Autodesk Fusion per la trasformazione digitale

Trasformazione digitale nella produzione

Autodesk Fusion guida la trasformazione digitale basata sul cloud nella produzione semplificando i processi, migliorando la collaborazione e promuovendo l'efficienza e l'innovazione nell'era digitale.

 

Che cos'è la trasformazione digitale?

Industria 4.0, o Quarta Rivoluzione Industriale, si riferisce all'automazione e allo scambio di dati nelle tecnologie di produzione. Integra tecnologie moderne come l'Internet delle Cose (IoT), l'intelligenza artificiale (IA), i big data, il cloud computing e i sistemi cyber-fisici per creare fabbriche intelligenti. Le macchine interconnesse comunicano e prendono decisioni decentralizzate per migliorare l'efficienza, ridurre gli sprechi e aumentare la produttività tramite i dati in tempo reale e l'analisi avanzata.

Alla base dell'Industria 4.0 c'è la creazione di un ecosistema di produzione digitale che aumenta la flessibilità, risponde alle richieste del mercato e potenzia l'innovazione nel processo di produzione. Questa integrazione di tecnologie fisiche e digitali consente una maggiore precisione e personalizzazione dei prodotti. Promuove inoltre la sostenibilità ottimizzando l'uso delle risorse e riducendo il consumo energetico e allinea la produzione agli obiettivi ambientali. 

Trasformazione digitale nella produzione con le soluzioni Autodesk.

Perché la trasformazione digitale nella produzione è importante?

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero consente ai produttori di ottimizzare le operazioni, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i tempi di inattività. Permette il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva consentendo alle aziende di rispondere più rapidamente alle richieste del mercato, ridurre i costi e mantenere un vantaggio competitivo.

La trasformazione digitale favorisce anche una collaborazione semplificata e lo scambio di dati tra i reparti e le catene di approvvigionamento, contribuendo a migliorare il processo decisionale e semplificare i processi. In definitiva, promuove l'eccellenza operativa per consentire ai produttori di avere successo in un ambiente sempre più digitale e interconnesso.

Industria manifatturiera 4.0

La trasformazione digitale nella produzione, spesso definita Industria 4.0, implica l'applicazione di tecnologie come l'intelligenza artificiale, l'automazione e la robotica, la tecnologia additiva e l'interazione uomo-macchina.

Collegando persone, processi e dati, i produttori possono migliorare il processo decisionale, aumentare la produttività e l'innovazione, garantendo al contempo il controllo della qualità e la corretta convalida dei prodotti.

Vantaggi della trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Maggiore efficienza

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero può aumentare la produttività semplificando i processi, migliorando i workflow, ottimizzando il coordinamento e velocizzando la produzione grazie a tecnologie come l'automazione e l'intelligenza artificiale.

 

 

Controllo della qualità migliorato

L'analisi avanzata e il monitoraggio in tempo reale consentono di identificare e correggere rapidamente i problemi, migliorando la qualità dei prodotti e riducendo i tempi di inattività.

 

 

 

Maggiore innovazione

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero stimola l'innovazione, portando alla creazione di nuovi prodotti, servizi e modelli di business. Tecnologie come l'IoT aiutano i produttori a creare prodotti connessi e a fornire servizi a valore aggiunto, generando nuove fonti di reddito.

Principali tendenze della trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Ecco alcune delle principali tendenze della trasformazione digitale nella produzione, che riflettono l'impegno del settore a favore dell'innovazione, dell'efficienza e della sostenibilità mentre si muove nel panorama della trasformazione digitale.

Aumento degli investimenti nel software

Dato il panorama competitivo, le aziende manifatturiere prevedono di aumentare significativamente i loro investimenti nel software, in particolare in aree come la business intelligence e l'analisi.

Gemelli digitali

L'uso dei gemelli digitali (inglese), ovvero modelli virtuali di sistemi fisici, è destinato ad aumentare notevolmente. Queste simulazioni digitali consentono il monitoraggio e l'ottimizzazione in tempo reale, migliorando l'efficienza complessiva e riducendo i tempi di inattività.

Smart factory

La trasformazione delle configurazioni di produzione tradizionali in fabbriche intelligenti (inglese) è una tendenza importante. L'integrazione di tecnologie come l'IoT e l'intelligenza artificiale automatizza processi e workflow basati su dati in tempo reale.

Tecnologia blockchain

Si prevede che la tecnologia blockchain consenta di affrontare le sfide della catena di approvvigionamento fornendo maggiore trasparenza, sicurezza e tracciabilità.

