¿Cuándo debe cambiar de SolidWorks, Creo, NX o Solid Edge a Autodesk Fusion?

This post is also available in:

Evalúe si el cambio a Fusion es adecuado para su equipo. Comparativa de flujos de trabajo de CAD tradicionales, colaboración en la nube, integración de fabricación, consideraciones de migración y mucho más.

Respuesta rápida: Autodesk Fusion es una excelente opción para los equipos que desean integrar flujos de trabajo de CAD, CAM, simulación, PCB y electromecánica, gestión de datos y colaboración en la nube en una plataforma conectada. Los sistemas CAD tradicionales siguen siendo potentes, pero los equipos en crecimiento suelen reevaluar las herramientas cuando los costes del software aumentan, los flujos de trabajo se fragmentan o la colaboración se hace más difícil de administrar.

Si está explorando alternativas a SOLIDWORKS, Creo, Siemens NX o Solid Edge, probablemente no lo esté haciendo por el bien del «nuevo CAD». Intenta resolver problemas comerciales:

• Aumento de los costes de mantenimiento y software
• Se han añadido flujos de trabajo de fabricación, electrónica o simulación que requieren herramientas independientes
• Pérdida de tiempo gestionando archivos, revisiones y entregas en lugar de diseñar y enviar productos

La mayoría de las empresas no cambio plataformas CAD porque han superado las capacidades de modelado puro. Hacen cambios porque han superado los flujos de trabajo circundantes.

Señales de que su CAD actual se le ha quedado pequeño

1. Estás administrando demasiadas aplicaciones separadas

En muchos entornos CAD tradicionales, se necesitan soluciones independientes para:

• Fabricación (CAM)
• Simulación/análisis (CAE)
• Gestión de datos (gestión de datos de productos (PDM)/gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) o unidades compartidas)
• Colaboración y revisiones
• Diseño de componentes electrónicos/PCB

A medida que se expanden los flujos de trabajo, los equipos terminan administrando múltiples sistemas, suscripciones y formatos de archivo.

Fusion adopta un enfoque diferente al integrar la gestión de datos de CAD, CAM, CAE, PCB/electromecánica y basada en la nube en una única plataforma conectada. En lugar de unir herramientas, se construye en torno a un mismo entorno.

2. La colaboración se ha convertido en un cuello de botella

Si su equipo dedica mucho tiempo:

• Enviar archivos por correo electrónico de un lado a otro
• Realizar un seguimiento manual de versiones y revisiones
• Resolución de conflictos de check-in/check-out
• Persiguiendo «¿qué archivo es el último?»

entonces el problema podría no ser la herramienta CAD en sí, sino el flujo de trabajo basado en archivos que la rodea.

El desarrollo del producto moderno depende de la colaboración en tiempo real y el acceso compartido a los datos del proyecto. Plataformas conectadas a la nube como Fusion permita que los equipos trabajen a partir de una fuente de información compartida y versionada, en lugar de intercambiar copias de diseños.

3. La fabricación es cada vez más compleja

A medida que los productos pasan del concepto a la producción, los flujos de trabajo de diseño y fabricación desconectados crean fricciones.

Los cambios de ingeniería suelen requerir lo siguiente:

• Reexportación de archivos
• Regeneración de datos de fabricación
• Administración de varias versiones en diferentes sistemas

Las plataformas que conectan directamente CAD y CAM ayudan a reducir estas transferencias y con las revisiones de diseño. El entorno integrado de Fusion está diseñado para admitir el diseño hasta la fabricación en un solo lugar.

4. Su equipo está cada vez más distribuido

Lo que funciona para un equipo de ingeniería de dos personas en una oficina a menudo se rompe para:

• Diez o veinte ingenieros en varias ubicaciones
• Diseño distribuido, fabricación y proveedores
• Socios externos que necesitan acceso controlado

A medida que las organizaciones crecen, la colaboración, la gestión de datos y la accesibilidad adquieren tanta importancia como las propias herramientas de modelado.

Las plataformas conectadas a la nube permiten a los equipos gestionar de forma centralizada los datos, las versiones y los permisos en lugar de hacerlo a través de unidades compartidas y correo electrónico.

En qué se diferencia Fusion de los flujos de trabajo tradicionales de CAD

Las plataformas CAD tradicionales se construían a partir de complementos y archivos locales:

• CAD en una sola aplicación
• CAM, simulación y PCB en herramientas o módulos independientes
• gestión de datos de productos (PDM)/gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) o unidades de red para la gestión de datos
• Correo electrónico, hojas de cálculo y carpetas compartidas para la colaboración

Las plataformas modernas conectadas a la nube, como Fusion, adoptan un enfoque diferente.

En lugar de separar el diseño, la fabricación, la simulación y la colaboración en diferentes sistemas, Fusion los conecta a través de un único modelo de datos de productos basado en la nube.

Esto permite a los equipos:

• Productos de diseño
• Ejecución de simulaciones y análisis básicos
• Generar rutas de herramienta
• Administrar versiones y revisiones
• Colabore con participantes internos y externos

sin necesidad de exportar, duplicar y mover archivos constantemente entre aplicaciones.

Para muchas organizaciones, el mayor beneficio no es «mejorar el modelado». Se reducen las interrupciones del flujo de trabajo y el tiempo dedicado a gestionar los datos.

