L’impact de l’automatisation industrielle dans le processus de fabrication

• Qu'est-ce que l'automatisation dans les industries manufacturières ?
• Brève histoire de l'automatisation dans l'industrie manufacturière
• Avantages de l'automatisation dans la fabrication
• Créer un flux de données en boucle fermée du début à la fin
• Rassembler des sources de données multiples
• Quel est l'avenir de l'automatisation dans l'industrie manufacturière ?
• Automatisation de la fabrication : un avenir axé sur les données

Imaginez à quoi ressemble l'automatisation industrielle : vous voyez peut-être une scène grise et austère, avec des pistons qui montent et descendent tandis qu'un tapis roulant produit le même produit encore et encore ? Ou peut-être s'agit-il d'une vision des machines de type Rube Goldberg de la chocolaterie colorée de Willy Wonka, qui produisent une quantité infinie de friandises ? Quelle que soit l'image que vous évoquez, les avantages de l'automatisation industrielle sont universels : une plus grande efficacité, une productivité accrue et des êtres humains effectuant des tâches à valeur ajoutée pour de meilleurs résultats commerciaux.  

Qu'est-ce que l'automatisation dans les industries manufacturières ?

L'automatisation dans les industries manufacturières est l'utilisation de machines et de logiciels pour automatiser la production et les processus commerciaux dans une opération de fabrication. L'objectif de l'automatisation est de confier à la technologie des tâches sales, dangereuses ou ennuyeuses. L'automatisation ne consiste pas à éliminer le personnel, mais plutôt à éliminer les tâches répétitives afin de transférer la matière grise vers des tâches plus créatives et à plus forte valeur ajoutée, qui conduisent à la croissance de l'entreprise.

Bien que l'automatisation puisse se faire par étapes, l'objectif ultime est d'automatiser et d'améliorer l'ensemble des opérations, en créant un parcours continu d'informations, allant de l'ingénierie à la postproduction et à la maintenance, pour finalement revenir à la conception. Ces données connectées améliorent et optimisent l'ensemble du processus de transformation d'une conception virtuelle en un produit physique prêt à être expédié à votre client.

L'automatisation dans l'industrie ne se résume pas uniquement à la présence de robots sur une chaîne de montage pour gérer des processus mécaniques. Les entreprises automatisent la production et les processus afin de : 

• éliminer les silos, renforcer le flux d'informations et connecter tout le monde ;
• augmenter le débit et, par conséquent, le rendement du capital investi (RCI) ;
• éliminer les temps d'arrêt ;
• réduire les erreurs et les reprises ;
• libérer les humains pour des tâches créatives et à valeur ajoutée ;
• créer une boucle de données fermée pour une visibilité et un retour d'information complets ;
• être plus agile ;
• permettre une personnalisation de masse ;
• soutenir les opérations allégées ;
• économiser de l'argent et réduire les coûts unitaires.

Brève histoire de l'automatisation dans l'industrie manufacturière

Depuis que l'homme existe, il a inventé des moyens de confier le travail physique à des machines pour le rendre plus rapide et plus efficace. Exemple : la roue hydraulique. Voici quelques points majeurs de la chronologie de l'automatisation de la fabrication :

La révolution industrielle des XVIIIe et XIXe siècles a introduit de nouvelles sources d'énergie, comme le charbon, le pétrole, le gaz et la vapeur. De nouveaux équipements de haute technologie (pour l'époque) sont apparus, tels que la machine à vapeur, la machine à filer et la machine à coudre.

En 1913, Henry Ford a introduit la chaîne de montage dans l'industrie automobile (une idée qu'il avait eue en visitant le flux de travail efficace d'une usine de transformation de la viande) et un tapis roulant qui amenait les voitures aux ouvriers à chaque station, et non plus l'inverse. Soudain, la construction d'une voiture ne prenait plus que 90 minutes au lieu de 12 heures.

Au début des années 1900, les fabricants étaient réticents à l'idée de passer de la vapeur aux moteurs électriques pour alimenter leurs usines. Une fois qu'ils l'ont fait, ils sont devenus plus productifs. Dans les années 1920, les fabricants avaient augmenté leur production de 30 %.

