James Krenisky
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Entdecken Sie die wichtigsten Highlights im Fusion-Update vom Juli 2026 – darunter On-Demand-Konfigurationen, CAM-Verbesserungen, Wiederverwendung von Komponenten und Altium-Import.
Das Update konzentriert sich auf ein einfaches Ziel: Produktentwicklungsteams sollen weniger Zeit mit dem Management von Komplexität verbringen und mehr Zeit mit der Bereitstellung von Produkten.
Dieses Release führt neue Funktionen in den Bereichen Konstruktion, Fertigung, Elektronik und Datenmanagement ein und verbessert zugleich die Performance in einigen der Workflows, die Teams am häufigsten nutzen. Interne Release-Unterlagen heben Verbesserungen hervor, darunter schnellere Konfigurations-Workflows, schnellere Exporte und eine insgesamt bessere Reaktionsfähigkeit bei großen Projekten.
Ganz gleich, ob Sie konfigurierbare Produkte verwalten, doppelte Teile reduzieren, komplexe CNC-Jobs programmieren oder einen Wechsel zu einer stärker vernetzten Produktentwicklungsplattform prüfen – das sind die fünf Funktionen, auf die Sie achten sollten.
1. On-Demand-Konfigurationen erleichtern die Verwaltung von Produktvarianten
Unternehmen, die konfigurierbare Produkte anbieten, stehen häufig vor einer typischen Herausforderung: Konfigurationstabellen blähen sich mit Tausenden möglicher Kombinationen auf – viele davon werden nie verwendet. Jede Variation im Voraus zu erstellen kostet Zeit, erzeugt unnötigen Aufwand und kann die Konfigurationsverwaltung langfristig schwer wartbar machen.
Die neue Funktion „On-Demand-Konfigurationen“ bietet einen intelligenteren Ansatz. Statt jede mögliche Variante vorab zu generieren, erstellt Fusion Konfigurationen nur dann, wenn sie in nachgelagerten Workflows wie Einfügen, Konfiguration wechseln und Ableiten benötigt werden. Vorhandene Konfigurationen werden automatisch wiederverwendet, wenn bereits passende vorhanden sind, während neue Konfigurationen nur bei Bedarf erzeugt werden. Anschließend synchronisiert Fusion sie automatisch zurück in die Konfigurationstabelle.
Das Update führt außerdem eine Funktion „Testzeile“ ein, mit der Teams Konfigurationskombinationen bewerten können, bevor sie sie in Produktionstabellen übernehmen. So können Teams Optionen ohne zusätzlichen Aufwand validieren.
Für Hersteller und Produktentwicklungsteams, die hochgradig konfigurierbare Produkte verwalten, ergibt sich dadurch ein effizienterer Prozess mit weniger manueller Pflege und mehr Flexibilität, wenn sich Kundenanforderungen ändern.
Warum das wichtig ist: Statt Zeit mit der Verwaltung jeder möglichen Produktvariation zu verbringen, können sich Teams auf die Versionen konzentrieren, die Kunden tatsächlich benötigen.
2. „Ähnliche Komponenten finden“ hilft, doppelte Teile zu vermeiden
Doppelte Teile gehören zu den häufigsten Ursachen für Ineffizienz im Engineering. Wenn Teams wachsen und mehr Mitwirkende Konstruktionen in gemeinsamen Projekten erstellen, passiert es leicht, dass identische oder nahezu identische Komponenten neu erstellt werden, ohne dass jemand merkt, dass bereits eine Version existiert.
Die neue Funktion „Ähnliche Komponenten finden“ hilft, diese Herausforderung zu lösen, indem sie in einem Fusion-Hub nach Teilen oder Baugruppen mit ähnlicher Geometrie sucht. Die Ergebnisse werden nach geometrischer Ähnlichkeit sortiert, sodass Ingenieurinnen und Ingenieure vorhandene Komponenten schnell identifizieren können, bevor sie eine neue modellieren. Mit Filtern lassen sich Suchen nach Projekt eingrenzen und steuern, ob interne Komponenten einbezogen werden.
Für Engineering-Organisationen gehen die Vorteile über die reine Einsparung von Konstruktionszeit hinaus. Die Wiederverwendung vorhandener Komponenten kann die Konsistenz der Stückliste verbessern, die Beschaffung vereinfachen und das Vertrauen in gemeinsam genutzte Konstruktionsbibliotheken stärken.
Diese Funktion ist als Teil von „Fusion for Design“ oder der „Fusion Design Extension“ verfügbar.
Warum das wichtig ist: Statt Zeit mit der Verwaltung jeder möglichen Produktvariation zu verbringen, können sich Teams auf die Versionen konzentrieren, die Kunden tatsächlich benötigen.
3. Hub-basierte Gewindebibliothek hält Engineering-Standards konsistent
Benutzerdefinierte Gewindedefinitionen sind für viele Branchen unverzichtbar, wurden bislang jedoch häufig lokal auf einzelnen Workstations gespeichert. Das kann Probleme verursachen, wenn Ingenieurinnen und Ingenieure Geräte wechseln, neue Teammitglieder Projekten beitreten oder Konstruktionen standortübergreifend geteilt werden.