Trasformazione digitale abilitata dal cloud nella produzione

La trasformazione digitale abilitata dal cloud nella produzione si riferisce al processo di utilizzo della tecnologia di cloud computing per modificare il modo in cui i produttori operano e offrono valore ai propri clienti. 

Autodesk Fusion facilita il percorso di trasformazione digitale abilitato dal cloud collegando dati, persone e processi. Le aziende manifatturiere possono accedere agli strumenti di cui hanno bisogno per offrire valore maggiore a clienti, dipendenti e soggetti coinvolti, eliminando i silos e aiutando le organizzazioni a collaborare in modo più intelligente.

In che modo Autodesk Fusion favorisce la trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Autodesk Fusion riveste un ruolo essenziale per l'abilitazione della trasformazione digitale nel settore manifatturiero, permettendo ai produttori di ottimizzare i processi, accelerare l'innovazione e mantenere la competitività in un settore in rapido cambiamento.

Strumenti CAD, CAM, CAE e PCB basati sul cloud integrati

Passa dall'idea alla produzione in modo più efficiente con gli strumenti integrati. Mantieni l'accesso ai progetti più recenti, riduci gli errori e garantisci una visione unificata durante tutto il ciclo di vita del progetto.

 

Progettazione basata sui dati

Dalle definizioni dettagliate basate su modelli al controllo delle versioni, alle specifiche dei materiali e oltre, Fusion mette i dati al primo posto. L'integrazione di questi dati con processi tangibili come la costruzione di parti in lamiera, la stampa 3D e la lavorazione consente di raggiungere i più alti standard professionali nella progettazione.

 

Pratiche sostenibili

Fusion integra pratiche di progettazione sostenibile, consentendo agli ingegneri di prendere decisioni informate che tengano conto dell'impatto ambientale dei loro progetti.

 

Ecosistema esteso

Integrando le informazioni o i processi dei nostri partner come Haas Automation, Cadence, Ansys e Send Cut Send, gli utenti possono trarre vantaggio da un approccio olistico allo sviluppo del prodotto, che consente workflow più efficienti e favorisce l'innovazione.

 

 

 

Soluzioni software per la trasformazione digitale nella produzione

Autodesk Fusion

Software CAD/CAM/CAE/PBC 3D basato sul cloud per la progettazione di prodotti.

Dettagli del prodotto
Fusion Operations

Gestisci il processo di produzione da qualsiasi dispositivo, riducendo al minimo gli sprechi e i tempi di inattività.

Dettagli del prodotto
Fusion Manage

Il PLM nel cloud ottimizza i workflow e migliora la collaborazione tra team, partner e fornitori.

Dettagli del prodotto

Esempi di trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Trasformazione dei processi

Ottimizzare i processi di progettazione, produzione e assistenza sul campo tramite le tecnologie digitali per aumentare l'efficienza e ridurre i costi.

 

Trasformazione di prodotti e servizi

Innovare i prodotti e migliorare l'offerta dei servizi sfruttando gli strumenti digitali per un'iterazione più rapida, una qualità migliore e una manutenzione predittiva.

 

Opportunità di crescita

Identificare e perseguire la crescita tramite un aumento dell'efficienza produttiva, nuovi modelli di servizio e una migliore gestione della complessità del prodotto.

 

Esperienza del cliente

Utilizzare la tecnologia per creare esperienze migliori per i clienti e promuovere una cultura collaborativa che integri nuove tecnologie e processi per una trasformazione digitale di successo.

 

Casi d'uso della trasformazione digitale nella produzione

Storia della trasformazione digitale nella produzione

Gli inizi

L'introduzione dei computer negli anni '50 ha segnato l'inizio della trasformazione digitale nel settore manifatturiero. Negli anni '60 furono introdotte le macchine CNC che fornivano il controllo automatizzato degli strumenti di lavorazione.

Automazione iniziale

Negli anni '70 si diffuse l'uso dei controllori logici programmabili (PLC), che permisero l'automazione dei processi di produzione. Il CAD e il CAM entrarono nel mercato e la robotica divenne prevalente nelle linee di assemblaggio.

La produzione integrata da computer e l'ascesa delle tecnologie digitali

Nasce il concetto di CIM e vengono sviluppati sistemi ERP per integrare i processi di produzione. L'uso di Internet permette anche di collegare i processi di produzione. Negli anni 2000 sono emersi l'IOT, l'analisi dei big data e il cloud computing. 

