Christa Prokos
This post is also available in:
Una correcta gestión de la lista de materiales garantiza precisión, colaboración y eficiencia durante la fabricación. En esta guía se analizan los tipos de lista de materiales, la integración de subprocesos digitales y los desafíos del sector, y a continuación se destacan las funciones integradas de la lista de materiales de Autodesk Fusion. Las herramientas de Fusion proporcionan actualizaciones en tiempo real, trazabilidad y colaboración para ofrecer una solución completa para el diseño y la fabricación de productos de principio a fin.
En el desarrollo moderno de productos, la eficiencia depende de mucho más que de un excelente diseño. Los fabricantes deben coordinar los equipos de ingeniería, aprovisionamiento y producción en cadenas de suministro sumamente complejas. Dicha coordinación depende de la lista de materiales (BOM). Aunque muchos lo consideran poco más que una lista de piezas, una lista de materiales (BOM) es mucho más que eso.
Una gestión deficiente de las listas de materiales puede afectar negativamente a los proyectos, generando costes evitables y retrasos en la producción. Las listas de materiales bien administradas, por otra parte, facilitan las operaciones, mejoran el control de los costes y favorecen el cumplimiento de las normas del sector. A medida que las organizaciones de fabricación adoptan herramientas digitales y plataformas en la nube, la gestión de la lista de materiales nunca ha sido tan importante para el subproceso digital.
En esta guía se explica la gestión de listas de materiales, su importancia en el entorno competitivo actual y cómo Autodesk Fusion, con su gestión de datos integrada y su PLM incorporada con Fusion Manage, es una solución integral para gestionar las listas de materiales a lo largo del ciclo de vida del producto.
La tecnología de la gestión de listas de materiales
En términos generales, una lista de materiales es un inventario exhaustivo y completo de las materias primas, los subconjuntos, las piezas y los consumibles necesarios para fabricar un producto acabado. Completas con especificaciones, cantidades y estados de ciclo de vida, las listas de materiales guían la fabricación al vincular la finalidad del diseño de los ingenieros con las instrucciones prácticas seguidas en el taller.
En función del destinatario, existen varias perspectivas sobre una lista de materiales. Los equipos de ingeniería confían en la lista de materiales de ingeniería para reflejar la finalidad del diseño y capturar cada componente modelado (es decir, incluso aquellos que no aparecen en el producto final). Mientras tanto, los equipos de fabricación buscan la lista de materiales de fabricación, que adapta esos datos para la producción e incorpora procesos como mecanizado o revestimiento. Por último, los equipos de mantenimiento recurren a la lista de materiales necesaria para determinar las piezas imprescindibles para el mantenimiento y la reparación del producto a lo largo de su vida útil.
Si bien los productos más sencillos pueden requerir solo una lista de materiales de un único nivel, los productos complejos necesitan listas de materiales de varios niveles para ofrecer información acerca de la relación entre los subconjuntos. Independientemente de la situación, las listas de materiales deben ser precisas; de lo contrario, se producirán errores y retrasos. Si se gestionan adecuadamente, las listas de materiales son muy útiles para la planificación de las compras y la programación de la producción. Además, constituyen un medio de documentación para el cumplimiento normativo.
Como resultado de la tendencia general hacia la globalización de las cadenas de suministro y la reducción de los ciclos de vida de la producción, las listas de materiales actuales se ven sometidas a una presión y un escrutinio sin precedentes. Para mantenerse al día, la gestión moderna de las listas de materiales debe realizarse en tiempo real, de modo que los cambios en el diseño se reflejen al instante en todas las partes interesadas. Sin esta agilidad, las empresas corren el riesgo de quedarse atrás en unos mercados que se nutren de la innovación y la personalización.
Ventajas de las listas de materiales
Trazabilidad
Al documentar todos los materiales, subensamblajes y componentes utilizados en un producto, una lista de materiales crea un registro verificable necesario para el cumplimiento y el control de calidad. Sectores como los productos de consumo, el sector aeroespacial, la automoción y los dispositivos médicos dependen de esta trazabilidad para cumplir con estrictas normativas. Cuando surge un problema de calidad, la lista de materiales permite a los fabricantes identificar qué materiales se utilizaron, cuándo se incorporaron al diseño y qué proveedores los suministraron. Esta transparencia se traduce en un análisis más rápido de la causa principal y garantiza la implementación de las acciones correctivas adecuadas.
