Bryce Heventhal
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Autodesk Fusion for Manufacturing è una soluzione completa basata sul cloud che integra strumenti CAD, CAM, CAE e PDM. Scoprite come questa preziosa risorsa può aiutarvi a semplificare i workflow, ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e promuovere l’innovazione.
Nell’attuale ambiente di produzione in rapida evoluzione, efficienza, precisione e innovazione sono imprescindibili. In questo articolo forniremo una panoramica di Autodesk Fusion for Manufacturing. Vedremo cos’è, in che modo si differenzia dalle altre versioni di Fusion e il valore che offre.
Sommario
Che cos’è Autodesk Fusion for Manufacturing?
Autodesk Fusion for Manufacturing combina tutti i potenti strumenti CAD e CAE offerti da Fusion. Include inoltre tutti gli strumenti CAM che Fusion offre per la produzione avanzata. È la soluzione ideale per tutte le organizzazioni con ingegneri di produzione, macchinisti CNC o operatori di macchine impegnati nella programmazione e/o che producono parti fisiche.
Vantaggi principali
Autodesk Fusion for Manufacturing offre numerosi vantaggi ai clienti del settore manifatturiero, il che lo rende uno strumento prezioso per migliorare la produttività e l’efficienza. Ecco alcuni dei vantaggi principali:
- Workflow ottimizzato
- Soluzione integrata: combinando strumenti CAD, CAM e CAE in un’unica piattaforma, è possibile eliminare la necessità di più soluzioni software, semplificare i workflow e ridurre gli errori.
- Collaborazione: la natura basata sul cloud di Fusion for Manufacturing facilita la collaborazione tra i membri del team, consentendo loro di collaborare in tempo reale, indipendentemente dalla loro posizione.
- Programmazione CAM intelligente: strategie e controlli di processo avanzati consentono di programmare le parti utilizzando un numero inferiore di percorsi utensile più efficienti ed efficaci, riducendo sia il tempo di programmazione che quello di lavorazione.
- Miglioramento della qualità e risparmio sui costi
- Produzione di precisione: le funzionalità di generazione e post-processazione di percorsi utensile precisi garantiscono che le parti prodotte siano accurate e soddisfino le tolleranze desiderate.
- Percorsi utensile ottimizzati: gli utensili CAM generano percorsi utensile ottimizzati, riducendo al minimo lo spreco di materiale e il tempo di lavorazione.
- Riduzione delle rilavorazioni: gli strumenti di simulazione e analisi consentono di identificare e risolvere i problemi nelle fasi iniziali, evitando errori che possono richiedere costose rilavorazioni.
Quali processi di produzione supporta Autodesk Fusion for Manufacturing?
Fusion for Manufacturing include una suite di strumenti che aiuta gli ingegneri che utilizzano diversi processi di produzione, tra cui:
- Lavorazione CNC utilizzando hardware 2D, a 3, 3+2, 4 e 5 assi
- Tornitura CNC utilizzando torni e macchine multi-tasking più complesse
- Taglio di lamiere CNC utilizzando macchine da taglio laser, waterjet, al plasma e router
- Stampa 3D su materiali plastici utilizzando modellazione a deposizione fusa, fusione multi-getto, stereolitografia, erogazione di legante a getto e molto altro
- Produzione additiva di oggetti metallici utilizzando la sinterizzazione laser selettiva, la deposizione ad energia diretta e altro ancora.
Quali sono le differenze tra Autodesk Fusion for Manufacturing e le altre offerte Fusion?
Questa è una delle domande più comuni che ci vengono poste dai clienti e a cui è facile rispondere. Confrontiamo l’offerta di Fusion for Manufacturing con la versione base di Fusion.
Autodesk Fusion
La versione base di Fusion offre un’ampia suite di strumenti per soddisfare le diverse esigenze di progettisti industriali, ingegneri meccanici e ingegneri di produzione. Per quanto riguarda le specifiche dei team di produzione, Fusion offre funzionalità per le aziende che si occupano della creazione di file CNC (G-Code) per gestire una serie di macchinari e processi di produzione.
