Wann sollten Sie von SolidWorks, Creo, NX oder Solid Edge zu Autodesk Fusion wechseln?

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Beurteilen Sie, ob die zu Fusion umstellen für Ihr Team geeignet ist. Vergleichen Sie herkömmliche CAD-Arbeitsabläufe, Zusammenarbeit in der Cloud, Integration in die Fertigung, Migrationsaspekte und vieles mehr.

Schnelle Antwort: Autodesk Fusion ist die beste Wahl für Teams, die integrierte Funktionen für CAD, CAM, Simulation, Leiterplatten-/elektromechanische Abläufe, Datenmanagement und Cloud-Zusammenarbeit auf einer vernetzten Plattform nutzen möchten. Herkömmliche CAD Systeme sind nach wie vor leistungsstark, aber wachsende Teams bewerten Tools oft neu, wenn Software Kosten steigen, Arbeitsabläufe fragmentiert werden oder die Zusammenarbeit schwieriger zu verwalten ist.

Wenn Sie Alternativen zu SOLIDWORKS, Creo, Siemens NX oder Solid Edge erkunden, tun Sie dies wahrscheinlich nicht wegen „neuem CAD“. Sie versuchen, geschäftliche Probleme zu lösen:

• Steigende Software- und Wartungskosten
• Zusätzliche Arbeitsabläufe für Fertigung, Elektronik oder Simulation, die separate Werkzeuge erfordern
• Zeitverlust durch die Verwaltung von Dateien, Revisionen und Übergaben anstelle der Konstruktion und Lieferung von Produkten

Die meisten Unternehmen umstellen nicht auf die CAD-Plattform um, weil sie über die reinen Modellierungsfunktionen hinausgewachsen sind. Sie umstellen, weil sie den umgebenden Arbeitsabläufen entwachsen sind.

Anzeichen dafür, dass Sie aus Ihrem derzeitigen CAD herausgewachsen sind

1. Sie verwalten zu viele separate Anwendungen

In vielen herkömmlichen CAD-Umgebungen benötigen Sie separate Lösungen für:

• Fertigung (CAM)
• Simulation/Analyse (CAE)
• Datenmanagement (PDM/PLM oder freigegebene Laufwerke)
• Zusammenarbeit und Überprüfungen
• Elektronik-/Leiterplattenentwurf

Wenn Arbeitsabläufe erweitert werden, müssen Teams mehrere Systeme, Abonnements und Dateiformate verwalten.

Fusion verfolgt einen anderen Ansatz, indem es CAD, CAM, CAE, Leiterplatten-/elektromechanische und Cloud-basierte Datenverwaltung in einer einzigen vernetzten Plattform vereint. Anstatt Werkzeuge zusammenzuheften, erstellen Sie um eine einzige Umgebung herum.

2. Zusammenarbeit ist zum Engpass geworden

Wenn Ihr Team viel Zeit verbringt:

• Dateien per E-Mail hin- und herschicken
• Manuelle Nachverfolgung von Versionen und Revisionen
• Beheben von Konflikten beim Einchecken/Auschecken
• Auf der Suche nach der Frage „Welche Datei ist die neueste?“

liegt das Problem möglicherweise nicht am CAD-Werkzeug selbst, sondern am dateibasierten Workflow drumherum.

Moderne Produktentwicklung ist auf Zusammenarbeit in Echtzeit und gemeinsamen Zugriff auf Projektdaten angewiesen.  Teams auf der Grundlage einer gemeinsamen, versionierten Datenquelle arbeiten lassen, anstatt Kopien von Konstruktionen auszutauschen.

3. Die Fertigung wird immer komplexer

Während Produkte vom Konzept bis zur Produktion übergehen, führen getrennte Arbeitsabläufe von Konstruktion und Fertigung zu Konflikten.

Konstruktionsänderungen erfordern häufig:

• Dateien erneut exportieren
• Neuerstellung von Daten für die Fertigung
• Verwalten mehrerer Versionen auf verschiedenen Systemen

Plattformen, die CAD und CAM direkt miteinander verbinden, tragen dazu bei, diese Übergaben zu reduzieren und Konstruktionsrevisionen zu ermöglichen. Die integrierte Umgebung von Fusion wurde entwickelt, um den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zur Fertigung an einem Ort zu unterstützen.

