Los cobots mejoran las operaciones de las fábricas mediante la automatización de tareas repetitivas o peligrosas, la reducción de errores humanos y la mejora de la seguridad de los trabajadores. Trabajan junto a los empleados, lo que permite que los humanos se concentren en actividades más complejas y creativas.

Autodesk Fusion admite esta integración proporcionando potentes herramientas de diseño y simulación que ayudan a los ingenieros a crear, probar y optimizar flujos de trabajo y componentes de cobots antes de su implementación, lo que ahorra tiempo y costos al tiempo que garantiza una automatización de las fábricas fluida y eficiente.

Los robots industriales tradicionales suelen requerir jaulas o barreras de seguridad porque funcionan a altas velocidades y fuerzas, lo que supone un riesgo para los humanos que están cerca. Los cobots, sin embargo, están construidos con sensores y protocolos de seguridad para detectar y evitar colisiones, lo que les permite trabajar codo con codo con las personas. Los cobots son más flexibles, más fáciles de programar y están diseñados para tareas variables o de menor escala. Esto los hace adecuados para pequeñas y medianas empresas (pymes) y diversos entornos de producción.

No, los cobots son fáciles de usar y fáciles de programar. Muchos modelos cuentan con interfaces intuitivas, programación de arrastrar y soltar, o métodos de enseñanza por demostración en los que los operadores guían físicamente al robot a través de una secuencia de tareas. Esto reduce la necesidad de contar con habilidades de programación especializadas, lo que permite que incluso los operadores sin tanta experiencia en robótica configuren y modifiquen rápidamente los flujos de trabajo de los cobots.

Los cobots vienen equipados con múltiples características de seguridad, que incluyen:

• Sensores de fuerza y torque para detectar el contacto y detener o desacelerar inmediatamente el movimiento
• Sistemas de visión y sensores de proximidad para la detección de obstáculos
• Monitorización de la velocidad y la separación para mantener distancias seguras
• Acolchado suave y bordes redondeados para minimizar el riesgo de lesiones
• Botones de parada de emergencia accesibles para operadores humanos
  Estas características permiten a los cobots compartir de forma segura el espacio de trabajo con los humanos sin necesidad de colocar barreras de seguridad físicas.

Las etapas de la administración del ciclo de vida del producto (PLM) suelen incluir lo siguiente:

1. Concepto e ideas: esta etapa abarca la generación de ideas, la investigación de mercado y las evaluaciones preliminares de viabilidad. Incluye sesiones de lluvia de ideas, desarrollo conceptual y definición de los requisitos y especificaciones del producto.

2. Diseño y desarrollo: durante esta etapa, se elaboran diseños detallados de productos utilizando herramientas como CAD (diseño asistido por computadora). Se desarrollan y prueban prototipos, con ajustes de diseño iterativos para mejorar el producto. Esta etapa también implica la realización de análisis y validaciones de ingeniería.

3. Producción y manufactura: después de finalizar el diseño, el producto pasa a la fase de producción. Esta etapa implica la planificación integral, el abastecimiento de materiales, la ejecución de procesos de manufactura, el ensamblaje y la implementación de medidas de control de calidad. Garantiza que el producto se produzca de manera eficiente y cumpla con los estándares de calidad.

4. Lanzamiento al mercado: el producto se introduce en el mercado durante esta etapa. Implica marketing, ventas, distribución y atención al cliente.

5. Crecimiento: durante la etapa de crecimiento, el producto gana aceptación en el mercado y aumenta la demanda. Se realizan esfuerzos para optimizar la producción, mejorar la distribución y perfeccionar las campañas de marketing para maximizar las ventas.

6. Madurez: el producto alcanza la máxima penetración en el mercado en la etapa de madurez. Las ventas se estabilizan y el enfoque pasa a mantener la participación de mercado, optimizar las operaciones y extender el ciclo de vida del producto a través de actualizaciones o mejoras.

7. Declive: el producto entra en la etapa de declive a medida que la demanda del mercado disminuye, a menudo debido a avances tecnológicos, cambios en las preferencias de los clientes o una mayor competencia. Se desarrollan estrategias para la discontinuación de productos, la reducción de costos y la transición de los clientes a productos más nuevos.

8. Retiro: la etapa final implica la eliminación gradual del producto del mercado. Esto incluye la gestión del inventario, la prestación de soporte a los clientes existentes, el reciclaje o la eliminación del producto y la transición a nuevas ofertas de productos.

Los cobots se conectan fácilmente con sistemas heredados utilizando protocolos industriales comunes como Ethernet/IP y Modbus, lo que garantiza una comunicación fluida. Se pueden personalizar para que funcionen junto con equipos más antiguos, a menudo utilizando tecnologías de middleware para tender un puente entre las tecnologías. Las herramientas de simulación de Autodesk Fusion ayudan a los ingenieros a probar y optimizar estas integraciones virtualmente antes de la implementación, lo que reduce el tiempo de inactividad y acelera la implementación.

Sí, normas como ISO/TS 15066 establecen requisitos de seguridad para los cobots que trabajan junto a los humanos. Su cumplimiento garantiza la mitigación de riesgos. Las extensiones de diseño de Fusion ayudan a los ingenieros a validar las características de seguridad de sus componentes robóticos.

Los cobots se utilizan en diversas industrias, entre ellas:

• Manufactura automotriz para ensamblaje y soldadura
• Electrónicos para ensamblaje e inspección de precisión
• Alimentos y bebidas para embalaje y colocación en pallets
• Productos farmacéuticos para la manipulación de materiales delicados o peligrosos
• Bienes de consumo para ensamblajes repetitivos o personalizados
• Fabricación con metal para el mantenimiento de máquinas y el control de calidad

Su versatilidad los hace adecuados en muchos sectores que requieren flexibilidad y automatización.

Sí, los cobots pueden funcionar de forma continua y, a menudo, se implementan para tareas las 24 horas del día, especialmente en entornos que requieren un trabajo repetitivo o preciso. Sin embargo, como toda maquinaria, requieren un mantenimiento rutinario y una calibración ocasional. Por lo general, los operadores programan el tiempo de inactividad para el mantenimiento preventivo a fin de garantizar un rendimiento constante y evitar fallas inesperadas.

Los cobots desempeñan un papel vital en la Industria 4.0 (inglés) al integrarse con dispositivos de IoT, análisis de datos y sistemas basados en IA (inglés) para crear entornos de manufactura inteligentes y conectados. Proporcionan datos en tiempo real sobre los procesos de producción, colaboran dinámicamente con humanos y otras máquinas, y permiten una manufactura flexible que se puede adaptar rápidamente a las demandas cambiantes. Los cobots ayudan a lograr una mayor eficiencia, calidad y personalización, elementos esenciales de las fábricas inteligentes.