Consideraciones sobre los costes: más allá de los precios de las licencias

Al evaluar el CAD, el coste real del desarrollo del producto suele incluir:

• Software CAD
• software CAM
• Herramientas de simulación
• Sistemas de gestión de datos
• Plataformas de colaboración y revisión
• Infraestructura y servidores de TI
• Formación, mantenimiento e integraciones

Muchas organizaciones descubren que están pagando por múltiples sistemas desconectados para lograr flujos de trabajo que podrían ejecutarse en una sola plataforma.

Al comparar Fusion con SOLIDWORKS, Creo, NX o Solid Edge, vale la pena preguntarse:

• ¿Cuántas suscripciones de software independientes se necesitan para cubrir los procesos de CAD, CAM, simulación y gestión de datos?
• ¿Cuánto tiempo se dedica a administrar y mover archivos en lugar de a diseñar?
• ¿Cuánta sobrecarga de TI está ligada a los servidores, la gestión de datos de productos (PDM)/gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) y las actualizaciones?
• ¿Cuántas entregas y reexportaciones se producen entre el diseño y la fabricación?

Fusion está diseñado para reducir la expansión del software y los gastos generales de integración mediante la consolidación de estas capacidades.

Colaboración: un factor común para el cambio

Los equipos de ingeniería están más distribuidos y multifuncionales que nunca. Diseñadores, ingenieros, fabricantes y proveedores necesitan acceder a la misma información, a menudo en tiempo real.

Los flujos de trabajo basados en archivos se deben a que los usuarios deben:

• Intercambio de copias de diseños
• Reconciliar cambios manualmente
• Confíe en la gestión de datos de productos (PDM)/gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) o en unidades compartidas para mantener a todos sincronizados

Las plataformas conectadas a la nube, como Fusion, permiten a los equipos trabajar desde un compartido, donde:

• Los datos, las versiones y las revisiones del proyecto permanecen conectados
• El acceso está controlado, pero no requiere una infraestructura de TI pesada
• Las revisiones y las marcas de revisión se pueden realizar en un navegador, no solo en una estación de trabajo CAD

Los equipos suelen disfrutar de ventajas como las siguientes:

• Visibilidad mejorada de quién cambió qué y cuándo
• Revisiones y aprobaciones de diseños simplificadas
• Colaboración más sencilla con proveedores y socios
• Menos problemas de control de versiones
• Mejor comunicación entre el diseño, la fabricación y la gestión

Para muchas organizaciones, las mejoras en la colaboración se convierten en la razón principal para evaluar seriamente un cambio.

¿Qué ocurre con los datos de CAD existentes?

Una de las mayores preocupaciones en cualquier migración son los diseños existentes y la propiedad intelectual. La mayoría de los equipos tienen años de:

• Piezas y montajes
• Dibujos
• Datos y trayectorias de herramientas de fabricación
• Documentación del producto

Las estrategias de migración exitosas generalmente no comienzan con la conversión de todo.

En su lugar, muchos equipos:

1. Ejecute un proyecto piloto en Fusion.
2. Evalúe los flujos de trabajo y los puntos de integración (fabricación, gestión de datos, colaboración).
3. Migre diseños activos o de alto valor que verán el trabajo en curso.
4. Ampliar la adopción con el tiempo a medida que aumenta la confianza.

Este enfoque por etapas reduce el riesgo al tiempo que permite al equipo aprender a utilizar Fusion en contexto, en lugar de como un ejercicio de formación aislado.

¿Cómo es la curva de aprendizaje?

El cambio de sistema CAD siempre requiere ajustes. Sin embargo, la mayoría de los usuarios ya conocen los conceptos principales del desarrollo de productos:

• Modelado y creación de bocetos paramétricos
• Ensamblajes y restricciones
• Finalidad del diseño
• Flujos de trabajo de fabricación y necesidades posteriores

El mayor cambio suele tener menos que ver con el modelado y más con:

• Trabajar en un entorno conectado a la nube
• Uso de CAD/CAM/CAE integrados en lugar de herramientas separadas
• Adoptar nuevos enfoques para la colaboración y la gestión de datos

Los equipos que pasan de los sistemas tradicionales de escritorio basados en archivos pueden encontrar, pero a menudo se convierten en una ventaja de productividad una vez que los equipos ven el impacto en el control de versiones, el uso compartido y el acceso.

Cuándo vale la pena evaluar Fusion

Vale la pena considerar detenidamente a Fusion cuando las organizaciones quieren:

• CAD y CAM en una sola plataforma
• Funciones de simulación integradas para el análisis en el mismo entorno
• Gestión de datos y colaboración en la nube integradas en la herramienta
• Flujos de trabajo de diseño mecánico y de PCB en un sistema conectado
• Colaboración más sencilla entre equipos y ubicaciones
• Reducción de la expansión del software y de los gastos generales de TI
• Flujos de trabajo más rápidos desde el diseño hasta la fabricación con menos entregas
• Una plataforma que apoya tanto a las nuevas empresas como a los equipos de productos en crecimiento sin tener que cambiar de plataforma más adelante

Para las empresas que desarrollan productos físicos, las mayores ventajas no suelen derivarse de añadir más software, sino de conectar los flujos de trabajo de modo que el diseño, la fabricación y la colaboración se produzcan en un único entorno coherente, exactamente donde Fusion está diseñado para competir con fuerza.

¿Está pensando en hacer un cambio a Fusion?

Si los desafíos de colaboración, los flujos de trabajo desconectados, la complejidad de la fabricación o la expansión del software están ralentizando a su equipo, puede ser el momento de evaluar enfoques alternativos. Explore y revise y vea cómo una plataforma conectada de desarrollo del producto puede ayudar a agilizar el camino desde el concepto hasta la producción.