Industria 4.0

L'Industria 4.0 è stata caratterizzata dall'integrazione di sistemi cyber-fisici, IoT, cloud computing e cognitive computing. Ha portato alla nascita di fabbriche intelligenti, in cui macchine e sistemi comunicano e collaborano in tempo reale tra loro e con gli esseri umani. La produzione additiva (stampa 3D), sempre più diffusa, consente la prototipazione rapida e la produzione personalizzata. Inoltre, la realtà aumentata (AR) e la realtà virtuale (VR) vengono ora utilizzate per la formazione, la manutenzione e la visualizzazione dei progetti.
Produzione digitale

Il futuro della trasformazione digitale nella produzione

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero continuerà ad evolversi sotto la spinta dei progressi tecnologici e della richiesta di maggiore efficienza, flessibilità e sostenibilità. I progressi nell'intelligenza artificiale (IA) e nell'apprendimento automatico (ML) ottimizzeranno ulteriormente i processi di produzione. L'adozione della tecnologia 5G migliorerà la connettività e abiliterà applicazioni IoT avanzate. La produzione sostenibile diventerà sempre più importante, con le tecnologie digitali che contribuiranno a ridurre gli sprechi e il consumo energetico. I gemelli digitali consentiranno di migliorare la simulazione, l'analisi e l'ottimizzazione dei processi. 

Sfide per l'implementazione della trasformazione digitale nel settore manifatturiero

Integrazione dei sistemi precedenti

Molti produttori dipendono da sistemi precedenti obsoleti incompatibili con le moderne tecnologie digitali. La transizione verso piattaforme nuove e interconnesse è spesso complessa e costosa. Per raggiungere un'integrazione fluida mantenendo la continuità operativa, è necessaria una pianificazione accurata, investimenti significativi e, in alcuni casi, una completa ristrutturazione dell'infrastruttura.

Divario di competenze e formazione della forza lavoro

L'adozione delle tecnologie digitali richiede una forza lavoro esperta in analisi dei dati, IoT, IA e sicurezza informatica. I produttori spesso rilevano un divario di competenze, perché i loro attuali dipendenti potrebbero non disporre delle competenze digitali necessarie. Investire in programmi di formazione e attirare nuovi talenti con le competenze necessarie è essenziale, ma può essere impegnativo e dispendioso in termini di tempo.

Rischi per la sicurezza informatica

Con l'adozione crescente delle tecnologie digitali, i produttori diventano sempre più vulnerabili alle minacce informatiche. La protezione dei dati sensibili, della proprietà intellettuale e delle infrastrutture critiche dagli attacchi informatici è una delle principali preoccupazioni. L'implementazione di solide misure di sicurezza informatica, il monitoraggio continuo delle minacce e la garanzia della conformità agli standard di sicurezza possono essere complessi e dispendiosi in termini di risorse.

Trasformazione digitale nelle risorse di produzione

Esplora la trasformazione digitale nel contesto della produzione, comprese le tendenze attuali e i modi per superare gli ostacoli percepiti. 

 

 

Fusion non è solo un altro strumento, ma è l'elemento essenziale per il percorso di trasformazione digitale o di progettazione di prodotti di tutte le aziende, indipendentemente dal livello di esperienza. Scopri perché Fusion è l'unica soluzione di trasformazione digitale per la produzione di cui hai bisogno.

 

Scopri come gli strumenti di trasformazione digitale basati sul cloud, come Autodesk Fusion, stanno aprendo la strada alla digitalizzazione dell'officina.

 

Domande frequenti sulla trasformazione digitale nella produzione

Che cos'è la trasformazione digitale della catena di approvvigionamento?

La trasformazione digitale della catena di approvvigionamento si riferisce all'implementazione di strumenti, tecnologie e strategie digitali per migliorare l'efficienza e ottimizzare l'intero ecosistema della catena di approvvigionamento. Implica la definizione di una visione su come le applicazioni digitali possono migliorare il servizio, i costi, l'agilità e i livelli di inventario, nonché l'implementazione coerente di cambiamenti organizzativi e di processo che utilizzano queste tecnologie per promuovere l'eccellenza operativa.

Che cos'è la trasformazione digitale IoT?