Die neue Hub-basierte Gewindebibliothek ermöglicht eine zentrale Verwaltung benutzerdefinierter Gewindedefinitionen. Mit dem Befehl „Gewinde verwalten“ können Teams Gewindestandards projekt- und benutzerübergreifend in einer gemeinsamen Hub-Umgebung erstellen, verwalten und teilen. Gewindedefinitionen werden automatisch zwischen Geräten synchronisiert und erscheinen direkt in den Standard-Workflows für Bohrungen und Gewinde.
Da benutzerdefinierte Gewindespezifikationen allen autorisierten Teammitgliedern zur Verfügung stehen, können Unternehmen die Konsistenz verbessern und das Risiko verringern, dass Spezifikationsfehler später in der Fertigung auftreten.
Für Teams, die auf benutzerdefinierte Gewindestandards angewiesen sind, beseitigt diese Verbesserung eine überraschend häufige Ursache für Nacharbeit.
Warum das wichtig ist: Engineering-Standards sind am wirksamsten, wenn alle dieselbe Single Source of Truth verwenden.
4. Neue 3+2-Schruppstrategie vereinfacht die Mehrachsprogrammierung
Die Programmierung komplexer Teile erfordert oft mehrere Schruppstrategien, Werkzeugorientierungen und CAM-Operationen, um alle erforderlichen Geometrien zu erreichen. Diese Workflows sind zwar effektiv, können jedoch die Programmierzeit erhöhen und zusätzliche Komplexität verursachen, bevor ein Teil überhaupt die Maschine erreicht.
Die neue 3+2-Schruppstrategie vereinfacht diesen Prozess, indem sie mehrere Bearbeitungsrichtungen mit fester Achse innerhalb einer einzigen Operation ermöglicht. Programmierer können Bearbeitungsrichtungen manuell definieren, Fusion sie automatisch generieren lassen oder beide Methoden je nach Teileanforderungen kombinieren. Die Strategie unterstützt Taschen-, Adaptive- und Parallel-Schruppen und führt eine virtuelle Spannvorrichtung ein, um Kollisionen mit der Werkstückspannung zu vermeiden.
Für Hersteller von Formenbauwerkzeugen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und anderen komplexen Teilen kann die Möglichkeit, mehr Geometrie mit weniger Operationen zu erreichen, Programmier-Workflows deutlich verschlanken. Die Funktion ist in oder dem enthalten Fusion for Manufacturing oder die Fusion Manufacturing Extension.
Warum das wichtig ist: Weniger CAM-Komplexität hilft Teams, weniger Zeit mit Programmieren und mehr Zeit mit Zerspanen zu verbringen.
5. Altium-Projektimport beseitigt Hürden bei der Elektronikmigration
Für Elektronikteams, die neue Designplattformen evaluieren, ist eine der größten Herausforderungen der Schutz jahrelanger bestehender Engineering-Arbeit. Bibliotheken neu aufzubauen und ausgereifte Designs nachzubilden reicht oft aus, um eine Migration zu verzögern oder ganz zu verhindern.
Das Juli-Update führt den direkten Import von Altium Designer-Projekten in Fusion ein. Teams können Schaltpläne, PCB-Layouts, Komponenten, Netze, Footprints, Layer und die Projektstruktur über einen einzigen Importvorgang übernehmen.
Das bedeutet, dass Unternehmen mit vorhandenen Projektdaten arbeiten können, statt mit einem leeren Design zu beginnen. Bestehendes geistiges Eigentum bleibt nutzbar, während Ingenieurinnen und Ingenieure Zugriff auf Fusions vernetzte Workflows für Elektronik- und mechanische Entwicklung erhalten.
Für Unternehmen, die die Entwicklung von Fusion Electronics verfolgt und auf einen praktikablen Migrationspfad gewartet haben, stellt dieses Update einen wichtigen Meilenstein dar.
Warum das wichtig ist: Die Plattformbewertung wird deutlich einfacher, wenn jahrelange Engineering-Investitionen mitgenommen werden können.
Warum dieses Release für Produktentwicklungsteams wichtig ist
Auch wenn jede Funktion ein spezifisches Problem löst, zieht sich ein übergeordnetes Thema durch das Update vom Juli 2026: Teams dabei zu helfen, Reibungsverluste in Produktentwicklungs-Workflows zu reduzieren.
Ob diese Reibung durch das Verwalten von Produktvarianten, das Pflegen von Engineering-Standards, das Suchen nach vorhandenen Komponenten, das Programmieren komplexer CNC-Jobs oder das Verbinden von Elektronik- und Mechanikteams entsteht – das Ziel bleibt dasselbe: Aufwand reduzieren, Zusammenarbeit verbessern und Teams helfen, effizienter vom Konzept zur Produktion zu gelangen.
Der Vorteil von Fusion besteht darin, dass diese Funktionen Teil einer vernetzten Plattform sind, die CAD, CAM, CAE, Elektronik und Datenmanagement in einer einzigen Umgebung zusammenführt. Statt auf voneinander getrennte Tools und manuelle Übergaben zu setzen, können Teams Konstruktions-, Engineering-, Fertigungs- und Elektronik-Workflows während des gesamten Produktentwicklungsprozesses aufeinander abgestimmt halten.
Bereit, das Update vom Juli 2026 zu entdecken?
Wenn Ihr Team die Produktentwicklung optimieren, die Wiederverwendung von Konstruktionen verbessern, die Fertigungsprogrammierung vereinfachen oder mechanische und elektronische Workflows miteinander verbinden möchte, bietet das Release vom Juli 2026 plattformweit spürbare Verbesserungen.