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Success Story

Autodesk PowerMILL을 통한 경면 가공

Autodesk PowerMILL을 통한 경면 가공

Customer challenge

반구 형상의 보안 카메라 렌즈 금형 제작시 후 가공(폴리싱) 공정 시간 과다 발생되어 제작시간 및 단가 상승 함.
기존에 선반 작업으로 진행함. 공구비가 매우 고단가여서 고민 함.

Project goals

반구 형상의 보안 카메라 렌즈 금형 제작시 파워밀을 포인트 재배열 기능을 이용해서 다음과 같은 목표를 달성 했습니다. 
1. 깨끗한 경면 가공.
2. 제조 신간 단축.
3. 공구비 절감. 

Solution

Autodesk PowerMILL
1. 등고선 가공과 라스트 양방향 가공시 두 개의 툴패스 겹치는 부분 최소화 함으로써 경계라인 면조도를 일정하게 유지 함.
2. 포인트 재배열 기능과 메쉬배율을 적용함으로써 일정 간격의 접점 포인트 생성으로 기계 가감속이 일정하여 서피스 조도 향상과 가공 정밀도가 향상 되었다. 

Business outcome

선반 공구 대비 매우 절염한 볼 엔드밀 공구 사용으로 제작 단가를 낮추어 타사와의 경쟁력에서 우위를 선점 하게 됨.
또 한 파워밀의 포인트 재배열기능을 적용하여 후 공정(폴리싱) 에서도 작업 시간을 단축 하게 되어 생산성 증대에 기여 함.

Conclusion

파워밀은 제품 특성에 맞는 빠르고, 정확하고, 안전한 가공 툴패스를 생성 함으로 고객의 요구에 만족케 하는 솔루션이다.
파워밀의 우수성 확인 됨.

Project summary

    Duration & delivery

  • 14
  • 2022-10-20

    Autodesk solutions

  • Fusion 360
  • Fusion 360 with PowerMill

    Services provided

  • CAM Programming

    Customer industry

  • Additive Manufacturing
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3D설계로 전환 및 데이터 활용

현대제철에서는 설비 유지보수를 하기 위한 설계 도면을 대략 12만장 정도 보유하고 있습니다. 그러나 대부분의 도면의 상태는 2D 도면, 특히 이미지화 된 도면으로 보유하고 있으며 3D 도면화된 상태는 대략 15% 정도에 그친 상태입니다. 그래서 도면의 수정이나 물량 산출, 설비 유지보수, 작업자간 의사소통에 불편함이 발생 되었으며 또한 반복적으로 발생되는 설비 트러블에 대한 원인 분석 시스템의 부재로 명확한 3D 설계 데이터에 근거한 제품 및 설비 보강사항이 절실한 상황이었습니다.


View

3D설계 프로그램 통합 및 협업 프로세스 구축

㈜수앤수메드는 의약품주입기 같은 전문의료기기를 자체 개발, 생산, 수출하는 회사입니다. 많은 협력 업체들간에 사용하는 3D CAD 설계 툴이 서로 달라 데이터 확인 및 수정 요청하는 등의 협업에 많은 시간 소비와 불편함을 느끼고 있었습니다. 사내에서도 기준이 되는 3D CAD 설계 툴의 부재로 인하여 의사소통에 많은 문제가 발생했습니다.


설비 워크프로세스 영상 제작

저스템에서는 설계데이터를 이용하여 고객과 협의 시, 워크플로우 및 단위 설비의 작동방식에 대하여 업무 소통이 원활하지 않아 커뮤니케이션이 어려운 점이 있었습니다. 함께 작업자들의 잦은 이직으로 인하여 신규 배치되는 인원의 설비 제작을 위한 교육에 많은 시간이 소요되고 있었습니다.


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