La trasformazione digitale IoT (Internet of Things) si riferisce all'uso di dispositivi connessi che raccolgono e convertono i dati del mondo fisico in informazioni utili. Questo si traduce in una migliore efficienza operativa e in nuove opportunità di innovazione aziendale. Alla base della trasformazione digitale IoT c'è il processo di integrazione delle tecnologie IoT nei modelli e nelle strategie aziendali, con l'obiettivo di migliorare le prestazioni, la produttività e l'innovazione orientata al cliente, per trasformare il modo in cui le aziende operano.

Perché la trasformazione digitale è importante nel settore manifatturiero?

La trasformazione digitale è fondamentale nel settore manifatturiero e ha un impatto significativo su:

  • Efficienza e produttività: gli strumenti e le tecnologie digitali avanzati consentono ai produttori di semplificare i processi, ridurre i tempi di inattività e aumentare la produttività. Questo genera notevoli risparmi sui costi e un miglioramento della produzione.
  • Vantaggio competitivo: le aziende manifatturiere che adottano la trasformazione digitale sono in grado di rimanere competitive offrendo prodotti e servizi innovativi, migliorando la soddisfazione dei clienti e adattandosi rapidamente ai cambiamenti del mercato.
  • Processo decisionale basato sui dati: grazie all'analisi dei dati e alle informazioni in tempo reale, i produttori possono prendere decisioni più informate, anticipare la domanda e ottimizzare le catene di approvvigionamento.
  • Miglioramento della qualità: le tecnologie digitali possono migliorare la qualità dei prodotti fornendo feedback e monitoraggio in tempo reale, riducendo gli errori e offrendo un controllo più preciso sui processi di produzione.
  • Sostenibilità: la trasformazione digitale supporta pratiche di produzione sostenibili ottimizzando l'uso delle risorse, diminuendo gli sprechi e incoraggiando processi più efficienti dal punto di vista energetico.

Perché la trasformazione digitale basata sul cloud è importante?

La trasformazione digitale basata sul cloud migliora l'accesso ai dati e la collaborazione, facilitando la condivisione delle informazioni in tempo reale, eliminando i silos di dati e migliorando le capacità analitiche in tutte le organizzazioni. Questo riduce la necessità di una manutenzione infrastrutturale estesa, consentendo ai team IT di concentrarsi sull'innovazione. La tecnologia cloud migliora anche l'esperienza dei clienti abilitando tecnologie avanzate come chatbot, realtà aumentata, IoT e apprendimento automatico. 

Perché la trasformazione digitale nella produzione è importante?

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero fornisce un vantaggio competitivo ai produttori grazie alla ridefinizione radicale dei processi operativi, che consente di migliorare l'efficienza e l'efficacia. Migliora significativamente l'esperienza del cliente in base alle aspettative dei consumatori moderni in termini di interazioni semplici, rapide e incentrate sul digitale. Grazie alla digitalizzazione, le organizzazioni possono raccogliere e analizzare i dati in modo più efficace, favorendo decisioni basate sui dati per strategie più mirate e risultati aziendali migliori. La trasformazione digitale consente di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato o alle preferenze dei clienti, rafforzando la resilienza. La trasformazione digitale stimola anche l'innovazione incoraggiando le organizzazioni a ripensare processi, prodotti e servizi e quindi creando nuove opportunità di crescita.

Quali sono alcuni esempi di digitalizzazione della produzione?

Ecco cinque esempi di digitalizzazione della produzione:

1. Manutenzione predittiva: i produttori utilizzano sensori IoT e algoritmi di apprendimento automatico per monitorare lo stato delle attrezzature in tempo reale. In questo modo possono prevedere potenziali guasti, programmare la manutenzione in modo proattivo e ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati, migliorando l'efficienza operativa e riducendo i costi.

2. Fabbriche intelligenti: le fabbriche intelligenti utilizzano sistemi interconnessi, robotica e automazione per ottimizzare i processi di produzione. Ad esempio, lo stabilimento Amberg Electronics di Siemens utilizza IoT, intelligenza artificiale e robotica per creare un ambiente di produzione altamente automatizzato ed efficiente, riducendo tempi di esecuzione e migliorando la qualità del prodotto.

3. Produzione additiva (stampa 3D): la produzione additiva consente la prototipazione rapida e la produzione personalizzata. Aziende come General Electric (GE) utilizzano la stampa 3D per produrre componenti complessi per motori aeronautici, consentendo iterazioni di progettazione più rapide, una riduzione degli sprechi di materiale e la creazione di parti complesse non realizzabili con i metodi tradizionali.

