Funciones clave de CAMplete TruePath y TurnMill

Importe archivos de datos de diferentes productos CAM antes de llevar a cabo la simulación, verificación y exportación de código G seguro. Transfiera sin problemas sus datos de Fusion, PowerMill o FeatureCAM a CAMplete.

El software CAMplete utiliza modelos 3D precisos suministrados por el fabricante de la máquina. Esta precisión aumenta el nivel de exactitud que se puede conseguir durante la simulación y la verificación, lo que da como resultado una mayor confianza en la calidad y seguridad del código de mecanizado CN.

Simule el proceso de mecanizado para identificar rápidamente los problemas comunes y evitar tiempos de inactividad y reparaciones costosas. El software CAMplete permite detectar posibles bloqueos de la máquina, cuasicolisiones, errores de configuración y problemas de sobrecarrera de la máquina a través de una réplica digital de la máquina CNC.

Las eficaces herramientas analizan el movimiento de los ejes lineales y rotatorios individuales de la máquina, lo que permite resaltar problemas que pueden afectar negativamente a la calidad de la pieza, el acabado de la superficie o los tiempos de ciclo de mecanizado en general.

Los posprocesadores personalizables permiten configurar el formato del código de mecanizado CN exportado. Utilice una interfaz y un flujo de trabajo intuitivos para insertar bloques de código editables que aprovechen al máximo las capacidades y las limitaciones de la máquina y el controlador CN.

El software CAMplete simula y analiza todos los tipos de movimiento de la máquina. Valide los movimientos de corte, los movimientos de conexión que no cortan, los cambios de herramienta, las reconfiguraciones de ejes y mucho más. Aumente su confianza en la calidad y la seguridad de los programas de mecanizado.

El software CAMplete utiliza posprocesadores precisos desarrollados por Autodesk y el fabricante de la máquina. Estos posprocesadores, probados en entornos reales, permiten reducir el tiempo necesario para iniciar la producción con las máquinas CNC.

Las opciones avanzadas permiten controlar con precisión el comportamiento de los ejes de rotación de la máquina CNC en diferentes situaciones, lo que contribuye a evitar movimientos inesperados o peligrosos.

El software CAMplete simplifica el proceso de mover una operación de mecanizado probada de una máquina a otra, incluso en los casos en que las dos máquinas tienen distintas configuraciones de eje o utilizan un tipo diferente de controlador CN.

Los posprocesadores de CAMplete se pueden editar. Esto significa que puede ajustar rápidamente el formato del código G exportado para adaptarlo a sus necesidades y aprovechar así al máximo la máquina y el controlador CN específicos.

Las herramientas de comparación permiten comparar una versión de un archivo de máquina CN con otra diferente. Identifique rápidamente los cambios de revisión realizados manualmente o a raíz de una actualización del posprocesador para mejorar la gestión de los datos de mecanizado de la planta de fabricación.

Compare una representación virtual del material en proceso con el modelo CAD 3D previsto para identificar con rapidez problemas como colisiones o la presencia de material restante. Evite errores de alto coste y retrasos en la producción.

CAMplete TurnMill incluye herramientas especializadas para facilitar la simulación, la verificación y el posprocesamiento de máquinas para la gama de máquinas multitarea que ofrece Nakamura-Tome.

TurnMill incluye funciones avanzadas para sincronizar el movimiento de las máquinas multitarea. Simplifique la sincronización de las torretas, los subhusillos y los ejes principales, las herramientas activas y las transferencias de piezas para una producción de piezas segura y eficiente.

Utilice una vista temporal de las operaciones y subrutinas de la máquina multitarea. Esta vista permite identificar y eliminar las ineficiencias y las pérdidas para reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y aumentar la productividad.

Modifique operaciones completas y reasigne herramientas a diferentes posiciones de mecanizado para reducir el tiempo de desarrollo.