Success Story
宁波富诚汽车饰件有限公司位于江南名邑浙江余姚，公司创建于70年代，专业从事汽车内外饰件的研发与生产。公司拥有雄厚资金和先进的生产设备，在余姚拥有宁波工厂、灯饰公司，模塑公司三大子公司，还有仪征、武汉、清远、沈阳四大在建分厂。目前为上海通用、上海大众、广州本田、东风日产、神龙公司等多家汽车主机厂直接配套供货，企业愿景：成为中国汽车饰件行业卓越企业。 遇到的主要挑战是客户对外观要求比较高，同时产品结构越来越复杂，浇口的布置稍有不当，将产生很多难以控制的外观问题，尤其熔接痕，需要在前期识别出来并通过moldflow解决这些问题。
客户产品绿色部位为外观处，不允许有明显的熔接线、缩痕等外观缺陷。前保护罩本体右侧有一个大方孔导致熔接线，希望能够尽量淡化甚至彻底消除熔接线。
产品外观处有一明显熔接线，且熔接角度小于75度，产品外观是黑色，所以熔接线比较明显，装车后该处熔接线肉眼仔细看可见，导致光板件不能认可，客户要求该问题必须得到解决。
改善方案一：
希望能够通过 Autodesk Moldflow 分析，移动浇口位置，将熔接线赶至角落处增加熔接线的角度，使得熔接线不明显。
分析结果：熔接线的角度大于90度会改善，中间可能产生一条熔接线
实际结果：熔接线明显的减弱了，中间产生一条新的熔接线
客户反馈：必须再优化熔接线
改善方案二:
右侧两浇口同时打开，（去除产品中间熔接线）熔接线附近局部壁厚加厚
增大熔接角度。增加料温、模温速度，注塑压力，保压压力，重新抛光。（多管
齐下，使熔接线质量达到最好）
分析结果：外观处熔接线的角度大于120度
实际结果：奇迹发生了，熔接线肉眼看不清楚。
透过使用利用 Autodesk Moldflow ,减少冲压程序，成功节省了生产成本。
大型冲压机 100,000*2=200.000
操作工 30.000*4=120.000
节省生产成本: 20.0000+120.000 = ¥320.000 RMB
连带效益
利用 Autodesk Moldflow , 给公司营业额增加
模具营业额增长约8000,000 RMB。
模流分析对模具增长贡献率10%
效益增加: 8000.000 * 10% = ¥800,000 RMB
总计: 32+80= ¥112万
通过使用 Autodesk Moldflow 软件解决熔接线问题，帮助企业节约生产成本，接收新订单，实实在在的为企业带来利润。
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
通过PowerMill和基于PowerMill的二次开发，提升效率、质量案例
客户是智能家居、饮水机、环保设备代工企业，企业效益好、业务充足，但面临产能不足的现实问题，企业所在地在南京江宁核心区，如何利用现有资源、设备、人员提高生产效率、模具质量迫在眉睫。 客户公司不了解 Autodesk Powermill 产品,演示介绍时需要针对客户产品特点、以 Autodesk PowerMill 软件编程优势（好学易用、编程效率高、程序安全、利用二次开发编程自动化程度高），解决客户痛点（招工难、对工程师经验要求高）。
通过升级Powermill提高CNC编程质量与效率
常州华威模具有限公司是一家专业从事设计和制造各种以家用电器和汽车为主的精密、大型注塑模具企业。 作为中国最大的注塑模具制造商之一， 公司致力于以最短的时间向国内外的客户提供高品质，具有竞争力的产品。 随着市场对塑料件产品质量、交付效率要求对不断提高，华威模具对CNC加工模具对表面光洁度、编程效率、以及怎样通过宏命令来加强标准化，提高整体CNC编程效率提出了更高的要求。 当前主要的挑战： 当前使用的版本比较低，使用Powermill 2014版面临的主要挑战包括 1.表面光洁度：典型问题体现在平行精加工添加优化刀路，平行刀路出现转折，表面效果不尽人意；多笔清角精加工，刀路转折明显，做出来效果期望可以改善； 2.操作效率需要解决与提升的技术：使用多笔清角刀路时，空刀现象；清角精加工刀路，会有断开的地方，需要去补；清角精加工刀路：策略选择问题；多笔清角精加工，刀路转折明显； 复杂图形导入问题；残留边界时生成的边界能不能根据平坦面和陡直面的不同情况减少不必要的边界产生等问题。 3.华威希望能够通过标准化，实现整体CNC效率提升: 华威模具自己的技术团队基于powermill做了一部分基础的标准化工作，亟待尽快掌握powermill的宏程序开发技能，来把企业的Know-how通过宏程序实现标准化，提高编程整体效率。
通过Moldflow型芯偏移分析优化设计
在模具设计中，镶件设计主要为了成型比较深的特征，如医疗产品注射器、装配孔等，但是在成型过程中经常会受到不均匀压力的影响导致型芯偏移，最终产生一系列的成型缺陷问题。在这方面通过Moldflow的Core shift分析已经可以预测到这种现象带来的潜在风险，但是问题产生了究竟该如何去解决，如何建立标准去有效的避免再次发生类似的问题，这是值得我们去深入思考的地方。
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