Dans les années 1950 et 1960, l'automatisation a remplacé un si grand nombre de travailleurs aux États-Unis que le slogan du gouvernement était : « vous n'obtiendrez pas les emplois de demain avec les compétences d'hier ». Les robots (PDF, p. 1) sont entrés dans les usines et le traitement électronique des données (TED) est apparu et a commencé à automatiser les processus commerciaux et la gestion de l'information.

Dans le passé, l'automatisation était quelque chose de prévisible. Vous mettiez en place un processus mécanique qui suivait des étapes séquentielles et aboutissait au même résultat. Puis, un événement inattendu s'est produit : les clients ont commencé à avoir leur mot à dire. Ils souhaitaient personnaliser leur voiture et choisir leur propre couleur (Ford a dit que les clients pouvaient commander la voiture dans n'importe quelle couleur à condition qu'elle soit noire).

L'automatisation a grandement progressé. Les humains font partie intégrante de l'équation, même si l'on a longtemps craint qu'ils ne soient complètement remplacés. Les voitures sont personnalisées sur commande et les entreprises peuvent construire différents modèles sur la même ligne grâce à la flexibilité de la fabrication et à l'automatisation. (Même Ford utilise désormais des robots et l'intelligence artificielle [IA].) Les changements sont rapides et les entreprises doivent être plus agiles pour pouvoir réagir rapidement, permettre une personnalisation de masse et s'adapter à des chaînes d'approvisionnement changeantes. Mais, il reste un potentiel inexploité : à l'avenir, l'automatisation sera centrée sur les données.

Avantages de l'automatisation dans la fabrication

Plus une entreprise de fabrication confie les rênes aux machines et aux logiciels, plus elle réalise les avantages de l'automatisation dans la fabrication. En voici quelques-uns :

Libérer le potentiel de l’humain 

L'automatisation des tâches banales vous permet d'affecter les travailleurs à des tâches plus créatives et à plus forte valeur ajoutée. Ils représentent le principal atout de votre entreprise. Cet avantage amène à plus de possibilités d'innovation, car les humains évoluent vers de nouveaux rôles, devenant des scientifiques de données, des développeurs et des ingénieurs.

Connecter les données

Lorsque les silos sont éliminés, il reste un flux de données connectées qui rationalise l'ensemble du processus de fabrication et de la chaîne d'approvisionnement. La centralisation des informations assure la continuité des connaissances. Les employés n'ont plus besoin de chercher dans des dossiers et des registres papier pour obtenir les informations dont ils ont besoin, ce qui faisait perdre du temps et de l'argent.

Fournir un produit de qualité constante

Les machines et la technologie sont programmées pour effectuer des tâches reproductibles, et elles le font de manière beaucoup plus cohérente que leurs homologues humains. Les machines ne souffrent pas d'ennui ou de fatigue. Elles commettent moins d'erreurs, voire aucune. Cette fiabilité et cette prévisibilité favorisent la conformité et permettent de fournir aux clients le produit attendu.

Soutenir la production allégée

L'automatisation rationalise les flux de travail pour réduire les retouches et le gaspillage de matériaux, ce qui permet d'alléger les opérations.

Diminution des temps d'arrêt

Les machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, contrairement à leurs homologues humains qui ont besoin de pauses, de déjeuner et de rentrer chez eux à la fin de la journée. L'automatisation permet également une maintenance prédictive, ce qui réduit le risque d'interruptions dues à des pannes d'équipement.

Renforcer la sécurité

La fabrication a longtemps été un travail dangereux pour les ouvriers. Avec l'automatisation, les robots et les machines prennent en charge une plus grande partie des tâches de production dangereuses, réduisant ainsi les taux d'accidents.

Créer une solution à la pénurie de main-d'œuvre

L'industrie manufacturière est confrontée à une pénurie de main-d'œuvre permanente en raison du vieillissement et du départ à la retraite de la population active et du manque de nouveaux travailleurs. Ainsi, l'accélération de l'automatisation pour prendre en charge les emplois de production vacants peut soulager la pression, pendant que les entreprises recrutent des talents pour les emplois plus qualifiés nécessaires.

