Christa Prokos
BOM (部品表) の適切な管理が、製造工程における正確性とコラボレーション、効率性を保証します。このガイドでは BOM の種類と製品ライフサイクル全体のデータを一元管理するメリット、業界における課題、そして Autodesk Fusion に搭載されている BOM 機能をご紹介します。この Fusion のツールはリアルタイムでの更新、トレーサビリティ、コラボレーション機能を提供し、エンドツーエンドの製品設計・製造を包括的に支援します。
現代の製品開発において、効率性は優れた設計だけで実現できるものではありません。企業は複雑極まるサプライチェーン全体で設計、調達、生産の各チームを調整する必要があります。こうした調整の要となる BOM は、単なる部品リスト以上の価値を持っています。
BOM は製造開発における基幹情報の一つであり、部門を横断する際の「共通言語」という重大な役割を担います。BOM に不備がある場合、正しい情報の特定が困難となり、結果として無駄なコストや生産遅延を招きます。BOM を適切に管理することが、業務の円滑化、コスト管理の改善、業界標準への準拠を支援。企業がデジタル ツールやクラウド プラットフォームを採用する中で、BOM 管理が製品ライフサイクル全体におけるデータの一元管理の中核的な役割を担います。
本ガイドでは BOM 管理の概要と、今日の競争環境におけるその重要性、そしてデータ管理機能を内蔵して Fusion Manage により PLM (製品ライフサイクル管理) を統合できる Autodesk Fusion が、製品ライフサイクル全体にわたる BOM 管理を実現するエンドツーエンドソリューションである理由を解説します。
BOM 管理のテクノロジー
BOM を簡潔に表現すると、最終的な製品を生産するために必要な原材料、製品を構成するユニットや部品、消耗品の完全に包括的なリストということになります。仕様と数量、ライフサイクルのステータスを示す BOM は、エンジニアの設計意図と現場が従うべき実践的な指示を結び付け、製造を導くものになります。
BOM に対する視点は、その対象者により変化します。設計チームは、設計意図を反映し、モデリングされた全コンポーネント (最終製品に現れないものも含む) を表現した設計 BOM (EBOM) を頼りにします。製造チームは、生産向けにデータを適応させ、機械加工やコーティングなどの工程を組み込んだ製造 BOM (MBOM) を必要とします。そしてサービスチームは、製品の稼働期間中の保守・修理に必要な部品を特定するサービス BOM (SBOM) を参照します。
シンプルな製品であれば単階層 BOM で済む場合もありますが、複雑な製品ではサブアセンブリ間の関係性を把握するための多階層 BOM が必要です。いずれの場合も BOM は正確であることが求められ、そうでなければ誤りや遅延が発生します。適切に管理されたBOMは、調達計画や生産スケジューリングに有益であり、規制順守のための文書化手段も提供します。
サプライチェーンのグローバル化、生産ライフサイクルの短縮化と潮流を受け、BOM はかつてないほどの圧力と精査に晒されています。この状況に対応するため、現代の BOM 管理はリアルタイムで行われ、設計変更が全関係者に対して即座に反映される必要があります。こうした俊敏性がなければ、企業は革新と適応性が必要とされる市場で遅れを取るリスクを負うことになります。
BOM がもたらす利点
製品ライフサイクル全体のデータを一元管理するにあたり、BOM の提供する価値は単なる部品リストの作成に留まりません。
トレーサビリティ
製品に使用されるすべての材料とサブユニットや部品を記録することで、BOM は要求事項への適合と品質保証に欠かせない、検証可能な記録 (トレーサビリティ) を生成します。このトレーサビリティは、厳格な規制基準が定められている消費財や航空宇宙、自動車、医療機器などの業界において特に不可欠です。
品質問題が発生した場合、メーカーは使用している材料や、それが設計へ導入された時期、供給元を BOM によって特定できます。この透明性により根本原因の分析が迅速化され、適切に是正措置を実施できることが保証されます。
コラボレーションの強化
製品ライフサイクル全体のデータを一元管理する環境においての BOM は、関連する全部門で共有可能です。これは、エンジニアや調達チーム、生産管理者が、矛盾する可能性のある別々のデータセットに依存することなく、全員が単一の「正しい情報源」を活用して作業できるということです。一貫性を確保することで、誤った部品の発注や古い仕様書に基づいた製造といったミスの可能性を低減。社内チームと外部パートナー間のコミュニケーションが強化され、サプライヤーにも設計・エンジニアリング部門と同様の正確かつ最新の情報を共有できます。