Colaboración optimizada
Todos los departamentos pueden acceder a una lista de materiales dentro del subproceso digital, lo que significa que los ingenieros, los equipos de aprovisionamiento y los responsables de producción ya no dependen de conjuntos de datos independientes que pueden entrar en conflicto. En su lugar, todos trabajan a partir de una única fuente de información. La coherencia reduce la probabilidad de errores, como solicitar piezas incorrectas o fabricación a partir de especificaciones obsoletas. También fortalece la comunicación entre los equipos internos y los socios externos, de modo que los proveedores reciben la misma información precisa y actualizada que los grupos de diseño e ingeniería.
Eficacia
Los sistemas modernos de listas de materiales reducen la introducción manual de datos y minimizan la duplicación de esfuerzos, que son algunas de las fuentes de error más habituales en los enfoques tradicionales. Las actualizaciones realizadas en una parte del sistema se reflejan en toda la lista de materiales. Gracias a los flujos de trabajo automatizados, los equipos ahorran tiempo y pueden responder a los cambios de diseño o a los cambios en la disponibilidad de los materiales con rapidez y flexibilidad. En este sentido, la lista de materiales es un documento vivo que evoluciona y refleja el estado actual del producto y guía su ciclo de vida.
Desafíos de la lista de materiales
Aunque las listas de materiales ofrecen muchas ventajas, estas pueden ser difíciles de aprovechar cuando se usan métodos tradicionales para su gestión. Por ejemplo, muchas empresas siguen dependiendo de hojas de cálculo o bases de datos aisladas que carecen de la capacidad de realizar un seguimiento eficaz de las revisiones. Sin un control de versiones sólido, resulta casi imposible determinar cuál es la lista de materiales más precisa, lo que genera confusión cuando varios equipos trabajan simultáneamente.
Los sistemas aislados impiden que la información fluya libremente por toda la organización y, como consecuencia, el departamento de compras podría realizar pedidos basándose en números de referencia obsoletos, mientras que el departamento de ingeniería sigue adelante con un nuevo diseño. Las actualizaciones manuales suponen un riesgo adicional, ya que consumen un tiempo valioso y aumentan la probabilidad de que se produzcan incoherencias en el registro.
El desafío se intensifica a medida que los productos evolucionan. Es posible que los equipos de ingeniería tengan que modificar la lista de materiales para reflejar los nuevos elementos de diseño. Es posible que la fabricación requiera una versión optimizada para las fases de producción. Por su parte, los equipos de servicio podrían necesitar otra variante más, adaptada al mantenimiento de los equipos sobre el terreno. Sin una solución única, centralizada e integrada, la gestión de estas diferentes perspectivas de la lista de materiales se vuelve compleja y propensa a errores.
Autodesk Fusion: la solución de gestión de listas de materiales
Autodesk Fusion lleva las listas de materiales de un proceso estático a una experiencia de lista de materiales dinámica y colaborativa. Con su gestión de datos y PLM integrados, Fusion va más allá del diseño y la simulación para dar soporte a todo el ciclo de vida del producto.
Dado que la gestión de la lista de materiales forma parte del proceso de diseño, evoluciona automáticamente a medida que cambia el modelo. Esto significa que los ingenieros y los participantes de etapas posteriores trabajan siempre con los datos más recientes. Los equipos ya no necesitan exportar y conciliar archivos separados.
Fusion también mejora la facilidad de uso. Los diseñadores pueden configurar sus vistas de la lista de materiales activando o desactivando columnas de propiedades, expandiendo o colapsando subconjuntos y resaltando elementos de forma cruzada entre la lista de materiales y el lienzo de diseño. Estas funciones eliminan las barreras que impiden desplazarse por ensamblajes complejos y reducen la carga cognitiva de los ingenieros que trabajan con grandes conjuntos de datos.
Para las organizaciones que requieren un control estricto de los procesos, Fusion integra las listas de materiales con Manage Extension. Funciones como la numeración de elementos, los flujos de trabajo de órdenes de cambio y los procesos de lanzamiento rápido están disponibles directamente en la interfaz de la lista de materiales. Las listas de materiales históricas se conservan para mantener la trazabilidad de los diseños anteriores o para ofrecer asistencia al cliente. Mientras tanto, las listas de materiales lanzadas se pueden recuperar en cualquier momento, lo que proporciona un registro seguro de la evolución del producto.
La colaboración es igual de importante. Fusion permite a los ingenieros compartir fácilmente las listas de materiales mediante la generación de vínculos que los compañeros pueden abrir en Fusion Team, al tiempo que se conservan los filtros aplicados y la configuración de versión para que todos vean la misma información. En el caso de sistemas externos, como los sistemas ERP o las plataformas de gestión de inventario, las listas de materiales se pueden exportar a formatos CSV o XLS para facilitar su integración.
