Belangrijkste kenmerken van Fusion met Netfabb 2025

Importeer modellen uit verschillende CAD-indelingen en gebruik reparatietools om snel fouten te herstellen. (video: 3 min.)

Bereid uw modellen op de productie voor door de dikte van de wanden aan te passen, ruwe gedeeltes glad te strijken en meer. (video: 2:26 min.)

Identificeer gebieden die ondersteuning nodig hebben en gebruik semigeautomatiseerde tools om ondersteuningsstructuren te genereren. (video: 1:47 min.)

Gebruik 2D- en 3D-inpakalgoritmes om onderdelen optimaal binnen de structuur te plaatsen.

Maak aangepaste rapporten met essentiële informatie voor de productie en offertes.

Ontwikkel bouwstijlstrategieën en definieer toolpadparameters voor maximale oppervlakkwaliteit, onderdeeldichtheid en snelheid.

Automatiseer algemene voorbereidingstaken, zoals importeren, analyseren, repareren, inpakken, doorsnijden en het maken van toolpaden.

Creëer lichte onderdelen met prestatiekenmerken die specifiek zijn voor uw toepassing.

Kies uit de populairste machines voor additieve productie om de werkomgeving van Netfabb aan uw proces aan te passen.

Netfabb werkt met een reeks OEM's om geïntegreerde afdrukervaringen te creëren die voor specifieke machines zijn geconfigureerd.

Dankzij adaptieve meshing en de natuurkundige, meerschalige aanpak blijft de verwerkingstijd laag en de nauwkeurigheid hoog. (video: 1:06 min.)

Modelleer op meerdere schalen om de thermische en mechanische reactie van onderdelen te voorspellen en bouwfouten te voorkomen.

Simuleer volledige bouwwerken voor zowel poedergebaseerde als draadgebaseerde processen voor gerichte energiedepositie met Netfabb Local Simulation.

Genereer PRM-bestanden op basis van gekozen materiaal- en procesparameters voor een grotere nauwkeurigheid.

Simuleer het additieve productieproces voor fusie van het poederbed om mogelijke oorzaken van bouwfouten te identificeren.

Leg interacties tussen onderdelen en de vervorming van de bouwplaat vast.

Ontwerp de juiste warmtebehandelingscycli door de temperatuur versus de tijdcurve van het gewenste proces in te voeren.

Identificeer mogelijke bouwfouten met poederbedprocessen die materiaalschade kunnen veroorzaken.

Voorspel ondersteuningsfouten om het ontwerpen en plaatsen van ondersteuningsstructuren te bevorderen.

Voorkom bouwdefecten door te voorspellen hoe metalen onderdelen voor additieve productie zullen vervormen.

Modelleer de geleiding van energie in het losse poeder om de nauwkeurigheid van uw model te verhogen.

Bereken nauwkeurig de restbelastingen en spanningen die tijdens het proces voor additieve productie zijn opgebouwd om te bepalen wat er mis kan gaan.

Simuleer de mechanische reactie van een gedeponeerd onderdeel na verwijdering uit de bouwplaat om de uiteindelijke vervorming te berekenen.

Pas meerschalige modellering toe om te voorspellen welke onderdelen van een bouwwerk te heet of niet heet genoeg gaan worden tijdens de verwerking.

Compenseer automatisch geometrieën op basis van simulatieresultaten om tijdens het printen de gewenste vorm te krijgen.