& Construction

Integrated BIM tools, including Revit, AutoCAD, and Civil 3D
& Manufacturing

Professional CAD/CAM tools built on Inventor and AutoCAD
Success Story

A Samvardhana Motherson Reydel Companies (SMRC) é uma empresa que faz parte do grupo Motherson, fundado em 1975. O Motherson é considerado um dos maiores fabricantes mundiais de componentes para a indústria automotiva. Em uma discussão sobre Software CAM, os analistas de sistema da empresa perguntaram se havia alguma ferramenta na Autodesk que poderia duplicar um sistema para produzir em outra planta que não tinha máquinas de injeção com a mesma capacidade de fechamento. Esse era o maior desafio da empresa e estava inviabilizando a produção e afetando a qualidade do produto já existente.
A SMRC queria fazer alterações no processo para minimizar os picos de força de fechamento sem muitas modificações no produto. O objetivo do projeto era reduzir a força de fechamento, o molde de duas cavidades e o painel de portas das máquinas de injeção.
A Camserv, juntamente com seu time de engenheiros de simulação, fez uma reunião para entender como seria possível resolver o problema utilizando o software de simulação da Autodesk Moldflow.
Após varias reuniões com o cliente e alguns estudos elaborados pela Camserv no Autodesk Moldflow, foram realizados testes com vários padrões de preenchimento que possibilitaram identificar pontos específicos para a alteração do produto. Fizemos uma proposta ao cliente que incluía: a solução com o Autodesk Moldflow Insight Standard, o treinamento e a aplicação nos softwares e uma consultoria de 32 horas para acompanhar toda a equipe de engenharia desde os estudos de simulação até o teste do molde.
Com todo o trabalho implementado durante o treinamento e a consultoria da Camserv e do Autodesk Moldflow Adviser, foi possível produzir o produto com o equipamento existente, além da fabricação da ferramenta com alterações validadas através do software, evitando retrabalho durante o processo de validação.
Ficamos muito satisfeitos em poder solucionar esse problema do grupo Motherson. Com este resultado, pudemos propor novas melhorias em outros projetos dos nossos clientes, agregando valor e reduzindo custos. O Autodesk Moldflow Insight possibilita prever todos os possíveis problemas durante o teste e com suas simulações, podemos entregar aos nossos clientes produtos sustentáveis e confiáveis, sempre mantendo a qualidade e o preço.
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Processo de melhorias e automatização da programação Cam na Tyfer utilizando Autodesk PowerMill.
A Tyfer Moldes é uma ferramentaria especializada na fabricação de moldes de injeção para plástico e alumínio. Localizada na cidade de Caxias do Sul-RS, a empresa dispõe de uma equipe técnica qualificada, maquinário com a mais moderna tecnologia e precisão, visando sempre qualidade e agilidade no desenvolvimento de molde. Os principais desafios eram melhorar seus tempos de programação CAM e usinagem.
Desenvolvimento e implantação de processos 5 eixos na Sulbras com Autodesk Fusion 360 with PowerMill Ultimate
A Sulbras está no mercado desde 1984, fornecendo ao mercado moldes e peças de injeção plásticas, visando gerar valor através da tecnologia e serviços complementares, sempre seguindo a nossa missão de fornecer ao mercado produtos plásticos buscando elevar o valor elevado através de tecnologia. A Sulbras viu a necessidade de aumentar sua produtivide e melhorar seus custos.
Fluxxo Engenharia corrige deformação de produto com a ferramenta Autodesk Moldflow
A Fluxxo Engenharia é uma empresa focada no desenvolvimento e solução de problemas em injeção de peças plásticas através de análises computacionais. Os serviços da empresa abrangem desde o desenvolvimento do produto, projeto do molde, tamanho de máquina até a solução de problemas de peças injetadas e otimização de processos no chão de fábrica, obtendo relevantes ganhos com redução de custos e tempo de fabricação dos produtos. O principal desafio da empresa era a hélice do radiador de caminhão que apresentava deformação fora da especificação e tolerâncias solicitadas, impossibilitando assim o PPAP Full e fornecimento do produto para a montadora. Devido a este problema, o cliente estava importando o produto da Alemanha para poder fornecer para a montadora, o que estava gerando um grande prejuízo.
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