4. Ihr Team wird immer verteilter.

Was für ein zweiköpfiges Ingenieurteam in einem Büro funktioniert, lässt sich häufig aufschlüsseln für:

• Zehn oder zwanzig Ingenieure an mehreren Standorten
• Verteilte Konstruktion, Fertigung und Lieferanten
• Externe Partner, die kontrollierten Zugriff benötigen

Wenn Unternehmen wachsen, werden Zusammenarbeit, Datenmanagement und Zugänglichkeit genauso wichtig wie die Modellierungswerkzeuge selbst.

Cloud-vernetzte Plattformen bieten Teams eine Möglichkeit, Daten, Versionen und Berechtigungen zentral zu verwalten, anstatt über freigegebene Laufwerke und E-Mails.common environment

Unterschiede zwischen Fusion und herkömmlichen CAD-Arbeitsabläufen

Herkömmliche CAD-Plattformen wurden um lokale Dateien und Add-Ons herum aufgebaut:

• CAD in einer Anwendung
• CAM, Simulation und PCB in separaten Tools oder Modulen
• PDM-/PLM- oder Netzwerklaufwerke für das Datenmanagement
• E-Mails, Tabellen und freigegebene Ordner für die Zusammenarbeit

Moderne Plattformen mit Cloud-Anbindung wie Fusion verfolgen einen anderen Ansatz.

Anstatt Konstruktion, Fertigung, Simulation und Zusammenarbeit auf verschiedene Systeme aufzuteilen, verbindet Fusion sie über ein einziges, cloudbasiertes Produktdatenmodell.

Dies ermöglicht Teams Folgendes:

• Produkte entwerfen
• Ausführen von Simulationen und grundlegenden Analysen
• Werkzeugwege generieren
• Versionen und Revisionen verwalten
• Zusammenarbeit mit internen und externen Projektbeteiligten

ohne ständig Dateien zwischen Anwendungen exportieren, duplizieren und verschieben zu müssen.

Für viele Unternehmen liegt der größte Vorteil nicht in der „besseren Modellierung“. Es gibt weniger Unterbrechungen im Workflow und weniger Zeitaufwand für die Verwaltung von Daten.

Kostenüberlegungen: Über Lizenzpreise hinaus

Bei der Bewertung von CAD umfassen die tatsächlichen Kosten der Produktentwicklung oft:

• CAD-Software
• CAM-Software
• Werkzeuge für die Simulation
• Datenverwaltungssysteme
• Plattformen für Zusammenarbeit und Überprüfung
• IT-Infrastruktur und Server
• Schulung, Wartung und Integrationen

Viele Unternehmen stellen fest, dass sie für mehrere getrennte Systeme bezahlen, um Arbeitsabläufe durchzuführen, die auf einer einzigen Plattform ausgeführt werden könnten.

Wenn Sie Fusion mit SOLIDWORKS, Creo, NX oder Solid Edge vergleichen, sollten Sie sich folgende Fragen stellen:

• Wie viele separate Software-Abonnements sind erforderlich, um CAD, CAM, Simulation und Datenmanagement abzudecken?
• Wie viel Zeit verbringen Sie damit, Dateien zu verwalten und zu verschieben, anstatt zu entwerfen?
• Wie hoch ist der IT-Aufwand für Server, PDM/PLM und Upgrades?
• Wie viele Übergaben und Re-Exporte finden zwischen Konstruktion und Fertigung statt?

Fusion wurde entwickelt, um die Ausbreitung von Software und den Integrationsaufwand durch die Konsolidierung dieser Funktionen zu reduzieren.

Zusammenarbeit: Ein gängiger Treiber für den Wechsel

Entwicklungsteams sind verteilter und funktionsübergreifender denn je. Konstrukteure, Ingenieure, Hersteller und Zulieferer benötigen Zugriff auf dieselben Informationen, oftmals in Echtzeit.

Dateibasierte Arbeitsabläufe machen den Anwender, weil sie:collaboration harder

• Austauschen von Konstruktionskopien
• Manuelles Abstimmen von Änderungen
• Verlassen Sie sich auf PDM/PLM oder freigegebene Laufwerke, um alle Beteiligten auf dem neuesten Stand zu halten.

