Bei der computergestützten Entwicklung (CAE) (Englisch) wird Computersoftware zur Unterstützung von Konstruktion, Analyse und Fertigung von Produkten verwendet. Sie umfasst Funktionen wie Simulation, Optimierung und Validierung in Kombination mit Disziplinen wie Finite-Elemente-Methode (FEM), numerische Strömungsmechanik (CFD) und Multiphysik für eine erweiterte Konstruktionsanalyse.
Die CAE-Software (computergestützte Entwicklung) ist ein Programmtyp, der fortschrittliche Berechnungsmethoden verwendet, um bei Konstruktionsaufgaben zu helfen. Sie umfasst mehrere Disziplinen, einschließlich der Belastungsanalyse für Komponenten und Baugruppen, Kinematik, Materialmechanik und Optimierung von Entwürfen. CAE-Software erweitert den Konstruktionsprozess um Werkzeuge für Modellierung, Simulation, Validierung und Optimierung von Produkten und Fertigungswerkzeugen. Sie ermöglicht Ingenieuren, Produktentwürfe zu bewerten und zu verbessern und so ihre Funktionalität, Haltbarkeit und Effizienz zu gewährleisten.
Nutzen Sie erweiterte Simulationsstudientypen zur Validierung der realen Leistung von Entwürfen durch direkte Vergleiche.
Durch die Simulation realer Bedingungen ermöglichen CAE-Werkzeuge die Prognose und Verbesserung von Produktleistung und Zuverlässigkeit vor der Fertigung und stellen so eine optimale Produktfunktionalität sicher.
CAE-Software ermöglicht eine virtuelle Prototyperstellung. Dadurch ist man weniger abhängig von teuren und zeitaufwendigen physischen Prototypen und beschleunigt die Produktentwicklung.
Die computergestützte Entwicklung (CAE) wird häufig zur Simulation realer Bedingungen, Optimierung von Entwürfen und Validierung der Produktleistung eingesetzt, um den gesamten Konstruktionsprozess zu verbessern.
Mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) kann CAE die Reaktion eines Produkts auf physikalische Kräfte wie Zug, Druck und Scherung simulieren und prognostizieren. So können Ingenieure ihre Entwürfe optimieren und validieren, um deren Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Bei der numerischen Strömungstechnik (CFD) unterstützt CAE die Simulation von Fluidströmung, Wärmeübertragung und anderen damit verbundenen Phänomenen im Produkt und in dessen Umgebung. Dies ist in Bereichen wie Aerodynamik, Hydraulik und HLK-Systeme von entscheidender Bedeutung, in denen das Fluidverhalten einen erheblichen Einfluss auf die Produktleistung hat.
CAE kann thermische Analysen durchführen, um zu prognostizieren, wie sich die Wärmeübertragung auf ein Produkt auswirkt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt unter verschiedenen Temperaturbedingungen eine effektive Leistung bietet. Dies ist besonders in der Elektronik-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche von Bedeutung.
CAE wird zur Simulation und Analyse des dynamischen Verhaltens von Systemen mit mehreren Komponenten verwendet. Dies hilft Ingenieuren, die Auswirkungen von Bewegungen und Kräften auf die Gesamtbaugruppe zu verstehen. Dies ist für die Konstruktion komplexer mechanischer Systeme wie Fahrzeuge, Roboter und Maschinen von entscheidender Bedeutung.
Cloudbasierte Produktentwicklungsplattform für CAD, CAM, CAE und Leiterplatten in 3D.
Optimieren Sie die Konstruktion und Leistung von Bauteilen mit einer unbegrenzten Anzahl von Berechnungen in der Cloud für generatives Design, FEM, elektronische Kühlung, Spritzgussverfahren und vieles mehr.
Autodesk Fusion Simulation Extension mit CAE (computergestützter Entwicklung) unterstützt Ihr Team bei der Analyse der Leistung, Herstellbarkeit und des generativen Designs von Bauteilen.
Dank des generativen Designs können Sie Gewicht einsparen und Leistungsverbesserungen erzielen. Indem Sie dies mit verschiedenen Simulationsstudien wie strukturellen, thermischen und expliziten Simulationen sowie dem Spritzgussverfahren kombinieren, gewinnen Sie schon vor der Fertigung ein umfassendes Verständnis der Funktionsweise einer 3D-Konstruktion unter realistischen Bedingungen.
Die Konstruktionsmöglichkeiten der CAE-Funktionen von Autodesk Fusion sind grenzenlos.
Automatisieren Sie die Produktion und senken Sie Konstruktionskosten dank generativem Design. Minimieren Sie den Bedarf an physischen Prototypen durch Verwendung digitaler Prototypen mithilfe von Simulationswerkzeugen.
Nutzen Sie erweiterte Simulationsstudientypen zur Validierung der realen Leistung von Entwürfen durch direkte Vergleiche.
Mit prozessorientierten KI-Werkzeugen für die Fertigung profitieren Sie von mehr Konstruktionsvarianten als bislang vorstellbar war.
