James Krenisky
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Descubrid los aspectos más destacados de la actualización de Fusion de julio de 2026, incluidas las configuraciones bajo demanda, las mejoras de CAM, la reutilización de componentes y la importación de Altium.
La actualización de julio de 2026 de Fusion se centra en un objetivo sencillo: ayudar a los equipos de desarrollo de productos a dedicar menos tiempo a gestionar la complejidad y más a entregar productos.
Esta versión incorpora nuevas capacidades en diseño, fabricación, electrónica y gestión de datos, y también mejora el rendimiento en algunos de los flujos de trabajo que los equipos usan con más frecuencia. Los materiales internos de la versión destacan mejoras como flujos de trabajo de configuración más rápidos, exportaciones más rápidas y una mejor capacidad de respuesta general en proyectos grandes.
Tanto si estáis gestionando productos configurables, reduciendo piezas duplicadas, programando trabajos CNC complejos o valorando el paso a una plataforma de desarrollo de productos más conectada, estas son las cinco funciones a las que merece la pena prestar atención.
1. Las configuraciones bajo demanda facilitan la gestión de las variantes de producto
Las empresas que ofrecen productos configurables suelen enfrentarse a un reto común: las tablas de configuración se hinchan con miles de combinaciones posibles, muchas de las cuales nunca se utilizan. Crear todas las variaciones por adelantado consume tiempo, genera una carga innecesaria y puede dificultar el mantenimiento de la gestión de configuraciones a lo largo del tiempo.
La nueva capacidad Configuraciones bajo demanda introduce un enfoque más inteligente. En lugar de generar por adelantado todas las variantes posibles, Fusion crea configuraciones solo cuando se necesitan en flujos de trabajo posteriores, como Insertar, Cambiar configuración y Derivar. Las configuraciones existentes se reutilizan automáticamente cuando ya hay coincidencias, mientras que las nuevas configuraciones se generan solo cuando es necesario. Después, Fusion las sincroniza automáticamente con la tabla de configuración.
La actualización también incorpora una capacidad Probar fila que permite a los equipos evaluar combinaciones de configuración antes de confirmarlas en las tablas de producción. Esto ayuda a los equipos a validar opciones sin carga adicional.
Para los fabricantes y los equipos de desarrollo de productos que gestionan productos altamente configurables, el resultado es un proceso más eficiente, con menos mantenimiento manual y mayor flexibilidad cuando cambian los requisitos del cliente.
Por qué es importante: En lugar de dedicar tiempo a gestionar todas las posibles variaciones de producto, los equipos pueden centrarse en las versiones que los clientes realmente necesitan.
2. Buscar componentes similares ayuda a eliminar piezas duplicadas
Las piezas duplicadas son una de las fuentes más habituales de ineficiencia en ingeniería. A medida que los equipos crecen y más colaboradores crean diseños en proyectos compartidos, es fácil que se vuelvan a crear componentes idénticos o casi idénticos sin que nadie se dé cuenta de que ya existe una versión.
La nueva capacidad Buscar componentes similares ayuda a abordar este reto buscando en un hub de Fusion piezas o ensamblajes con geometría similar. Los resultados se ordenan por similitud geométrica, lo que ayuda a los ingenieros a identificar rápidamente componentes existentes antes de modelar uno nuevo. Los filtros permiten acotar las búsquedas por proyecto y controlar si se incluyen componentes internos.
Para las organizaciones de ingeniería, las ventajas van más allá de ahorrar tiempo de diseño. Reutilizar componentes existentes puede mejorar la coherencia de la lista de materiales, reducir la complejidad de aprovisionamiento y reforzar la confianza en las bibliotecas de diseño compartidas.
La capacidad está disponible como parte de Fusion for Design o de Fusion Design Extension.
Por qué es importante: Reutilizar diseños validados suele aportar mayores ganancias de productividad que crear piezas nuevas desde cero.
3. La biblioteca de roscas basada en hub mantiene la coherencia de los estándares de ingeniería
Las definiciones de rosca personalizadas son esenciales para muchos sectores, pero históricamente a menudo se han almacenado de forma local en estaciones de trabajo individuales. Esto puede generar problemas cuando los ingenieros cambian de dispositivo, se incorporan nuevos miembros al equipo o los diseños se comparten entre ubicaciones.
La nueva Biblioteca de roscas basada en hub introduce una gestión centralizada de las definiciones de rosca personalizadas. Con el comando Gestionar roscas, los equipos pueden crear, gestionar y compartir estándares de rosca entre proyectos y usuarios a través de un entorno de hub compartido. Las definiciones de rosca se sincronizan automáticamente entre dispositivos y aparecen directamente en los flujos de trabajo estándar de taladros y roscas.