Cloud-vernetzte Plattformen wie Fusion ermöglichen Teams die Zusammenarbeit in einem gemeinsamen , wobei:source of truth

• Projektdaten, Versionen und Revisionen bleiben verbunden
• Der Zugriff wird kontrolliert, erfordert jedoch keine IT-lastige Infrastruktur
• Überprüfungen und Markierungen können in einem Browser erfolgen, nicht nur auf einer CAD-Arbeitsstation

Teams sehen häufig Vorteile wie:

• Verbesserte Transparenz darüber, wer was wann geändert hat
• Vereinfachte Entwurfsprüfungen und -genehmigungen
• Einfachere Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern
• Weniger Probleme bei der Versionskontrolle
• Bessere Kommunikation zwischen Konstruktion, Fertigung und Management

Für viele Unternehmen ist die Verbesserung der Zusammenarbeit der Hauptgrund, eine Umstellung umzustellen.

Wie sieht es mit vorhandenen CAD-Daten aus?

Eines der größten Probleme bei jeder Migration sind vorhandene Entwürfe und geistiges Eigentum. Die meisten Teams verfügen über jahrelange Erfahrungen:

• Bauteile und Baugruppen
• Zeichnungen
• Fertigungsdaten und Werkzeugwege
• Produkt-Dokumentation

Erfolgreiche Migrationsstrategien beginnen in der Regel nicht damit, dass alles konvertiert wird.

Stattdessen haben viele Teams:

1. Führen Sie ein Pilotprojekt in Fusion durch.
2. Bewerten Sie Arbeitsabläufe und Integrationspunkte (Fertigung, Datenmanagement, Zusammenarbeit).
3. Migrieren Sie aktive oder hochwertige Konstruktionen, an denen fortlaufend gearbeitet wird.
4. Erweitern Sie die Akzeptanz im Laufe der Zeit, wenn das Vertrauen wächst.

Dieser stufenweise Ansatz reduziert das Risiko und ermöglicht es dem Team, Fusion im Kontext und nicht in einer isolierten Übung zu erlernen.

Wie sieht die Lernkurve aus?

Der Wechsel zwischen einem anderen CAD-System erfordert immer eine Anpassung. Die meisten Benutzer kennen jedoch bereits die wichtigsten Konzepte der Produktentwicklung:

• Parametrisches Modellieren und Skizzieren
• Baugruppen und Abhängigkeiten
• Entwurfsabsicht
• Fertigungsarbeitsabläufe und nachgelagerte Anforderungen

Die größte Veränderung betrifft häufig weniger die Modellierung als vielmehr die folgenden Aspekte:

• Arbeiten in einer Cloud-vernetzten Umgebung
• Verwendung von integrierten Funktionen für CAD/CAM/CAE anstelle separater Werkzeuge
• Neue Ansätze für Zusammenarbeit und Datenmanagement

Teams, die von herkömmlichen desktop- und dateibasierten Systemen umsteigen, stellen oft fest, dass sie jedoch zu einem Produktivitätsvorteil werden, wenn sie die Auswirkungen auf Versionierung, Freigabe und Zugriff erkennen

Wann es sich lohnt, Fusion in Betracht zu ziehen

Fusion ist in den folgenden Fällen eine genaue Überlegung wert:

• CAD und CAM auf einer einzigen Plattform
• Integrierte Simulationsfunktionen für die Analyse innerhalb derselben Umgebung
• Zusammenarbeit und Datenmanagement in der Cloud in das Tool integriert
• Arbeitsabläufe für Leiterplatten und mechanische Konstruktion in einem verbundenen System
• Einfachere Zusammenarbeit zwischen Teams und Standorten
• Weniger Ausbreitung von Software und IT-Overhead
• Schnellere Arbeitsabläufe von der Konstruktion bis zur Fertigung mit weniger Übergaben
• Eine Plattform, die sowohl Start-ups als auch wachsende Produktteams unterstützt, ohne dass später eine neue Plattform eingerichtet werden muss.

Für Unternehmen, die physische Produkte entwickeln, ergeben sich die größten Vorteile oft nicht aus dem Hinzufügen weiterer Software, sondern aus der Vernetzung von Arbeitsabläufen, sodass Entwurf, Fertigung und Zusammenarbeit in einem einzigen, kohärenten Umgebung erfolgen, und zwar genau dort, wo Fusion auf einen starken Wettbewerb ausgelegt ist.

Denken Sie darüber nach, auf Fusion umzustellen?

Wenn Herausforderungen bei der Zusammenarbeit, isolierte Arbeitsabläufe, komplexe Fertigung oder die Ausbreitung der Software Ihr Team ausbremsen, ist es möglicherweise an der Zeit, alternative Ansätze zu prüfen. Entdecken , prüfen und erfahren Sie, wie eine vernetzte Plattform für die Produktentwicklung den Weg vom Konzept bis zur Produktion optimieren kann.