Optimiser les opérations en permanence

L'automatisation génère des tas d'informations qui permettent aux humains de prendre des décisions fondées sur des données afin d'optimiser les opérations. La technologie peut également améliorer les processus. 42 % des organisations dans le monde investissent dans l'IA et l'apprentissage automatique. Ils permettent aux ordinateurs d'exploiter leur propre puissance pour reconnaître des modèles et améliorer constamment leurs propres performances.

Permettre la conformité et réduire les risques

L'automatisation des processus d'entreprise à l'aide de logiciels spécifiques à l'industrie peut garantir la conformité avec les organismes de réglementation de la fabrication.

Améliorer l'agilité

Les entreprises automatisant leurs processus de fabrication sont plus réactives aux demandes des clients et du marché, plus flexibles face aux perturbations et plus résistantes.

En additionnant tous ces avantages, les résultats sont bénéfiques : une productivité et une efficacité accrues, une position plus compétitive sur le marché et un meilleur résultat net.

Créer un flux de données en boucle fermée du début à la fin

Historiquement, la fabrication est un processus linéaire : imaginer, construire, vendre. L'information est cloisonnée et déconnectée, et n'aboutit qu'au moment de l'expédition du produit. Toute perturbation en cours de route interrompt la production, nécessite une intervention humaine et entraîne souvent des retouches inutiles. Pensez au scénario classique de l'ancienne presse à imprimer : si l'un des composants fonctionnait mal, tout le tirage était gâché.

L'un des premiers objectifs de l'automatisation est de transformer ce flux de travail horizontal en une boucle fermée où les données sont connectées et circulent continuellement de la conception à l'ingénierie, de la production au client, puis de nouveau à la conception. Toutes les données générées par les machines et les logiciels sont centralisées au lieu d'être cloisonnées et accessibles. Mais, le véritable élément déterminant de la fabrication en boucle fermée est le retour d'information : à la fin de la production, les informations peuvent remonter en amont afin d’améliorer le cycle suivant et la qualité du produit fini, dans le cadre d'un processus d'auto-optimisation.

Les avantages de la création d'un flux de données en boucle fermée sont les suivants : 

• des informations plus approfondies et exploitables ;
• collaboration interfonctionnelle ;
• apprentissage et amélioration constants ;
• personnalisation de masse ;
• la possibilité de modifier la production en fonction des exigences du marché ;
• amélioration de la compétitivité, de la réactivité et de l'agilité ;
• moins de gaspillage ;
• des produits de meilleure qualité ;
• des délais d'exécution plus courts. 

Le retour d'information en boucle fermée commence en interne et peut s'étendre au-delà des murs de l'usine de fabrication, en passant par les fournisseurs pour que les ingénieurs puissent s'approvisionner en matériaux et vérifier les prix afin de prendre les meilleures décisions. Cette connectivité peut s'étendre tout au long de la chaîne de valeur, de la conception à la livraison. Une opération en boucle fermée consolide l'information pour que tout le monde ait la même vue et l'accès à des informations continuellement mises à jour lorsqu'ils en ont besoin.

Rassembler des sources de données multiples

L'automatisation génère des volumes de données provenant de sources multiples, et ces données sont d'autant plus puissantes qu'elles sont connectées et ouvertes. Lorsque les entreprises connectent, normalisent et automatisent leurs systèmes, elles font converger ces multiples sources de données. Cela conduit à un alignement à l'échelle de l'entreprise et crée de la cohérence. Différentes personnes, différentes disciplines et différents systèmes sont synchronisés, communiquent et collaborent à partir d'une source d'information unique, constamment mise à jour, pour des cycles de vie ininterrompus tout au long de l'opération.

Voici cinq cycles de vie bénéficiant d'un système en boucle fermée. Ils doivent tous être réunis pour exploiter la puissance de l'automatisation et atteindre l'excellence opérationnelle.