- Stampanti 3D che utilizzano una varietà di tecnologie di stampa 3D diverse per produrre parti di prototipi, staffaggi, sistemi di mantenimento in posizione, parti di ricambio e molto altro con diversi tipi di plastica.
- Macchine fresatrici CNC a 3 assi utilizzate per produrre parti di singoli componenti in volumi limitati (prototipazione) o in grandi quantità (produzione su larga scala) in metalli, legno e altri materiali organici.
- Torni semplici utilizzati per produrre componenti che sono in genere di forma cilindrica. Come per la fresatura, queste parti possono variare per dimensioni e complessità e possono essere prodotte in cicli di produzione su larga o piccola scala.
Autodesk Fusion for Manufacturing
L’espansione del business porta quasi inevitabilmente le aziende ad investire in macchinari o processi di produzione più complessi, efficienti e costosi. In questi casi, l’azienda avrà probabilmente bisogno di strumenti più avanzati rispetto a quelli offerti nella versione base di Fusion. Di seguito sono riportati alcuni esempi di come Autodesk Fusion for Manufacturing può soddisfare le vostre esigenze software:
Decidete di investire in macchinari CNC a 3 assi più efficienti
“Fusion for Manufacturing offre tutti gli utensili, le strategie e le opzioni di ottimizzazione a 3 assi necessari per semplificare il setup della macchina, massimizzare il tempo di attività del mandrino e ridurre i tempi di produzione.”
Acquisite macchinari CNC multi-asse
Avete investito in fresatrici a 4 o 5 assi più efficienti, poiché consentono di produrre parti di forma più complessa utilizzando un minor numero di setup della macchina. Fusion for Manufacturing permette di programmare queste macchine in modo sicuro ed efficiente grazie alle opzioni specializzate a 4 e 5 assi. Ad esempio, controllando con precisione il movimento degli assi rotativi della macchina e garantendo che non vi siano collisioni o movimenti irregolari della macchina che potrebbero causare danni ai pezzi, agli impianti, alle macchine o agli stessi operatori.
Innovate con la produzione additiva basata sui metalli
Potreste avere esperienza nell’uso della stampa 3D per produrre componenti in plastica o aver investito in macchinari per la stampa di oggetti metallici, come la sinterizzazione laser selettiva o SLM, per produrre nuove parti non realizzabili con i processi tradizionali. Inoltre, potreste voler combinare la stampa 3D con la lavorazione CNC per abilitare la cosiddetta “produzione ibrida” per la fabbricazione di nuove parti o la riparazione di componenti.
Avete un problema di sprechi, non conformità e scarsa produttività
Potreste aver identificato tassi elevati di sprechi, scarti o costosi problemi di non conformità che influiscono sulla produttività e sui margini di profitto nei processi di produzione. Ad esempio, se in quanto costruttori tagliate componenti da fogli di materiale grezzo, potreste esservi affidati a processi manuali per inserire le parti in ciascun foglio. Dovete ridurre i livelli di spreco, ma il vostro attuale processo (manuale) non ve lo permette.
In tutti i casi precedenti, Fusion for Manufacturing è la soluzione ideale.
Quali funzionalità di produzione avanzata sono disponibili in Fusion for Manufacturing?
Fusion for Manufacturing migliora notevolmente le funzionalità di Fusion fornendo strumenti di programmazione CAM avanzati aggiuntivi, tra cui:
- Lavorazione 2D, a 2,5 assi e a 3 assi: Fusion for Manufacturing include una vasta gamma di strategie di lavorazione diverse per sgrossare e rifinire i componenti in modo sicuro, efficiente e completo.
- Riconoscimento e foratura automatizzati dei fori: questi workflow intelligenti possono identificare automaticamente tutti i fori sui modelli 3D e utilizzare template configurabili per produrre in modo coerente i percorsi utensile di alta qualità necessari per lavorarli.
