ich, ist das Elastizitätsmodul richtig gewählt, etc. lassen sich nun leicht beantworten.

Project summary

    Duration & delivery

  • 60
  • 2020-06-05

    Autodesk solutions

  • Moldflow Insight
  • Fusion 360 - Machining Extension
  • Fusion 360

    Services provided

  • Solution Optimization Services
  • System Integration
  • System Implementation
  • Configuration & Deployment
  • Simulation
  • Technical Support
  • User Workshops & Community
  • Product Training

    Customer industry

  • Additive Manufacturing
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