4. Gemelli digitali: i gemelli digitali sono repliche virtuali di sistemi fisici che consentono ai produttori di simulare, analizzare e ottimizzare i processi. Rolls-Royce utilizza ad esempio la tecnologia del gemello digitale per monitorare e ottimizzare le prestazioni dei suoi motori a reazione, migliorando i programmi di manutenzione, l'efficienza del carburante e la durata del motore.

5. Visibilità della catena di approvvigionamento: la digitalizzazione migliora la visibilità e l'integrazione della catena di approvvigionamento. Tesla utilizza ad esempio una piattaforma digitale per gestire la propria catena di approvvigionamento, consentendo il monitoraggio in tempo reale di parti e materiali, migliorando la gestione dell'inventario e garantendo la consegna tempestiva dei componenti. Tale integrazione aiuta Tesla a rispondere rapidamente ai cambiamenti nella domanda e a semplificare i processi di produzione.

 

Questi esempi illustrano come la digitalizzazione possa migliorare notevolmente l'efficienza, la qualità e l'innovazione nel settore manifatturiero.

Che cos'è la trasformazione digitale nella produzione?

La trasformazione digitale nella produzione implica l'integrazione delle tecnologie digitali in tutti gli aspetti del processo produttivo, con l'effetto di modificare radicalmente il modo in cui i prodotti vengono progettati, realizzati e consegnati. Comprende l'adozione di tecnologie avanzate come IoT, intelligenza artificiale, apprendimento automatico, robotica, cloud computing, analisi dei big data e gemelli digitali per migliorare l'efficienza, la produttività e l'innovazione. Gli aspetti chiave includono l'ottimizzazione dei processi tramite l'automazione, la raccolta e l'analisi dei dati in tempo reale per migliorare il processo decisionale e la creazione di fabbriche intelligenti in cui macchine e sistemi comunicano senza problemi. Implica inoltre l'accelerazione dell'innovazione dei prodotti, il miglioramento dell'integrazione della catena di approvvigionamento per un coordinamento e una gestione dell'inventario migliori e l'ottimizzazione dell'esperienza del cliente con prodotti e servizi personalizzati. La trasformazione digitale promuove inoltre la sostenibilità riducendo gli sprechi e ottimizzando il consumo energetico. Questa trasformazione è fondamentale per consentire ai produttori di rimanere competitivi, agili e reattivi ai cambiamenti del mercato in un mondo sempre più digitale e interconnesso.

Quali sono le 5 principali soluzioni per la trasformazione digitale nella produzione?

Le cinque principali soluzioni di trasformazione digitale nella produzione includono:

1. Industrial Internet of Things (IIoT): l'IIoT prevede la connessione di macchine, dispositivi e sensori nell'ambiente di produzione per raccogliere e analizzare i dati in tempo reale. Questa connettività aumenta l'efficienza operativa, consente la manutenzione predittiva e migliora il processo decisionale, fornendo informazioni essenziali sul processo di produzione.

2. Robotica e automazione: l'uso di tecnologie avanzate di robotica e automazione semplifica i processi di produzione, aumenta la precisione e riduce i costi di manodopera. I robot collaborativi (cobot) possono lavorare a fianco degli esseri umani, migliorando la produttività e la sicurezza in fabbrica.

3. Intelligenza artificiale (IA) e apprendimento automatico (ML): gli algoritmi di intelligenza artificiale e apprendimento automatico analizzano grandi volumi di dati per ottimizzare i tempi di produzione, migliorare il controllo della qualità e consentire la manutenzione predittiva. Queste tecnologie aiutano i produttori ad identificare modelli e tendenze, favorendo decisioni più informate e aumentando l'efficienza.

4. Tecnologia dei gemelli digitali: i gemelli digitali sono repliche virtuali di sistemi fisici che consentono ai produttori di simulare, analizzare e ottimizzare i processi. Grazie alla creazione di gemelli digitali di attrezzature, linee di produzione o interi stabilimenti, i produttori possono testare scenari, prevedere i risultati e apportare miglioramenti basati sui dati senza interrompere le operazioni effettive.

5. Cloud computing e analisi dei big data: il cloud computing fornisce archiviazione e potenza di elaborazione scalabili, consentendo ai produttori di gestire e analizzare grandi quantità di dati. Gli strumenti di analisi dei big data aiutano ad estrarre informazioni preziose da questi dati, promuovendo l'ottimizzazione dei processi, migliorando la gestione della catena di approvvigionamento e aumentando l'efficienza operativa complessiva.

Più domande frequenti