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Un système de planification de la production est un outil ou un jeu d’outils conçu pour rationaliser les opérations, la planification et les activités de l’atelier. Dans le secteur de la fabrication, le suivi des déplacements de toutes les pièces, de la gestion des équipes à l’expédition des produits, peut être complexe et avoir un impact sur vos résultats.
Les systèmes de planification de la production offrent des outils polyvalents destinés à différents types d’utilisateurs : responsables des opérations, responsables de la production, planificateurs, spécialistes de l’emballage, opérateurs d’exécution, équipes d’assurance qualité et fabricants en atelier. Ces systèmes rassemblent et centralisent les données issues de nombreux espaces et utilisateurs dans l’atelier de fabrication.
Simplifiez la détection des emplacements de production des déchets, accédez à des données concrètes sur la gestion du temps, identifiez les goulots d’étranglement dans la fabrication/production et obtenez des informations exploitables.
Accédez à des données en temps réel sur la main-d’œuvre, les rebuts, les temps d’arrêt et la maintenance, grâce à des processus numériques qui s’adaptent à l’ensemble de votre chaîne logistique.
Détectez les incohérences dans l’atelier pour limiter rapidement le nombre de pièces défectueuses et le gaspillage de matériaux.
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Les termes « système d’exécution de la fabrication (MES) » et « planification de la production » sont souvent interchangeables. Comparez les avantages des systèmes MES et ERP, et la façon dont Autodesk Prodsmart peut vous aider.
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Découvrez l’impact des contenus visuels pour la gestion des stocks et comment les équipes peuvent accéder aux données dont elles ont besoin pour réussir grâce à un système MES.
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Découvrez comment optimiser la planification de la maintenance pour assurer l’exécution correcte des tâches de votre entreprise, dans les délais.
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Les principaux avantages sont les suivants, même si cette liste n’est pas exhaustive :
Numérisation et automatisation des processus papier : accédez à des données en temps réel sur la main-d’œuvre, les rebuts, les temps d’arrêt et la maintenance, grâce à des processus numériques qui s’adaptent à l’ensemble de votre chaîne logistique.
Intégration avec d’autres systèmes : intégrez vos différents systèmes en toute transparence pour accéder à des données plus précises et améliorer la prise de décision.
Réduction des matières premières et des déchets : détectez les incohérences dans l’atelier pour limiter rapidement le nombre de pièces défectueuses et le gaspillage de matériaux.
Élimination des goulots d’étranglement en production : réduisez les retards et les coûts de production en identifiant les obstacles avant la phase de production.
Réduction des coûts : obtenez une meilleure visibilité du temps nécessaire à la fabrication pour libérer des lignes de production et réduire les stocks.
Les systèmes de planification des besoins en matériaux (MRP) sont essentiels pour la fabrication. Dans une usine, ils permettent de réaliser le suivi des matières premières destinées à la fabrication et des produits prêts à être expédiés, ainsi que des niveaux minimaux de stock pour simplifier les commandes, mais aussi pour planifier les activités, les livraisons et les achats.
Prodsmart intègre toutes ces fonctionnalités, ce qui évite d’avoir recours à un outil supplémentaire.
Les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) proposent des outils de suivi conçus pour centraliser la gestion de la trésorerie, des matières premières, de la capacité de production et de tous les éléments afférents. Il s’agit d’outils volumineux qui englobent tous les aspects nécessaires à la bonne gestion d’une activité. Malgré leurs performances, leur coût reste très élevé et leur implémentation prend du temps. En outre, ils exigent des opérations de maintenance fréquentes à des fins d’adaptation et de mise à jour pour suivre l’évolution de l’entreprise.
Prodsmart intègre les fonctionnalités essentielles des systèmes ERP, en particulier pour la fabrication, afin d’optimiser la gestion et de simplifier le travail des utilisateurs en leur évitant des saisies et des manipulations excessives de données.
Non. Prodsmart est un produit autonome qui vous permet de gérer la production, la fabrication, la planification et bien plus encore.
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