1. Automatisation des processus d'entreprise

L'automatisation de la fabrication ne se limite pas à programmer des robots pour construire des objets. En coulisses, elle comprend également la rationalisation des flux de travail liés à la gestion d'une entreprise. Des bons de commande aux fonctions RH, l'automatisation des processus d'entreprise transfère les fonctions manuelles vers des logiciels, ce qui libère de la capacité, augmente l'efficacité et crée de la cohérence. Pensez-y : les RH automatisent le versement des salaires et la planification pour se concentrer sur le recrutement et la fidélisation.

Les avantages de l'automatisation des processus d'entreprise sont les suivants : 

• la connexion de différents systèmes pour accélérer le déroulement d'un processus particulier ;
• consolider les données afin que plusieurs personnes puissent travailler à partir des mêmes informations ;
• fournir automatiquement des produits livrables afin que le processus suivant puisse continuer à travailler sur la tâche ;
• identifier les travaux en double afin de réduire le gaspillage et d'éliminer les dépassements de coûts ;
• une meilleure gestion des stocks qui favorise la fabrication en flux tendu.

2. Gestion du cycle de vie des produits

La conception, la fabrication et la distribution d'un produit étaient autrefois des processus cloisonnés et discontinus, et il était difficile de faire passer un projet de la conception à la fabrication. Grâce à l'automatisation, la gestion du cycle de vie des produits est un voyage continu dont les données sont transmises de manière transparente d'une étape à l'autre. La centralisation des données permet une collaboration à l'échelle de l'entreprise pour toutes les personnes contribuant aux différentes étapes du cycle de vie du produit, de la conception et de l'ingénierie à la fabrication et à la distribution, et accélère les délais de mise sur le marché.

3. Gestion des données de produits

La gestion des données produit (PDM) automatise le processus de conception et d'ingénierie et permet à chacun de travailler à partir d'une source centrale de données organisées. Des logiciels comme Autodesk Vault améliorent la collaboration entre les équipes d'ingénierie et de fabrication et les équipes élargies. Il assure le suivi des conceptions et des révisions et permet la collaboration entre les équipes internes et externes pour des flux de travail plus fluides et plus rapides.

Par exemple, si un ingénieur développe un modèle 3D d'un produit, cet ensemble de données contient une quantité considérable d'informations. Ces dernières se perdent généralement lors du passage de l'ingénierie à la fabrication, puis à la production et à la maintenance. La gestion des données produit facilite la réutilisation de ces informations au lieu de les recréer sans cesse, ce qui constitue un premier pas important vers l'automatisation.

4. Gestion du cycle de vie du client

Les données ont le pouvoir d'optimiser les opérations internes et elles peuvent faire de même pour le parcours du client. L'exploitation des données à chaque étape du cycle de vie du client, de la prise de contact à la fidélisation, permet une interaction personnalisée à chaque point de contact. Le fait de disposer d'un canal de communication numérique recueillant des données vous permet de savoir où en est le client dans son processus d'achat, de vous approprier l'interface client et de créer une intimité avec le client.

Les canaux de communication numériques (une fonction de chat ou un portail en libre-service, par exemple) vous permettent de traiter 100 demandes différentes émanant de 100 clients différents et de créer une relation avec chacun d'entre eux. Cette automatisation vous permet de personnaliser le cycle de vie du client, de créer une expérience sans friction, de le fidéliser et de stimuler sa croissance. Après la pandémie, l'expérience client est devenue une priorité pour l'industrie manufacturière.

5. Gestion du cycle de vie des technologies

À mesure que vous automatisez vos installations et le processus de fabrication, il devient essentiel de créer une feuille de route pour le cycle de vie du matériel et des logiciels dans lesquels vous investissez. En d'autres termes : la gestion du cycle de vie des technologies, c'est-à-dire de l'acquisition des actifs à leur élimination.