- Strategie di lavorazione dell’intera parte: Fusion for Manufacturing include una suite in continua crescita di percorsi utensile intelligenti (tra cui Ripido e bassa pendenza, Sbavatura e Angolo) in grado di lavorare in modo efficiente intere parti, riducendo i tempi di programmazione CAM, migliorando la finitura della superficie e abbreviando i tempi di consegna del progetto.
- Lavorazione posizionale a 5 assi (3+2): i controlli dell’asse utensile riorientano l’utensile di taglio rispetto al pezzo. Questo tipo di lavorazione 3+2 consente la produzione di parti complesse con un minor numero di setup della macchina. Permette inoltre di operare su lavorazioni difficili da raggiungere con utensili di taglio più corti e rigidi.
- Lavorazione simultanea a 4 e 5 assi: Fusion for Manufacturing include una serie di strategie specialistiche (tra cui swarf avanzato) e controlli asse utensile (lungo/perpendicolare alla traiettoria, a/da un punto/curva) per consentire la creazione di un movimento macchina a 4 e 5 assi efficiente e senza collisioni.
- Modifiche del percorso utensile: Fusion for Manufacturing consente di modificare i percorsi utensile dopo il calcolo. Queste modifiche possono essere utilizzate per limitare ad un piano, eliminare segmenti, modificare svincoli e collegamenti nonché sostituire l’utensile di taglio (e altro ancora) senza dover ricalcolare il percorso utensile. Ciò consente di risparmiare tempo e offre maggiori livelli di flessibilità di programmazione.
- Simulazioni dei processi: Fusion for Manufacturing fornisce una serie di strumenti di simulazione per convalidare i processi di produzione. Per la lavorazione CNC, è possibile utilizzare modelli 3D precisi della macchina per identificare collisioni, extracorse degli assi e altri problemi. Per la produzione additiva, le simulazioni permettono di identificare gli errori di stampa. Le simulazioni possono aiutare ad identificare e riparare i problemi nel mondo virtuale prima che diventino errori costosi nel mondo reale.
- Ispezione durante il ciclo e allineamento delle parti: Fusion for Manufacturing include una serie di routine di ispezione che possono essere utilizzate per a) agevolare il setup dei riferimenti macchina, b) misurare la precisione delle parti durante/dopo la lavorazione, c) automatizzare il setup di parti grandi, pesanti o di forma non prismatica.
- Fabbricazione basata su fogli: possibilità di eseguire automaticamente il nesting di più parti dei componenti su fogli di materiale grezzo, contribuendo ad ottimizzare l’utilizzo del materiale.
- Produzione additiva (plastica e metalli): Fusion for Manufacturing fornisce potenti strumenti per supportare la produzione di componenti utilizzando hardware e processi stampa 3D basati su plastica e metalli. L’orientamento automatico delle parti, le strutture di supporto associative e i parametri di processo basati sui materiali contribuiscono a semplificare la programmazione.
Fusion vs Fusion for Manufacturing: funzionalità
Nota: Fusion e Fusion for Manufacturing includono tutte le funzionalità principali CAD, CAM, CAE, PCB e di gestione dei dati di Fusion. Fusion for Manufacturing include anche le funzionalità di produzione avanzate elencate di seguito.