Como las especificaciones de rosca personalizadas pasan a estar disponibles para todos los miembros del equipo autorizados, las organizaciones pueden mejorar la coherencia y reducir la probabilidad de que aparezcan errores de especificación más adelante en la fabricación.
Para los equipos que dependen de estándares de rosca personalizados, esta mejora elimina una fuente sorprendentemente común de retrabajo.
Por qué es importante: Los estándares de ingeniería son más eficaces cuando todo el mundo utiliza la misma fuente de referencia.
4. La nueva estrategia de desbaste 3+2 simplifica la programación multieje
Programar piezas complejas suele requerir varias estrategias de desbaste, orientaciones de herramienta y operaciones de CAM para alcanzar toda la geometría necesaria. Aunque son eficaces, estos flujos de trabajo pueden aumentar el tiempo de programación e introducir complejidad adicional antes de que una pieza llegue siquiera a la máquina.
La nueva estrategia de desbaste 3+2 ayuda a simplificar ese proceso al permitir varias direcciones de mecanizado de eje fijo dentro de una sola operación. Los programadores pueden definir las direcciones de mecanizado manualmente, permitir que Fusion las genere automáticamente o combinar ambos métodos según los requisitos de la pieza. La estrategia admite el desbaste de Bolsillo, Adaptativo y Paralelo, e incorpora una capacidad de utillaje virtual para ayudar a evitar interferencias con la sujeción de la pieza.
Para los fabricantes que producen utillaje para moldes, componentes aeroespaciales y otras piezas complejas, la posibilidad de alcanzar más geometría con menos operaciones puede agilizar significativamente los flujos de trabajo de programación. La capacidad está incluida en Fusion for Manufaturing o en la extensión de fabricación.
Por qué es importante: Reducir la complejidad de CAM puede ayudar a los equipos a dedicar menos tiempo a programar y más tiempo a mecanizar.
5. La importación de proyectos de Altium elimina barreras para la migración de electrónica
Para los equipos de electrónica que evalúan nuevas plataformas de diseño, uno de los mayores retos es proteger años de trabajo de ingeniería existente. Reconstruir bibliotecas y recrear diseños maduros suele ser suficiente para retrasar o incluso impedir la migración por completo.
La actualización de julio incorpora la importación directa de proyectos de Altium Designer en Fusion. Los equipos pueden traer esquemáticos, diseños de PCB, componentes, redes, huellas, capas y la estructura del proyecto mediante un único proceso de importación.
Esto significa que las organizaciones pueden empezar a trabajar con los datos de proyectos existentes en lugar de partir de un diseño en blanco. La propiedad intelectual existente sigue siendo utilizable, mientras que los ingenieros obtienen acceso a los flujos de trabajo conectados de desarrollo electrónico y mecánico de Fusion.
Para las organizaciones que han estado siguiendo la evolución de Fusion Electronics y esperando una vía de migración práctica, esta actualización representa un hito importante.
Por qué es importante: Evaluar una plataforma se vuelve mucho más fácil cuando años de inversión en ingeniería pueden ir con vosotros.
Por qué esta versión es importante para los equipos de desarrollo de productos
Aunque cada función resuelve un problema específico, hay un tema más amplio que recorre toda la actualización de julio de 2026: ayudar a los equipos a eliminar fricciones en los flujos de trabajo de desarrollo de productos.
Tanto si esa fricción proviene de gestionar variantes de producto, mantener estándares de ingeniería, buscar componentes existentes, programar trabajos CNC complejos o conectar equipos de electrónica y mecánica, el objetivo sigue siendo el mismo: reducir la carga, mejorar la colaboración y ayudar a los equipos a pasar del concepto a la producción de forma más eficiente.
La ventaja de Fusion es que estas capacidades forman parte de una plataforma conectada que reúne CAD, CAM, CAE, electrónica y gestión de datos en un único entorno. En lugar de depender de herramientas desconectadas y traspasos manuales, los equipos pueden mantener alineados los flujos de trabajo de diseño, ingeniería, fabricación y electrónica durante todo el proceso de desarrollo de productos.
¿Listos para explorar la actualización de julio de 2026?
Si vuestro equipo busca agilizar el desarrollo de productos, mejorar la reutilización de diseños, simplificar la programación de fabricación o conectar los flujos de trabajo de mecánica y electrónica, la versión de julio de 2026 ofrece mejoras significativas en toda la plataforma.