Fusion Manufacturing Extension: mucho más que el mecanizado de 5 ejes

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Fusion Manufacturing Extension va más allá del mecanizado de 5 ejes. También desbloquea el anidado avanzado de chapa metálica, herramientas de fabricación aditiva y mucho más. Descubrid aquí algunas de las principales capacidades de la extensión.

Fusion Manufacturing Extension, desde luego, incluye una gran cantidad de tecnología simultánea de 4 y 5 ejes, pero no es solo un sofisticado complemento de 5 ejes para Fusion. Como su nombre indica, Fusion Manufacturing Extension desbloquea funcionalidades adicionales para fabricantes que utilizan maquinaria CNC para producir componentes, así como para quienes realizan anidado de chapa metálica e impresión 3D con materiales metálicos.

Vamos a abrir la caja de Fusion Manufacturing Extension y ver qué novedades de programación CAM hay dentro.

Mecanizado automatizado de la pieza completa

Programar formas sencillas en 2D y 3D por lo general no es demasiado difícil. Es fácil decidir qué estrategias usar, se generan bastante rápido y no necesitáis demasiadas para mecanizar por completo los componentes. Crear el código de mecanizado NC necesario es rápido y sencillo, lo que significa que podéis producir piezas con rapidez.

Sin embargo, a medida que aumenta la complejidad y la precisión de las piezas, puede ser mucho más difícil decidir qué estrategias de mecanizado debéis utilizar para garantizar que las piezas se mecanicen por completo y con precisión. Con tantas formas de terminar el mecanizado de una pieza, la tarea del programador CAM puede resultar abrumadora, lo que se traduce en tiempos de programación más largos y una mayor probabilidad de cometer errores costosos.

Fusion Manufacturing Extension aborda esto con una gama de «estrategias de pieza completa» que pueden mecanizar componentes con precisión con un número reducido de rutas de herramienta muy eficaces. Por ejemplo, la estrategia Steep and Shallow reconoce de forma inteligente regiones separadas del componente. A continuación, utiliza distintos tipos de rutas de herramienta optimizadas para mecanizarlas.

Steep and Shallow es mucho más que una simple ruta de herramienta ingeniosa. Es una estrategia 4 en 1 con acceso individual a rutas de herramienta paralelas, de cresta (scallop) y de contorno, y la capacidad añadida de combinarlas para generar la propia ruta de herramienta Steep and Shallow. Con controles independientes sobre el paso lateral y el paso en profundidad, el orden de las rutas de herramienta, la superposición de regiones, el suavizado de la ruta de herramienta y el despeje automático de paredes, Steep and Shallow simplifica la programación de geometría compleja. Las opciones adicionales de suavizado controlan la distribución de puntos de la ruta de herramienta, lo que os permite ajustar la salida de puntos de la ruta de herramienta para adaptarla a vuestro controlador.

Lo que quizá sea menos evidente es que Steep and Shallow es una opción atractiva para usuarios de máquinas de 3 ejes y multieje, con evitación automática de colisiones para una seguridad y eficiencia aún mayores de la ruta de herramienta.

Reconocimiento automático de taladros y taladrado

Taladrar agujeros es una de las tareas de mecanizado CNC más habituales. Fusion Manufacturing Extension agiliza este proceso tedioso mediante el reconocimiento automático de taladros en modelos 3D (incluidos modelos importados desde otros sistemas CAD) antes de usar plantillas predefinidas (configurables) para crear ciclos de taladrado eficientes de 3 ejes y 3+2. Esto incluye taladrado de centrado, roscado, fileteado, escariado y mucho más. Las plantillas permiten definir, registrar y compartir prácticas recomendadas a nivel de empresa entre equipos para lograr una mayor coherencia, mejorar la productividad y reducir de forma significativa las tareas sin valor añadido que pueden hacer perder tiempo y provocar errores humanos.

Sondeo de geometría, inspección de superficies y alineación de piezas

La versión básica de Fusion incluye funciones del sistema de coordenadas de la pieza (WCS) que podéis usar con sondas montadas en el husillo para automatizar una configuración sencilla de la pieza en máquinas CNC. Manufacturing Extension va más allá y añade capacidades de sondeo de geometría, inspección de superficies y alineación de piezas para supervisar la calidad y el rendimiento de todo el proceso de mecanizado CNC.

Estas herramientas adicionales os permiten medir piezas después de operaciones de mecanizado específicas para validar que el estado de la pieza es el esperado. Detectad cualquier no conformidad en una fase temprana del proceso y utilizad los datos de medición para tomar decisiones fundamentadas para salvar piezas. Si las piezas ya no son conformes, es mejor destinarlas al contenedor de chatarra y evitar malgastar más tiempo de mecanizado o dinero empeorando una pieza defectuosa.