Pour l'acquisition d'actifs, il est important d'examiner ce que vous fabriquez, pour qui vous le faites et les matériaux que vous utilisez, afin de déterminer la meilleure technologie pour votre activité. Par exemple, si vous construisez des voitures de sport, vous pouvez utiliser la fibre de carbone car elle est à la fois solide et légère. En revanche, si vous construisez des voitures grand public, vous travaillerez probablement avec de l'acier et de l'aluminium. Différentes technologies conviennent à différents clients et à différentes conceptions. Pour prendre une décision éclairée, posez-vous des questions telles que : 

• Quelle technologie vous permettra d'être le plus compétitif possible sur votre marché ?
• De quel équipement avez-vous besoin pour traiter les matériaux avec lesquels vous travaillez ? Si la réglementation évolue et que vous devez remplacer des matériaux pour des raisons de durabilité, votre technologie peut-elle supporter un changement de conception, de méthodes de production ou de fournisseurs ?
• Quels sont vos projets de mise à niveau et d'élimination d'anciennes technologies au fur et à mesure que de nouvelles sont disponibles ?

Dans le cadre d'une opération automatisée en boucle fermée, vous disposez d'une meilleure visibilité sur la fonctionnalité de votre infrastructure technologique et vous savez comment gérer correctement son cycle de vie.

3 défis de l'automatisation dans l'industrie manufacturière

Bien que l'automatisation de la fabrication présente de nombreux avantages, les entreprises doivent anticiper quelques défis et compromis.

1. Faisabilité économique

L'automatisation de la fabrication est une décision qui se prend au cas par cas. Les entreprises doivent peser le pour et le contre pour déterminer si l'automatisation est économiquement réalisable en fonction de leurs besoins spécifiques, même si elle est techniquement pertinente. Par exemple, un fabricant établi dans un pays où le coût de la main-d'œuvre est moins élevé ne sautera peut-être pas sur l'occasion d'investir massivement dans de nouvelles technologies et machines. Mais, si les coûts de la main-d'œuvre augmentent et que vous êtes contraint d'externaliser, vous devrez automatiser pour maintenir le travail dans votre pays.

Les entreprises doivent également tenir compte des chaînes d'approvisionnement facilement perturbées. Disposer d'une main-d'œuvre bon marché n’est pas utile si votre navire est bloqué dans un port à l'autre bout du monde. Les fabricants doivent réfléchir à la manière d'équilibrer le onshoring, le nearshoring et le coût de la main-d'œuvre afin de déterminer si et quand l'automatisation est nécessaire.

2. La logistique

Les rouages de l'automatisation d'une opération peuvent créer des défis logistiques qu'il convient de bien planifier pour les éviter. Si l'effort est trop important, les entreprises hésiteront à s'engager dans cette voie. Tout d'abord, l'automatisation de chaque processus entraînera des perturbations, car on ne peut pas changer les roues en cours de route. Vous devez résoudre certains problèmes, par exemple :

• Comment connecter les différents flux de données ?
• Comment relier les différents projets et produits ?
• Comment normaliser l'échange de données entre les différents systèmes  ?

L'automatisation génère également des dépendances, ce qui fait partie de sa beauté. Le flux ouvert d'informations entre les machines et les programmes connectés crée un écosystème de fabrication très performant. Mais, lorsque les tâches dépendent les unes des autres, une petite rupture dans le processus peut entraîner une défaillance de l'ensemble du système.

3. Réorganisation

Si l'automatisation permet à votre chaîne de production de fonctionner plus rapidement et plus efficacement que jamais, elle signifie également que des personnes seront déplacées et que vous devrez restructurer votre main-d'œuvre dans des domaines plus cognitifs. Vous devrez embaucher des travailleurs qualifiés ou investir dans l'amélioration des compétences de votre personnel actuel.

La technologie utilisée sur le lieu de travail attire de nombreux demandeurs d'emploi à la recherche d'employeurs plus progressistes sur le plan numérique. C’est l'un des avantages de l'automatisation. Or, il peut être difficile de trouver les meilleurs talents sur le marché du travail actuel. En réalité, il pourrait y avoir jusqu'à 2,1 millions de postes non pourvus dans l'industrie manufacturière d'ici à 2030. La réorganisation et l'amélioration des compétences de votre main-d'œuvre actuelle seront des investissements nécessaires pour une automatisation réussie.

