Success Story
㈜도루코는 1955년 설립을 시작으로 고객의 일상 생활의 만족을 위해 꾸준히 서계 최고의 면도 날 개발에 노력하여 전세계 130개국으로 수출하는 대한민국을 대표하는 글로벌 기업입니다. 기존 아날로그 제조 생산 방식에서 디지털 제조 생산 방식으로 전환하기 위하여 CNC 다 축 장비와 APC, 측정 시스템을 도입하고, 일정한 품질의 제품을 안정적으로 생산하고자 합니다.
이에 맞춰 생산 하는 제품의 가장 적절한 CAM 선정부터 절삭 공구, 치공구를 제안하고 양산성을 고려한 엔지니어링을 제공을 통해 생산성 확대를 기대 합니다.
PDMC Inventor CAM을 이용하여 화천공작기계의 D2-5AX와 Hi-Tech 450 A[L]를 이용한 제조 생산시스템 구축
일정 한 품질의 양품을 생산하기 위하여 각각의 아이템 별로 작업 공정의 표준화를 구축하고, 다 축 장비와 APC, 측정 장치를 적극 활용하여 장비의 무인화와 가동률을 높여 생산 효율을 높이고, CAM을 통한 데이터의 안정성과 신뢰성을 바탕으로 오퍼레이터의 부담을 줄여 업무의 질을 높입니다.
외주 가공의 50%를 내부에서 처리하게 되었고, 생산자와 설계자의 소통 향상을 통해 제품의 설계 간소화, 생산성 증대, 가공을 위한 설계 방식 재정립이 이뤄져 실무자 간의 고충을 서로 파악하게 되어 업무 효율이 상승 되었고, 연구 개발 단계에서 반복되는 실수를 최소화 하였습니다.
Autodesk Inventor CAM을 도입하여 D2-5AX와 Hi-Tech 450 A[L]의 Post Process를 구축하고 아이템별 제조 공정을 수립하여 안정적으로 일정한 퀄리티의 제품을 생산하게 되었으며 연구 단계 에서의 반복되는 설계 변경을 최소화 하여 실무자의 업무 강도를 낮췄습니다.
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
Sealing 효과에 우수한 EPDM 및 TPV 재료의 사출 및 압축 성형의 Autodesk Moldflow 시뮬레이션 적확성 향상을 위한 방법을 구축
화승R&A는 화승그룹의 자동차사업부문 대표기업으로 자동차용 Sealing 제품과 Hose 제품을 주력으로 생산하고 있습니다. 우수한 기술력과 품질을 바탕으로 세계일류상품에 선정되었고 현대, 기아, 한국GM, 르노삼성, 쌍용 등 국내 자동차업체들은 물론이고 스텔란티스, GM, BMW, 폭스바겐, 벤츠 등 해외 유수의 완성차 업체에도 제품을 공급함으로서 글로벌 자동차부품 기업으로의 위치를 굳건히 다져나가고 있습니다. 해당기업은 Sealing 효과에 우수한 EPDM 및 TPV 등 자동차 부품에 주로 쓰이는 고기능성 특수합성고무로 내열성, 내오존성, 내약품성 등이 탁월한 소재를 주로 성형하고 있습니다. EPDM의 경우 다른 합성고무에 비해 비중이 낮으면서 고충진 배합이 가능하고 경제성 또한 뛰어나 자동차용 Body Sealing이나 타이어 튜브, 호스 재료로 넓게 활용되고 있습니다. TPV는 가소성 탄성체로서 기존의 열경화성 제품인 EPDM, CR 고무 등의 대체가 가능하며 최근 환경문제로 언급되고 있는 연질 PVC의 대체가 가능한 소재입니다. 이러한 고무 사출 성형 및 압축 성형을 위해 Autodesk Moldflow를 활용하여 사용하고 있지만 CAE 적확성 향상을 위한 방법을 구축하고, 최적화를 위한 방법을 찾아야 했습니다.
사이클 시간 단축 및 제품 품질 개선을 위한 Conformal Cooling Analysis를 통한 사출 성형 최적화
광성기업㈜은 1983년 창립이래 끊임없는 제품 및 기술개발로 한국 자동차 산업과 함께 발전하였으며, 우수한 품질과 생산력을 바탕으로 국내 자동차 메이커는 물론 글로벌 메이커에 제품을 납품하고 있습니다. 지금도 품질과 기술력을 바탕으로 해외 유명 자동차 메이커와 협력관계를 넓혀 나가고 있는 회사입니다. 해당 업체는 자동차 부품의 생산성 향상 및 품질 향상을 위해 다양한 방법을 구상하고 있었으며, 최근 사출 성형품의 형상을 그대로 냉각 구현이 가능한 Conformal Cooling을 통해 금형의 온도를 일정하게 유지하는 프로세스를 구축하는 연구를 진행하였습니다. 냉각을 건드릴 가공법이 아닌 적층으로 구현하기 위해 다양한 형상 및 공정을 분석 및 검증하고 최적화를 위해 Autodesk Moldflow의 Conformal Cooling Analysis를 활용해야 했지만 메시 방법과 공정 설정이 어려워 구체적인 방법론을 구축하고, 오류 해결하는 방법을 찾아야 했습니다.
Vault Professional을 활용한 설계 변경 프로세스 확립
㈜에스티아이는 1997년 설립을 시작으로 20여년 간 반도체 및 디스플레이 분야에 장비를 공급해돈 장비 제조생산업체로서 꾸준히 성장 발전해 가고 있는 회사입니다. 최신 버전의 불일치를 막고 표준화된 도면 작성으로 정형화된 업무 처리를 하기 위하여 Vault Professional을 도입하고자 합니다. 또한 프로젝트 수주 이후에 장비 출하가 되는 이점까지의 설계와 결재 승인이 반복되는 프로세스를 간소화 합니다. 설계 변경 프로세스 도입을 통해 유효한 최신 버전의 CAD문서를 관리하고 이를 통해서 자사 및 대외 협력 시 오류에 의한 손실을 방지하고 품질 향상을 기대 합니다.
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