Es especialmente útil en casos en los que las piezas que estáis mecanizando son grandes, pesadas o de forma no prismática y requieren un tiempo y un esfuerzo considerables para configurarlas manualmente. La inspección de superficies os permite medir puntos clave para determinar dónde está realmente la pieza en la máquina. A continuación, podéis usar estos datos para ajustar el WCS y permitir que el código NC se alinee con la pieza. En muchos casos, la configuración automatizada de la pieza solo lleva unos segundos o minutos, pero puede ahorrar hasta un 80 % del tiempo dedicado a la configuración manual.

Modificaciones de rutas de herramienta

En un mundo ideal, las rutas de herramienta creadas por un sistema CAM serían perfectas a la primera, siempre, y harían exactamente lo que necesita el programador CAM. En la realidad, los programadores a menudo necesitan cambiar las rutas de herramienta: quizá eliminando regiones localizadas para evitar cortes duplicados, restringiendo la profundidad Z o decidiendo usar un portaherramientas diferente.

Aquí es donde pueden ayudar las potentes opciones de modificación de rutas de herramienta que ofrece Manufacturing Extension. Permiten a los programadores CAM realizar cambios pequeños pero significativos en las rutas de herramienta sin recalcularlas por completo. Las modificaciones de rutas de herramienta incluyen:Toolpath Modification

• Trimming a toolpath to a sketch/polygon/plane– permite eliminar regiones locales de una ruta de herramienta.

• Deleting one or more toolpath passes/segments– una variación de la opción de limitación anterior que permite eliminar porciones completas de una ruta de herramienta.
• Moving tool entry positions– permite cambiar la posición por la que la herramienta de corte entra en el material en pasadas de ruta de herramienta cerradas
• Replacing the tool– Por ejemplo, actualizar la ruta de herramienta para usar una herramienta alternativa. Nota: la punta debe permanecer sin cambios, pero se pueden cambiar los avances y velocidades, el conjunto del portaherramientas y la longitud por debajo del portaherramientas.

Simultáneo de 4 y 5 ejes

Hasta este punto, todo lo mencionado beneficia a los usuarios de 3 ejes, lo que pone claramente de relieve las ventajas de contar con Manufacturing Extension incluso si no tenéis una máquina herramienta CNC de 4 o 5 ejes. Sin embargo, no tendría sentido escribir un artículo sobre Manufacturing Extension y no mencionar las potentes capacidades para el mecanizado simultáneo de 4 y 5 ejes.

Estas funciones complementan el mecanizado multieje en la versión básica de Fusion e incluyen rutas de herramienta específicas, como swarf, contorneado multieje, flujo multieje y taladrado multieje, así como opciones multieje en la estrategia Steep & Shallow. Elegid entre una gama de opciones de eje de herramienta para controlar con precisión el movimiento de la máquina CNC y lograr mayor precisión y mejor acabado superficial.

Las opciones incluyen «» (derivada de la geometría de la superficie subyacente) y opciones para impulsar el movimiento del eje de herramienta hacia o desde puntos o curvas definidos por el usuario. Las opciones avanzadas ayudan a generar movimiento de eje de herramienta suave para minimizar defectos en la pieza mecanizada, con comprobación de límites de máquina para crear código NC que se mantenga dentro de los límites físicos de la máquina CNC.

Para las piezas más complejas, podéis inclinar el conjunto del portaherramientas alejándolo de la pieza. Podéis acceder a una gama de opciones de inclinación para lograr el movimiento preciso necesario. La potente simulación de trayectoria de herramienta y la animación de la máquina ayudan a aumentar la confianza al identificar rápidamente los problemas con antelación para que podáis corregirlos antes de que se conviertan en errores costosos en la máquina real.

Así que ahí lo tenéis. La Fusion Manufacturing Extension, al descubierto. Tanto si utilizáis una máquina CNC de 3 ejes como de 5 ejes, está repleta de tecnología para ayudaros a producir y a dedicar menos tiempo a crear código de mecanizado NC de máxima calidad.

Herramientas de anidación completas

Las herramientas de anidación asociativa os permiten convertir ensamblajes 3D en soluciones anidadas 2D precisas listas para la programación CAM, y actualizar automáticamente las anidaciones si cambia vuestro diseño 3D original. Además, las capacidades de anidación en varias hojas agrupan las piezas de forma inteligente en función del grosor y otros parámetros específicos del material, ofreciendo información inmediata para calcular costes, elaborar presupuestos y realizar pedidos.

Funcionalidad de impresión 3D integrada

Preparad modelos 3D para la fabricación aditiva basada en metal con orientación automática de piezas, estructuras de soporte totalmente asociativas y exportaciones de archivos de impresión 3D. Utilizad herramientas de simulación térmica para validar el proceso de impresión 3D, evitar fallos de impresión costosos y entregar piezas de mejor calidad a la primera, siempre.

Fusion vs Fusion Manufacturing Extension: capacidades

Nota: Se requiere una suscripción a Autodesk Fusion antes de suscribirse a Autodesk Fusion Manufacturing Extension. Fusion Manufacturing Extension desbloquea las capacidades avanzadas de fabricación que se enumeran a continuación.