Exemples d'utilisation de l'automatisation dans l'industrie manufacturière

Les principes de l'automatisation sont inébranlables, mais leur application varie d'un secteur à l'autre et d'une entreprise à l'autre, en fonction des besoins spécifiques. Voici quelques exemples d'automatisation dans l'industrie manufacturière.

GEA automatise les machines sur mesure

Fondée en 1881, GEA est l'un des principaux producteurs mondiaux d'équipements, de systèmes et de solutions de traitement pour les fabricants, en particulier dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Bien que la société propose une gamme de produits standard, elle conçoit également des équipements sur mesure. Chaque commande peut être unique en fonction des besoins du client. Cependant, les principaux composants, c'est-à-dire les compresseurs, les pompes et les vannes, sont les mêmes sur chaque unité. Pour créer et personnaliser des configurations à l'aide de composants standard, GEA utilise Autodesk Inventor pour automatiser la conception de machines personnalisées et Vault pour automatiser les tâches d'ingénierie et les livrables. L'entreprise a réduit le temps d'ingénierie de 80 % et peut créer de nouvelles conceptions en quelques heures au lieu de plusieurs semaines.

ANDRITZ réduit les erreurs grâce à la gestion automatisée des données

ANDRITZ est un fabricant autrichien d'équipements de papeterie. L'entreprise croulait sous des montagnes de papier jusqu'à ce qu'elle numérise ses processus de planification et de conception. Grâce à l'automatisation des processus commerciaux, ANDRITZ a rationalisé les flux de travail et rendu les informations, les données et les conceptions accessibles de la même manière tout au long de la chaîne de valeur, grâce à Autodesk Plateform Services, BIM 360 et Vault. L'automatisation de la gestion des données a permis de réduire les erreurs fréquentes lors de l'enregistrement manuel des données et de mettre l'entreprise en relation directe avec ses fournisseurs.

VisiConsult personnalise les rayons X

VisiConsult fabrique des appareils à rayons X industriels principalement pour l'industrie aéronautique. Sa clientèle ne cesse de s'élargir et l'entreprise reçoit souvent des commandes d'appareils à rayons X personnalisés pour divers secteurs d'activité. Pour créer un processus de conception-construction transparent, VisiConsult exploite l'automatisation avec Fusion 360 Manage et Fusion Lifecycle pour dialoguer avec les clients et automatiser la gestion du cycle de vie des produits, en testant et en simulant les conceptions virtuellement avant l'utilisation de toute matière première.

Quel est l'avenir de l'automatisation dans l'industrie manufacturière ?

La réalité de l'avenir, c'est que la population mondiale ne cesse de croître. Elle devrait atteindre 10 milliards d'habitants d'ici à 2050. La demande de biens augmente aussi en parallèle. Ainsi, les fabricants doivent répondre à cette demande en produisant mieux et plus vite. Néanmoins, les chaînes d'approvisionnement sont faibles, les ressources sont rares et le réservoir de main-d'œuvre s'amenuise.

Si l'automatisation n'est pas une panacée dans l'état actuel des choses, elle contribuera à corriger les déséquilibres. Malgré toutes les nouveautés que la technologie apportera, l'objectif principal de l'automatisation restera le même : gérer les tâches répétitives, exploiter la puissance des données et libérer le potentiel humain pour qu'il se concentre sur des tâches à valeur ajoutée telles que l'innovation des produits.

Voici un aperçu de l'avenir de l'automatisation.

Automatisation intelligente

À mesure que les systèmes deviennent plus connectés et que l'industrie 4.0 devient la norme, l'automatisation donnera un coup de fouet à la fabrication. Dans la configuration actuelle, les machines savent gérer les tâches répétitives et connues. À l'avenir, de plus grandes capacités d'apprentissage automatique permettront un fonctionnement plus autonome, capable d'anticiper les événements imprévus et de corriger le cap de manière préventive.

