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Specialization of Injection Molding Analysis

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Success Story

Moldflow를 통한 설계구조 및 성형조건 최적화

Moldflow를 통한 설계구조 및 성형조건 최적화

Customer challenge

㈜우진하이텍은 1988년 설립하여 자동차 헤드램프, 리어램프, 램프하우징 등의 자동차 램프제품 및 금형을 주 생산품으로 국내외 자동차 회사인 현대, 기아, GM그룹, 폭스바겐그룹, Ford등과 자동차 부품 회사인 SL, 현대모비스, AL, Valeo의 자동차 램프류 사출금형개발 및 제작을 하는 회사입니다. 새로 출시되는 자동차 램프들의 특성이 얇고 긴 제품들로 변경되고 있으며, 자동차 Grille보다는 램프를 강조하는 모델로 변경되고 있는 추세입니다.

Project goals

새로운 제품을 개발하는데 최적의 설계구조를 찾고, 성형조건을 최적화하는 어려움이 있어서 Moldflow 기술지원 업체인 VAXE와 최적 설계구조 도출하고 최적의 사출조건으로 제품 변경방지 및 개선방안을 도출하고자 하였습니다.

Solution

사출성형 금형을 제작하기 전 충분한 Autodesk Moldflow 교육을 통해 이론적인 근거를 교육하고, 또한 성형공정을 최적하는 방법과 제품의 특성을 고려한 공정조건 설정방법, 변형개선대책 방법을 알려드렸습니다. Moldflow 해석을 통하여 최적의 금형 설계 및 제품 설계를 도출할 수 있도록 지원하였습니다.

Business outcome

전문가에 의한 사출해석 진행 방법 및 분석과 실제 Tryout시 실제품과 해석상의 결과를 상호 비교 분석방법에 대한 기술지원을 통해서 성형불량 이슈를 설계단계에서부터 Moldflow를 통해 사전에 파악하고 수정하여 금형제작전에 최적의 금형설계구조 및 사출조건들을 도출할 수 있었습니다. 기술지원을 통해서 정해진 일정에 금형 제작을 완료할 수 있었으며, 반복적인 금형 수정을 최소화하여 제품 품질 및 생산성을 30% 이상 상승시킬 수 있었습니다. 또한 헤드램프의 금형 수출의 성과를 이룰 수 있었습니다.

Conclusion

㈜우진하이텍은 Moldflow를 오랫동안 사용했으나, 올해 VAXE의 기술지원 컨설팅으로 통해서 Moldflow의 중요성 및 사용 확대의 필요에 따라 추가 구매를 결정하여 Moldflow의 수량을 늘려 더 많은 해석검증으로 제품의 불량을 최소화하고, 금형설계 단계부터 제품의 최적화, 성형조건의 최적화를 적용하는 계기가 되었습니다. 향후 고객사의 더 많은 요구조건을 만족시키기 위하여 Autodesk Moldflow를 적극 활용하고 모든 아이템에 성형해석 검증 프로세스를 적용하게 되었습니다.

Project summary

    Duration & delivery

  • 30
  • 2021-11-25

    Autodesk solutions

  • Moldflow Insight

    Services provided

  • Solution Optimization Services
  • Simulation
  • Technical Support
  • Product Training

    Customer industry

  • Design & Manufacturing
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Moldflow 릍 통한 변형 개선

천일엔지니어링㈜은 1991년 설립 이래로 제너럴 모터스(General Motors)社의 1차 협력업체로서 고기능 플라스틱 사출 성형 제품을 개발하고 있습니다. 2007년 시작된 GM의 금속 대체 프로젝트의 시작인 6단 자동 변속기 프로그램 참여를 통하여 트랜스미션 및 엔진에 조립되는 다양한 플라스틱 제품을 공급하기 시작하였습니다. 이후 지속적인 기술개발과 더불어 생산성 향상을 통해 가격 경쟁력을 확보하고 입지를 공고히 해 오고 있습니다. 전기자동차 배터리 부품 등 신규 개발품목이 다양해지면서 이전에 경험하지 못했던 새로운 형상이나 수지 물성을 가진 제품들의 게이트 최적화, 제품구조 검증 및 성형조건 최적화의 어려움이 있었습니다.


View

새로운 자동차 램프 형태의 성형해석 최적화 및 문제점 개선

대영정공㈜은 1981년 초정밀 부품 및 제품 생산을 통해 한국의 산업 발전을 목표로 출범하여 현재 국내의 2개 사업장과 서울 사무소 그리고 해외 법인을 가지고 있으며, 자동차, 전자, 조명, 의료기기를 설계에서부터 금형, 사출, 조립을 통해 부품 및 완제품을 제조하는 회사입니다. 40년간 사업을 영위하면서 수많은 특허와 초정밀 부품 및 광학분야의 독보적인 기술력을 가진 회사로서 삼성전자, SL, 현대·기아 자동차, GM, HP, 독일 Brose 등 세계 글로벌 일류 기업에 초정밀부품 및 제품을 공급하고 있습니다.자동차 램프는 제품이 크기도 크지만, 안쪽으로 깊게 파인 형태에 안에 리브나 보스 등 매우 복잡한 구조를 가지고 있어서 성형에 매우 어려운 제품이고, 빛의 강도, 방향, 눈부심 등 규제도 매우 강하고 심미적인 요인까지 중요합니다. 또한 소재의 특성이 매우 난해하여 생산에 매우 어려운 제품입니다. 현대의 램프 트랜드는 폭이 좁고 긴 제품 형태의 제품으로 변형이 매우 큰 이슈이고, 널링 형태의 표면 제작요구사항으로 금형제작 및 사출에 어려움이 있습니다. 신규 개발품목이 다양해지면서 이전에 경험하지 못했던 새로운 형상이나 수지 물성을 가진 제품들의 게이트 최적화, 제품구조 검증 및 성형조건 최적화, 변형 개선의 어려움이 있었습니다.


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