Success Story
Greenmodule S.r.l nasce a Villanova (FE) nel 2022 per sviluppare linee di produzione e soluzioni modulari innovative per il settore alimentare, in particolare per quello dei panificati e dei dolci. L’azienda, grazie al proprio know-how, si propone di realizzare e seguire tutte le fasi di un progetto, fatto su misura, pensato per risponde alle specifiche esigenze del Cliente e del mercato a cui si rivolge.
L’azienda non si limita esclusivamente alla realizzazione di linee di produzione ma è in grado di progettare e sviluppare soluzioni meccaniche su misura, ottimizzando costi di produzione e utilizzo di materiali, di sviluppare soluzioni di automazione e robotica, di implementare software di automazione e industria 4.0 e, infine, grazie alla grande esperienza maturata nel tempo, di fornire servizi di assistenza tecnica e riparazione.
L’esigenza di Greenmodule era quella di ottimizzare e velocizzare i processi legati alle fasi di ricerca e sviluppo, progettazione e produzione dei propri macchinari.
Gli obiettivi prioritari di Greenmodule erano quelli di minimizzare il tempo che intercorre tra la progettazione meccanica e la realizzazione del prodotto finito, sia per semplificare e rendere più efficaci i processi di ricerca e sviluppo, sia per riuscire ad essere competitivi a livello di innovazione e personalizzazione delle soluzioni proposte.
La progettazione delle linee di produzione viene ad oggi interamente realizzata in 3D utilizzando il software Autodesk Inventor che, grazie al supporto del disegno parametrico e alla nidificazione degli assiemi, consente ora all’azienda una maggiore flessibilità che si traduce in un portafoglio Prodotti sempre più ampio.
Grazie al supporto di Progetto Cad è stato possibile implementare in ufficio tecnico il software Autodesk Fusion 360 che permette di ottimizzare e gestire la produzione dei componenti meccanici nel nuovo centro di lavoro a 4 assi.
Con l’aggiunta della Machining Extension di Autodesk Fusion 360, Greenmodule ha cominciato a programmare ed eseguire lavorazioni meccaniche utilizzando il quarto asse e a personalizzare al meglio le operazioni standard, con un notevole risparmio di tempo.
Greenmodule è riuscita quindi a migliorare notevolmente i propri processi grazie all’utilizzo di Fusion 360 con la sua Machining Extension. Gli strumenti presenti nel software consentono di progettare e realizzare linee di produzione modulari in maniera rapida ed elegante, minimizzando gli errori di progettazione e produzione, con un conseguente risparmio economico.
Sfruttando appieno le potenzialità di Fusion 360, i tecnici sono in grado di importare le parti modellate direttamente da Inventor, di creare molto più velocemente il setup, modellando anche l’attrezzatura di fissaggio nel nuovo centro di lavoro, e di ridurre sensibilmente il rischio di collisioni.
La gestione degli utensili consente di sincronizzare gli utensili disponibili con quelli presenti nel programma ed effettuare le lavorazioni con ciò che si ha effettivamente a disposizione.
Autodesk Fusion 360 con la Machining Extension, grazie anche alla consulenza di Progetto CAD, si è rivelato uno strumento ideale e pratico per gestire il workflow operativo di Greenmodule in tutte le sue fasi. Questa nuova soluzione ha permesso quindi all’azienda di raggiungere uno degli obiettivi più importanti: espandere la gamma di macchinari e formatrici per panificati e dolci.
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
Dalla progettazione 2D a quella 3D con la Product Design & Manufacturing Collection
Sormec Automations è tra le eccellenze italiane nel settore dell’Automazione e dell’Innovazione, progetta, realizza ed installa sistemi e linee automatiche di assemblaggio e collaudo. La progettazione di Sormec Automations era esclusivamente effettuata in 2D con Autodesk AutoCAD. I prototipi fisici erano numerosi e i progetti giungevano in officina in forma cartacea. Sormec Automations sentiva la necessità di passare ad uno strumento 3D per velocizzare e migliorare il workflow produttivo.
Ottimizzazione della progettazione con la Product Design & Manufacturing Collection.
Oltre 40.000 impianti installati in tutto il mondo posizionano Formeco fra le primarie aziende nella produzione di apparecchi per la depurazione e riciclaggio di acque reflue e solventi. L'esigenza principale di Formeco era quella di migliorare la progettazione dal punto di vista funzionale eliminando, o limitando al massimo, le attività dispendiose di reverse Engineering su prototipo storicamente eseguite.
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