Le secteur évoluera ainsi vers une automatisation intelligente. Cela conduira à l'hyperautomatisation, où chaque processus commercial qui peut être automatisé est automatisé, grâce à des logiciels et des technologies de pointe. Cette évolution débouchera sur une usine plus autonome, capable d'observer, d'analyser et d'améliorer les choses grâce aux éléments suivants :

L'intelligence artificielle

L'IA continuera d'étendre sa portée et de faire passer l'automatisation au niveau supérieur. Grâce à la surveillance des données en temps réel, l'IA peut autocorriger et optimiser une opération. Dans le domaine de la fabrication, la conception générative alimentée par l'IA prendra en charge une plus grande partie du développement des produits. Un ordinateur prendra des configurations de base et explorera différentes possibilités de conception, au-delà de ce que le cerveau humain pourrait concevoir, pour parvenir à la meilleure solution possible.

L'apprentissage automatique

Les ordinateurs sont programmés pour effectuer des actions. À l'avenir, ils seront capables d'analyser leurs propres données et de déterminer ce qu'ils doivent faire pour maximiser leurs performances. On en voit déjà des signes, comme avec la maintenance prédictive. Les pannes d'équipement constituent l'une des plus grandes perturbations du processus de fabrication et peuvent coûter à un fabricant 532 000 dollars par heure. La maintenance prédictive tente de limiter ces défaillances et les temps d'arrêt, mais elle n'a pas encore été automatisée pour atteindre son plein potentiel. Plus les usines deviendront intelligentes, plus l'apprentissage automatique se renforcera. Pour optimiser l'usine, ce sont des capteurs qui collecteront les données.

Automatisation des processus robotiques

L'automatisation robotique des processus (RPA) est un logiciel capable de surveiller et de suivre les actions humaines afin d'imiter et d'automatiser ces mêmes tâches.

La place de l'homme dans l'avenir de la fabrication

Il ne fait aucun doute que le rôle de l'homme évolue à mesure que l'automatisation s'accélère. De plus en plus, les travailleurs s'éloignent de l'atelier de production pour s'orienter vers des domaines plus cognitifs. Les travailleurs de demain s'occuperont de l'orchestration créative de l'installation automatisée, avec toute sa complexité et sa flexibilité. Bien qu'ils soient plus éloignés de l'action, les travailleurs resteront un élément clé de l'automatisation intelligente.

Certains pensent que l'avenir de l'automatisation dans l'industrie manufacturière est une installation sans lumière, où les machines et les logiciels dirigent l'ensemble du processus sans la présence de l'homme. Il existe, en effet, des cas où des véhicules autonomes et des robots semblent être aux commandes. En réalité, il s'agira d'une combinaison d'automatisation hautement intelligente : ce que l'on appelle les cobots, des robots qui collaborent avec des travailleurs humains dans un environnement de production très flexible. Au lieu de se décharger des tâches, cette cohorte travaille avec des systèmes techniques selon de nouvelles méthodes qui permettront à l'industrie manufacturière d'atteindre un nouveau niveau de production et d'efficacité et de changer le monde.

Plateformes

Vous disposez désormais d'une usine intelligente entièrement automatisée qui regorge de données. Où se trouvent toutes ces données ? La prochaine grande étape concernera les plateformes. Celles basées sur le cloud seront des écosystèmes connectés hébergeant toutes les données générées par l'automatisation. Elles relieront les systèmes, les personnes et les processus afin d'améliorer la circulation de l'information entre les différentes disciplines et les différents outils. Les plateformes permettront à l'automatisation d'atteindre les capacités techniques suivantes.

Automatisation de la fabrication : un avenir axé sur les données

L'automatisation a parcouru un long chemin depuis l'époque où un tapis roulant déplaçait des voitures dans une usine. L'automatisation de la fabrication est devenue plus granulaire, se concentrant sur la puissance de ce que les données peuvent faire. Elle crée une plus grande visibilité et fournit des informations plus approfondies que jamais. Au fil du temps, l'automatisation s'accélère et les entreprises seront en mesure de prendre des décisions fondées sur des données qui les propulseront vers une position plus compétitive et un avenir plus innovant et plus résilient.