効率性
現代的な BOM システムは、従来のやり方において最も一般的なミスの要因となっていた、手入力と重複作業を削減します。
システムの一部で更新が行われると、その変更は BOM 全体へ自動的に反映されます。チームは自動化されたワークフローで時間を節約し、設計変更や材料入手状況の変化へ迅速かつ柔軟に対応できます。BOM は製品の現状を反映し、そのライフサイクルを導く、いわば進化する生きた文書なのです。
BOM の課題
BOM には多くの利点がありますが、従来の BOM 管理手法ではそれを十分に活かせない場合があります。例えば多くの企業が依然として使っているスプレッドシート (Excel など) や孤立したデータベースは、改訂履歴を効果的に追跡する能力に欠けています。堅牢なバージョン管理がされなければ、最も正確な BOM がどれであるかの判断はほぼ不可能で、複数チームが同時に作業する際に混乱を招きます。
情報が分断されたシステムでは組織内での情報の自由な流れを妨げ、調達部門が古い部品番号に基づいた発注を行う一方で、エンジニアリング部門が新しい設計を推進するという事態を生じかねません。手作業による更新は貴重な時間を浪費し、記録に矛盾が生じるリスクを高めて、さらなる問題を引き起こします。
こうした課題は、製品が進化することで、さらに深刻化します。例えばエンジニアリングチームは、新たな設計要素を反映するために BOM の修正が必要になり、製造部門は生産工程に最適化されたバージョンを要求。サービスチームは現場での機器保守に特化した別のバリエーションを必要とする、といった具合です。集中管理された単一の統合ソリューションがなければ、これらの異なる視点での BOM 管理は、複雑でミスの発生しやすいものになります。
Autodesk Fusion – BOM 管理のソリューション
Autodesk Fusion は、BOM の管理を静的なプロセスから動的で共同作業可能な体験へと進化させます。統合された PLM を備えた Fusion の標準データ管理が、単なる設計やシミュレーションを超えて製品ライフサイクル全体をサポートします。
BOM 管理は設計プロセス内に組み込まれており、モデルを変更すると自動的に進化します。これによりエンジニアや後工程の関係者は、常に最新のデータで作業が可能。別ファイルとしてコピーを作成したり、最新情報であるかを照合したりするための作業が不要になります。
Fusion は操作性も向上させます。設計者は BOM ビューを、プロパティ列の表示/非表示切り替え、サブアセンブリの展開/折り畳み、BOM と設計キャンバスの相互ハイライト表示でカスタマイズ可能。こうした機能で複雑なアセンブリを把握することが容易になり、大規模なデータセットを扱うエンジニアの負荷が軽減されます。
厳格なプロセス管理が必要な組織のためには、Fusion Manage を利用して BOM を統合。採番管理、変更指示ワークフロー、迅速なリリースプロセスなどの機能を、BOM インターフェース内で直接利用できます。履歴 BOM が保存されることで、過去の設計や顧客サポートでのトレーサビリティを維持。リリースされた BOM にはいつでもアクセス可能で、製品進化の安全な記録を提供します。
コラボレーションも同様に重視しています。Fusion では、適用されたフィルターやバージョン設定を保持したまま、Fusion を使用していない関係者同僚が Web 上で開けるリンクを生成できるため、BOM を簡単に共有できます。また ERP や在庫管理プラットフォームなど、外部システム向けに BOM を CSV や XLS 形式で書き出すことでシームレスな統合を実現できます。
リアルタイム BOM のソリューションとなる Fusion
製品を成功させるには BOM が不可欠な存在です。調達・生産時の正確性を保証し、要求事項へ適合するためのトレーサビリティを提供することが、チーム間の協業を支援します。管理が不十分な BOM は遅延やエラーの原因となりますが、適切に管理された BOM はチームの強力な味方となるのです。
Autodesk Fusion には BOM 管理が設計環境に直接組み込まれており、更新が自動化され、製品ライフサイクル全体での協業を促進します。カスタマイズ可能なビューと統合されたデータ管理によってサイロ化を解消し、エンドツーエンドの製品開発を支援する現代的なソリューションを提供します。
Fusion の協調的な BOM 管理機能は、ミスの削減や市場投入期間の短縮、市場競争力の維持を目指す企業が、製造分野における現在と将来の成功への道筋を確立するのに役立ちます。