Fusion es la solución para las listas de materiales en tiempo real
Sin lugar a dudas, la lista de materiales es fundamental para que un producto funcione correctamente. Asegura la precisión durante el aprovisionamiento y la producción, proporciona trazabilidad para el cumplimiento y da soporte a la colaboración entre equipos. Por eso, las listas de materiales con una gestión deficiente generan retrasos y errores, mientras que las que se gestionan correctamente se convierten en el mejor aliado de un equipo.
Autodesk Fusion reinventa la gestión de la lista de materiales al integrarla directamente en el entorno de diseño, automatizar las actualizaciones y facilitar la colaboración durante todo el ciclo de vida del producto. Con vistas personalizables y gestión de datos integrada, Fusion ofrece una solución moderna que elimina los datos aislados y apoya el desarrollo del producto de un extremo a otro.
Para aquellas empresas que deseen reducir los errores, acelerar el tiempo de comercialización y mantener su competitividad, las funciones de gestión colaborativa de la lista de materiales de Fusion pueden ayudarles a posicionarse para alcanzar el éxito tanto en la actualidad como en el futuro del sector manufacturero.
Preguntas frecuentes sobre la gestión de la lista de materiales
¿Qué es una lista de materiales en el desarrollo del producto?
Una lista de materiales es una lista estructurada de todas las materias primas, subensamblajes, piezas y componentes necesarios para construir un producto, incluidas las cantidades, las especificaciones y los datos de ciclo de vida. Conecta la finalidad del diseño con la ejecución de la fabricación.
¿Por qué es importante la gestión de la lista de materiales en la fabricación?
La gestión de listas de materiales asegura la precisión, la coordinación y la eficiencia en los procesos de ingeniería, aprovisionamiento y producción. Una gestión deficiente de listas de materiales puede producir errores y retrasos costosos, mientras que una gestión adecuada mejora la planificación, el control de costes y el cumplimiento.
¿Cómo admite Autodesk Fusion la gestión de la lista de materiales?
Autodesk Fusion proporciona gestión integrada de listas de materiales con actualizaciones en tiempo real, trazabilidad y colaboración. Conecta los datos de diseño con los procesos de fabricación y ciclo de vida en un único entorno, lo que reduce el trabajo manual y mejora la precisión de los datos.
¿Cuáles son los distintos tipos de listas de materiales?
Entre los tipos comunes de lista de materiales se incluyen:
– Lista de materiales de ingeniería (EBOM): refleja finalidad del diseño.
– Lista de materiales de fabricación (MBOM): adaptada a los flujos de trabajo de producción.
– Lista de materiales de servicio (SBOM): se utiliza para mantenimiento y reparación.
Cada tipo da soporte a una fase diferente del ciclo de vida del producto.
¿Qué problemas crea una mala gestión de la lista de materiales?
Una gestión de la lista de materiales deficiente puede producir errores, como piezas incorrectas, revisiones obsoletas y datos duplicados. Estos problemas causan retrasos en la producción, un aumento de los costes y fallas en la colaboración entre equipos.
¿Qué lugar ocupa la gestión de la lista de materiales en el subproceso digital?
La gestión de la lista de materiales es una parte fundamental del subproceso digital, que vincula los datos de diseño, fabricación y cadena de suministro. Una lista de materiales conectada asegura que todos los equipos trabajen con la misma información actualizada del producto durante todo el ciclo de vida.
¿Autodesk Fusion puede administrar listas de materiales de varios niveles?
Sí. Autodesk Fusion admite listas de materiales de varios niveles, lo que permite a los equipos comprender las relaciones entre ensamblajes y subensamblajes. Esto es esencial para gestionar productos complejos y asegurar una planificación precisa de la producción.
¿Cómo mejora Autodesk Fusion la colaboración en torno a las listas de materiales?
Fusion permite a los equipos colaborar mediante una lista de materiales compartida en tiempo real. Los ingenieros, fabricantes y equipos de aprovisionamiento pueden acceder a los mismos datos, lo que reduce los malentendidos y asegura la coordinación entre los distintos flujos de trabajo.
¿Cómo ayuda la gestión de la lista de materiales con la planificación de costes y producción?
Una lista de materiales bien administrada admite aprovisionamiento planificación, programación y estimación de costes mediante la definición clara de materiales, cantidades y dependencias. Esto ayuda a los equipos a evitar escasez, exceso de pedidos y atascos en la producción.
¿Cómo conecta Autodesk Fusion la gestión de listas de materiales con PLM?
Autodesk Fusion conecta los datos de la lista de materiales con la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM), lo que permite a los equipos realizar un seguimiento de los cambios, administrar las revisiones y coordinar los flujos de trabajo en todo el ciclo de vida de productos, desde el diseño hasta la fabricación y el servicio.