Owens Corning - Création et optimisation de machines internes grâce à Fusion 360

Owens Corning, une entreprise d’origine américaine, est aujourd'hui le leader mondial dans la production de fibre de verre. Leur histoire commence dans les années 1800, suite à une expérience en laboratoire qui, par un revirement inattendu, a donné naissance à un nouveau produit : un isolant en laine minérale.

Cette convergence du verre et de l'isolation a conduit deux des principales verreries américaines de l'époque à former un partenariat en 1935, donnant naissance à la Owens-Corning Fiberglas Corporation. Aujourd'hui, la société compte 19 000 personnes réparties dans plus de 30 pays, et continue à mettre au point des processus et des matériaux tout en créant de nouvelles opportunités et industries pour Owens Corning, aidée notamment de la fabrication additive.

Toujours en quête d'innovation, ils ont créé leur principal centre de recherche, pour les besoins de l'Europe, à Chambéry. Le centre de recherche est composé d'un I-Lab (FabLab interne), initialement destiné à tester les matières que l'entreprise développait pour l'impression 3D, par la force d’un seul dessinateur CAO. 

Afin d'élargir les domaines d'application du I-Lab et lui donner une nouvelle dimension, le gestionnaire du centre de recherche intègre trois nouveaux pôles : la rétro-conception, l'usinage et l'injection plastique, destinés à améliorer les outils utilisés dans les usines en Europe.

L'entreprise cherchait un partenaire pour les former et les accompagner dans l'intégration de leurs nouveaux pôles, notamment, la partie logiciel.

Le principal objectif de ce I-Lab était de trouver une solution logicielle permettant la conception et la modification rapide de leurs pièces destinées à l'impression 3D, l'usinage et l'injection.

L'enjeu était donc de former rapidement les équipes déjà en place, ainsi que les potentiels nouveaux membres sur un outil efficace, mais très simple à prendre en main, et d'intégrer ce logiciel à leur workflow.

Nous avons intégré Autodesk Fusion 360 et ses extensions afin de leur permettre de modéliser rapidement leurs pièces destinées à l'impression 3D et les avons accompagnés sur la rétro-conception. Outre sa simplicité d'utilisation, et sa facilité de prise en main, le logiciel permet de modifier rapidement les cotations des pièces pour de nouvelles itérations durant la phase prototype.

Autodesk Fusion 360 leur permet également de trancher le modèle et de l'envoyer directement vers leurs imprimantes. Il leur est, par ailleurs, possible de générer les fichiers pour l'usinage grâce à l'extension "Machining" et de le simuler directement sur le logiciel.

Il leur est également possible de modéliser les moules qui seront utilisés dans leur pôle injection. La solution logicielle proposée s'intègre donc efficacement et simplement dans le workflow de leurs trois nouveaux pôles de fabrication. Et la formation complète de leurs équipes permet à chaque membre d'être complètement autonome sur les fichiers.

Leur premier challenge avec Autodesk Fusion 360 était de redessiner puis lancer la fabrication d’une buse injectant de la laine de verre dans des pièces mécaniques destinées à l'automobile. La pièce initiale étant usinée via un prestataire externe avant l'intégration de leurs nouveaux pôles, le coût de fabrication a pu être par la suite diminué de plus de 85%.

Les temps de prototypage et de fabrication ont aussi pu être réduits, et les performances de la pièce ont pu nettement être améliorées (vitesse d'insertion de la fibre texturée, poids de la pièce, usure de la pièce...).

Enfin, le projet a pu mener au dépôt d'un nouveau brevet pour la société et la pièce a pu être produite en série pour équiper les usines de productions Owens Corning en France. L'ensemble des usines en Europe seront ensuite équipées si tous les tests se montrent probants dans l'Hexagone. Une variante pour les usines américaines, utilisant des embouts et des débits différents, est en cours de développement.

Nous avons pu apporter l'intégralité de notre savoir-faire sur l'intégration du logiciel Autodesk, sur trois pôles différents, mais complémentaires. Nous avons pu les assister de la création, à l'évolution, au développement de leur I-Lab, jusqu'à la concrétisation de leur apprentissage avec leur dépôt de brevet.

Nous sommes très fiers de pouvoir contribuer au succès de leurs projets actuels et à venir !