Success Story
华域视觉是汽车车灯头部企业，技术工艺成熟，在汽车车灯模具行业深耕多年，有很强的影响力。只是由于历史原因，模具制造部门编程科编程软件选用的其他两款软件。受限于这两款软件的局限性，在和行业同类企业的对比中，显露出编程人机比低、效率和质量不高的情况；相比于公司其他业务部门，编程部门人员加班多，情绪低落。
为解决这些问题，华域视觉需要寻找一款更有效的软件工具，来解决业务所面临的困境：
1、编程计算速度慢，特别对于汽车车灯模具这种大型模具，需要改变编程效率低的问题；
2、需要更加丰富的精加工策略与灵活方便的后编辑功能；
3、在加工质量方面，由于车灯的一些核心部件比如灯花等对质量有非常高的要求，
编程需要先进的软件工具来保证加工质量，满足高光件要求。质量高，还不能牺牲效率。确保新的加工编程软件工具，能够高质高效交付。
4、加工编程人才现在比较缺乏，学习周期也比较长。需要有充足的人才可以招募使用。软件需要在市场上有广泛用户群，也有充足的学习资料来辅助。
华域视觉通过使用 PowerMill，结合基于 PowerMill 的二次开发，来达到提升加工效率、满足高光件编程质量要求、程序安全、提高编程自动化等业务目标，也解决编程加班多、编程人机比低、软件杂不便于管理、招工难等一系列问题。
从 Powermill 的软件技术特点充分利用，技术人才培养、二次开发等方面出发，来提升华域视觉的加工能力：
1.计算速度：PowerMill 计算速度快，包括刀路计算、残留模型边界、打开项目、模型圆角、碰撞检查等，速度相比都是最快的；
2.易学易用，新手五天培训就可以上手；使用用户多，90%以上的汽车模具都是使用PowerMill；
3.后编辑功能强大，后编辑不用重新计算
4.独特的点分布功能，满足镜面加工要求
5.基于 Powermill 的二次开发自动编程，
5.1可以借助 Powermill 来制定企业标准，并通过数据库供其它人调用；通过合理的切削参数和加工工艺，提升加工效率；减少人为输入和操作，降低人为失误的可能性；技术提升培训，企业内部技术提升；工艺优化，提高效率。
5.2工作流程：批量计算；批量检查及后处理；批量程序单
5.3效率与质量提升：在编程效率、加工品质、加工安全性、工程师劳累程度、工程师技术要求、部门管理难度等几个方面的优势特点
为软件用户提供系统的学习资料，协助试用，完成软件工具的评估与对比
培训支持，培养用户使用习惯，使用、了解加深、离不开
关注华域视觉的项目试切，提供管家式服务，保证客户试切一锤定音、一次成功
华域视觉通过引入 Powermill , 推广使用 Powermill , 大大改善提高了加工效率。
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
通过PowerMill和基于PowerMill的二次开发，提升效率、质量案例
客户是智能家居、饮水机、环保设备代工企业，企业效益好、业务充足，但面临产能不足的现实问题，企业所在地在南京江宁核心区，如何利用现有资源、设备、人员提高生产效率、模具质量迫在眉睫。 客户公司不了解 Autodesk Powermill 产品,演示介绍时需要针对客户产品特点、以 Autodesk PowerMill 软件编程优势（好学易用、编程效率高、程序安全、利用二次开发编程自动化程度高），解决客户痛点（招工难、对工程师经验要求高）。
通过升级Powermill提高CNC编程质量与效率
常州华威模具有限公司是一家专业从事设计和制造各种以家用电器和汽车为主的精密、大型注塑模具企业。 作为中国最大的注塑模具制造商之一， 公司致力于以最短的时间向国内外的客户提供高品质，具有竞争力的产品。 随着市场对塑料件产品质量、交付效率要求对不断提高，华威模具对CNC加工模具对表面光洁度、编程效率、以及怎样通过宏命令来加强标准化，提高整体CNC编程效率提出了更高的要求。 当前主要的挑战： 当前使用的版本比较低，使用Powermill 2014版面临的主要挑战包括 1.表面光洁度：典型问题体现在平行精加工添加优化刀路，平行刀路出现转折，表面效果不尽人意；多笔清角精加工，刀路转折明显，做出来效果期望可以改善； 2.操作效率需要解决与提升的技术：使用多笔清角刀路时，空刀现象；清角精加工刀路，会有断开的地方，需要去补；清角精加工刀路：策略选择问题；多笔清角精加工，刀路转折明显； 复杂图形导入问题；残留边界时生成的边界能不能根据平坦面和陡直面的不同情况减少不必要的边界产生等问题。 3.华威希望能够通过标准化，实现整体CNC效率提升: 华威模具自己的技术团队基于powermill做了一部分基础的标准化工作，亟待尽快掌握powermill的宏程序开发技能，来把企业的Know-how通过宏程序实现标准化，提高编程整体效率。
通过Moldflow型芯偏移分析优化设计
在模具设计中，镶件设计主要为了成型比较深的特征，如医疗产品注射器、装配孔等，但是在成型过程中经常会受到不均匀压力的影响导致型芯偏移，最终产生一系列的成型缺陷问题。在这方面通过Moldflow的Core shift分析已经可以预测到这种现象带来的潜在风险，但是问题产生了究竟该如何去解决，如何建立标准去有效的避免再次发生类似的问题，这是值得我们去深入思考的地方。
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