Mit dieser CAE-Funktion können große Verformungen, Bewegungen und das Kontaktverhalten auf nichtlinearen Materialien simuliert werden. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Prognose, wie Materialien und Strukturen unter verschiedenen Belastungen reagieren, was wiederum die Konstruktionszuverlässigkeit verbessert.
Diese CAE-Funktion bietet wichtige Einblicke in potenzielle Strukturausfälle aufgrund von Knickung. Durch die Simulation des Verhaltens von Strukturen unter verschiedenen Lasten können Konstrukteure ihre Entwürfe verfeinern und die mit struktureller Instabilität verbundenen Risiken eingrenzen.
Diese CAE-Funktion ermöglicht es, die Auswirkungen von zeitabhängigen Kräften auf die 3D-Leistung zu prognostizieren und mögliche Probleme gering zu halten, um so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts zu verbessern.
Diese Funktion ermöglicht Konstrukteuren die Analyse der Auswirkungen von natürlichen Schwingungen auf Bauteile oder Baugruppen. Das Verständnis dieser Resonanzfrequenzen ist in CAE von entscheidender Bedeutung, um potenzielle Strukturausfälle zu vermeiden und die Konstruktion zu optimieren.
Mit dieser Funktion können Konstrukteure die Wärmeübertragung und temperaturinduzierte Spannungen simulieren. Sie ist wichtig, um zu verstehen, wie sich Temperaturänderungen auf die Systemleistung auswirken. Außerdem ist sie bei der Konstruktion von wärmeeffizienten und zuverlässigen Systemen hilfreich.
Für eine schnellere Marktreife von Konsumgütern ist ein reibungsloser Übergang von der Konstruktion zur Produktion erforderlich. Mit Autodesk Fusion können Produktentwickler CAE-Analysewerkzeuge verwenden, die im Hinblick auf den Entwickler erstellt wurden, um die Produktleistung und -qualität vor der Fertigung zu validieren.
Kawai Plastic Industry nutzte Fusion Simulation Extension, ein CAE-Werkzeug (computergestützte Entwicklung), für die Durchführung von Spritzgusssimulationen und Strömungsanalysen. So konnten sie Kurzschüsse in ihrem Prozess verhindern, die Genauigkeit der Form visuell bestätigen und die Anzahl der Einspritzversuche um 25 % reduzieren, was die Kosteneffizienz deutlich verbesserte.
Dr. Hannes Schwenke nutzte CAE (computergestützte Entwicklung) in Form von 3D-Modellierungs- und Drucktechnologien. Mit Autodesk Fusion und Netfabb wurden präzise 3D-Modelle von Arteriensystemen und Gehirnaneurysmen erstellt. Diese Modelle haben dazu beigetragen, komplexe chirurgische Verfahren zu visualisieren, die Ausbildung der Chirurgen sowie die Ergebnisse der Patientenbehandlung zu verbessern.
Coral Maker nutzte CAE (computergestützte Entwicklung) über Autodesk Fusion, um Formen für die Massenfertigung von Korallenskeletten zu entwerfen und zu erstellen. Daneben haben Sie damit auch Robotersysteme getestet, mit denen Korallen gesät werden können. Dieses CAE-Werkzeug vereinfachte die iterative Konstruktion und ermöglichte den Einsatz von CNC-Maschinen und 3D-Druck für die Fertigung.
Erfahren Sie, wie ACWA-ROBOTICS mit Autodesk Fusion Roboter zur Prüfung von Wasserrohren konstruiert. Der Artikel unterstreicht die Bedeutung der computergestützten Entwicklung (CAE), insbesondere Simulationen zur Bewertung der mechanischen Haltbarkeit und der thermischen Eigenschaften. Diese CAE-Funktionen in Fusion sind zum erfolgreichen Entwerfen und Optimieren der Leistung des Roboters von entscheidender Bedeutung.
Erste Schritte zu CAE mit diesen informativen Blog-Posts
In der Produktentwicklung validiert die computergestützte Entwicklung (CAE) die Entwürfe in kürzester Zeit und lange vor der Fertigung. Dies führt zu Kostensenkungen, einer schnelleren Markteinführung und einer höheren Produktqualität.
Dieser Artikel geht auf CAD, CAM und CAE ein und zeigt die Vorteile an wichtigen Kontaktpunkten im gesamten Produktentwicklungsprozess auf.
Erkunden Sie die Welt der computergestützte Entwicklung (CAE) und beleuchten Sie die entscheidende Rolle, die sie bei der modernen Produktentwicklung spielt.
Erfahren Sie, wie Autodesk Fusion mit leistungsstarken CAE-Funktionen, nahtloser Simulation und innovativer digitaler Prototyperstellung in einer robusten cloudbasierten Umgebung die Produktentwicklung revolutioniert.
Hier finden Sie einige Faktoren für die Auswahl der CAE-Softwarelösung sowie eine Aufschlüsselung darüber, wie Autodesk Fusion dabei helfen kann.