| Funzionalità | Fusion | Fusion for Manufacturing |
| Foratura | ||
| Foratura a diametro uniforme (3 assi) | Sì | Sì |
| Riconoscimento automatico dei fori e foratura (3 assi + multi-asse) | No | Sì |
| FRESATURA | ||
| Fresatura 2D e a 2,5 assi | Sì | Sì |
| Fresatura a 3 assi | Sì | Sì |
| Fresatura posizionale 3+1 e 3+2 | Sì | Sì |
| Simulazione macchina | Sì | Sì |
| Strategie automatizzate per le parti intere (3 assi + multi-asse) | No | Sì |
| Fresatura simultanea a 4 e 5 assi | No | Sì |
| Prevenzione delle collisioni multi-asse | No | Sì |
| TORNITURA | ||
| Tornitura a 2 assi | Sì | Sì |
| Lavorazione di tornitura-fresatura | Sì | Sì |
| MODIFICHE DEI PERCORSI UTENSILE | ||
| Modifica dei percorsi utensile (ritaglio, eliminazione delle passate, svincoli e collegamenti, sostituzione dell’utensile, spostamento delle posizioni di ingresso) | No | Sì |
| ISPEZIONE E ALLINEAMENTO DELLA PARTE | ||
| Ispezione del sistema di coordinate di lavoro (WCS) | Sì | Sì |
| Ispezione manuale | Sì | Sì |
| Ispezione della geometria | No | Sì |
| Ispezione di superfici | No | Sì |
| Allineamento delle parti | No | Sì |
| POST-PROCESSAZIONE | ||
| Generazione di codice NC (post-processazione) | Sì | Sì |
| NESTING BASATO SUI FOGLI | ||
| Nesting di base a foglio singolo | Sì | Sì |
| Aggiornamenti del nesting associativo | Sì | Sì |
| Utensili di preparazione nest | No | Sì |
| Nesting avanzato (più fogli, rilevamento automatico) | No | Sì |
| Controlli avanzati per parti e materiali | No | Sì |
| Libreria dei materiali del processo | No | Sì |
| Rapporti nest personalizzati | No | Sì |
| Confronto nest | No | Sì |
| Etichettatura delle parti | No | Sì |
| FABBRICAZIONE BASATA SU FOGLI | ||
| Generazione del percorso utensile (laser, plasma, router, waterjet) | Sì | Sì |
| Automazione del workflow | Sì | Sì |
| Taglio automatico degli sfridi | No | Sì |
| Esportazione di DXF con mappaggio dei layer | No | Sì |
| PRODUZIONE ADDITIVA | ||
| Nesting e disposizione di parti 2D/3D | Sì | Sì |
| FDM ed erogazione di legante a getto | Sì | Sì |
| Esportazione di file 3MF | Sì | Sì |
| Fusione a letto di polvere metallica (MPBF) | No | Sì |
| Deposizione ad energia diretta (DED, multi-asse) | No | Sì |
| Simulazione dei processi MPBF | No | Sì |
Procedura di accesso
Accedere ad Autodesk Fusion for Manufacturing è semplice. Questa è la procedura per iniziare:
- Abbonamento: gli utenti possono sottoscrivere un abbonamento ad Autodesk Fusion for Manufacturing tramite il sito Web di Autodesk. Sono disponibili diversi piani di abbonamento con opzioni annuali o triennali per soddisfare esigenze e budget diversi.
- Installazione: una volta sottoscritto l’abbonamento, gli utenti possono scaricare e installare il software sui propri computer. Il processo di installazione è intuitivo e guidato da istruzioni dettagliate.
- Accesso al cloud: l’accesso basato sul cloud consente agli utenti di accedere ai propri progetti da qualsiasi luogo con una connessione Internet. Questa funzionalità migliora la collaborazione e garantisce che la versione più recente del progetto sia sempre disponibile.
Se avete domande e desiderate parlare con un esperto per scoprire come Fusion for Manufacturing può soddisfare al meglio le esigenze della vostra azienda, potete contattare un esperto qui.
Conclusioni
Autodesk Fusion for Manufacturing è una soluzione potente e completa che supporta e rivoluziona il processo di produzione. L’integrazione degli strumenti CAD, CAM e CAE in un’unica soluzione semplifica i workflow, riduce i costi, migliora la qualità dei prodotti e promuove l’innovazione. Fusion for Manufacturing potenzia ulteriormente queste funzionalità fornendo strumenti di programmazione CAM avanzati. È una risorsa inestimabile per qualsiasi organizzazione manifatturiera che desideri migliorare la propria efficienza e competitività.