Bei der Produktentwicklung kommt CAE-Software wie Fusion für strenge Tests und Konstruktionsverbesserungen unter verschiedensten Bedingungen zum Einsatz.
Autodesk Fusion ist einzigartig, da es CAD, CAM und CAE in einer einzigen Plattform vereint und so einen nahtlosen Arbeitsablauf von der Konstruktion bis zur Fertigung ermöglicht.
Die in Autodesk Fusion integrierte CAE-Funktion verbessert den Produktentwicklungsprozess erheblich, indem ein unterbrechungsfreier Arbeitsablauf von der Konstruktion bis zur Analyse geschaffen wird. Sie ermöglicht Ingenieuren, verschiedene Arten von Analysen wie Belastungstests, Strömungsdynamik, thermische Analyse und Mehrkörperdynamik direkt in ihren CAD-Modellen durchzuführen, ohne zwischen verschiedenen Softwareprodukten wechseln zu müssen. Dadurch wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch sichergestellt, dass die Analysen auf dem aktuellen Modell basieren.
Da Entwürfe anhand dieser Analysen schnell iteriert werden können, können Ingenieure ihre Entwürfe effizienter optimieren und so die Produktleistung und Zuverlässigkeit verbessern. Darüber hinaus kann der Bedarf an physischen Prototypen erheblich reduziert werden, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart. Mit den CAE-Werkzeuge von Fusion können Ingenieure außerdem die Funktionsweise eines Produkts unter realistischen Bedingungen testen. So lassen sich potenzielle Probleme bereits in einem frühen Stadium des Konstruktionsprozesses erkennen und beheben. Dadurch können das Risiko von Produktfehlern und die damit verbundenen Kosten erheblich reduziert werden.
Fusion ist eine cloudbasierte Plattform, die eine standortunabhängige Echtzeit-Zusammenarbeit zwischen Teammitgliedern ermöglicht. Dies ist vorteilhaft für CAE-Aufgaben, da Ingenieure so gemeinsam an derselben Konstruktion und Simulation arbeiten können, was den Austausch von Erkenntnissen erleichtert und den Entscheidungsprozess beschleunigt. Teammitglieder können Entwürfe und Simulationen in Echtzeit anzeigen, kommentieren und bearbeiten und so sicherstellen, dass alle Projektbeteiligten stets über den Fortschritt informiert sind. Der Zugriff auf Entwürfe und Simulationen kann ebenfalls kontrolliert werden, um Sicherheit und Vertraulichkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus können Sie mit Fusion CAE-Ergebnisse für Projektbeteiligte freigeben, die möglicherweise keinen technischen Hintergrund haben. Dies kann durch visuelle Berichte und Animationen erfolgen, wodurch die Daten verständlicher werden und die Kommunikation unterstützt wird. Insgesamt verbessert die CAE-Funktion von Fusion die Zusammenarbeit zwischen Teams erheblich und führt zu einer effizienteren und effektiveren Produktentwicklung.
Die Verwendung von CAE in Fusion ermöglicht effiziente Konstruktionsiterationen, eine verbesserte Produktleistung und einen geringeren Bedarf an physischen Prototypen.
Die computergestützte Konstruktion (CAD) und computergestützte Entwicklung (CAE) sind Softwarewerkzeuge, die von Ingenieuren verwendet werden. Sie dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken.
CAD (computergestützte Konstruktion) wird zur Erstellung von 2D-/3D-Modellen und Blaupausen von Produkten und Strukturen verwendet. Diese Software wird in erster Linie von Architekten, Ingenieuren, Bauzeichnern, Künstlern und anderen Personen verwendet, um Präzisionszeichnungen oder technische Illustrationen zu erstellen.
Die computergestützte Entwicklung (CAE) ist ein Begriff, der das Verfahren beschreibt, mit dem Computer und Software bei Konstruktionsaufgaben eingesetzt werden. Sie umfasst den Einsatz von Berechnungswerkzeugen, die Techniken für Analyse, Simulation, Optimierung und Fertigungsprozesse kombinieren. CAE-Werkzeuge werden für die Belastungsanalyse von Komponenten und Teilsystemen, die Dynamik- und Auswirkungsanalyse, die Kinematik und andere physische Simulationen verwendet.
Autodesk Fusion ist eine umfassende Produktentwicklungslösung, die CAD, CAM, CAE und Leiterplatte in einer cloudbasierten Lösung vereint.
Obwohl die Genauigkeit von den Eingabeparametern abhängt, gilt Fusion für die Prognose realer Szenarien dank seiner erweiterten Simulationsfunktionen im Allgemeinen als zuverlässig und präzise.
Ja, mit Fusion können alte Projekte einfach aufgerufen und bearbeitet werden, sodass frühere Entwürfe problemlos iteriert und verbessert werden können.
CAE-Software findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Industriedesign und vielen anderen, in denen die Leistung eines Produktdesigns oder Systems verstanden oder prognostiziert werden soll.
