Logiciel de programmation CNC avec code G

Autodesk Fusion 360 est une plateforme logicielle de modélisation 3D, de CAO, FAO, IAO et PCB basée sur le nuage pour la conception et la fabrication de produits professionnels. Elle fournit des outils intégrés de CAO et de FAO, de programmation CNC pour les solutions d'usinage 2D, 2,5D, 3 axes, 3+2 et 5 axes. Il existe une gamme d'options d'abonnement, notamment une option gratuite pour un usage personnel, un abonnement commercial et une gamme d'extensions pour débloquer une technologie supplémentaire afin de répondre aux besoins d'applications plus avancées.

La programmation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus par lequel les instructions sont combinées pour définir la façon dont une machine CNC se déplace et fonctionne. En suivant ces instructions, la machine CNC convertira une certaine forme de matière première en produit fini. La programmation CNC peut être utilisée pour piloter une grande variété de types de machines, notamment des routeurs, des fraiseuses, des tours, des machines de fraisage-tournage et de tournage-fraisage, des centres multitâches, des fils EDM (électro-érosion) et des robots industriels. 

Quel que soit le type de machine utilisé, les instructions sont généralement fournies de deux façons : 1) par saisie manuelle des données (MDI) à l'aide d'une interface humaine intégrée à la machine CNC, ou 2) en produisant un fichier numérique à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) hors ligne.

Ces dernières années, la complexité des pièces s'est considérablement accrue. Cette situation, combinée à une pression croissante pour améliorer la qualité des pièces et augmenter l'efficacité globale des opérations (OOE), a conduit la plupart des fabricants à abandonner la programmation CNC manuelle (MDI) et à investir dans des logiciels de FAO.

Les logiciels de FAO, tels qu'Autodesk Fusion 360, permettent de créer un fichier numérique (programme CN) contenant les instructions nécessaires au contrôle du fonctionnement de la machine. Le logiciel de FAO sert à définir l'intégralité du processus d'usinage et utilise souvent un jumeau numérique de la machine, des outils de coupe et de la tenue de travail qui seront utilisés. Cette programmation « hors ligne » permet de développer le processus d'usinage en dehors de la machine physique, ce qui signifie que les problèmes peuvent être simulés et évités bien avant qu'ils ne soient exécutés sur la machine réelle. L'utilisation du logiciel de FAO joue un rôle majeur en aidant les fabricants à mieux utiliser leurs machines CNC et à éviter les temps d'arrêt coûteux des machines qui seraient autrement causés par des données inutiles.

Il existe trois méthodes de programmation CNC de base :

1) Saisie manuelle des données (MDI) : un opérateur qualifié saisit manuellement les différents codes M et G pour définir le programme CN. Ce type de programmation est particulièrement adapté aux pièces simples.
2) À l'aide de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) : un logiciel de FAO dédié est utilisé pour produire une ou plusieurs trajectoires d'outils qui seront utilisées pour usiner la pièce. Les logiciels de FAO peuvent exporter ces trajectoires d'outil dans des programmes CN qui contiennent du code M et des codes G adaptés à une machine CNC spécifique. Le logiciel de FAO convient mieux aux applications ou aux géométries plus complexes, telles que la programmation simultanée de machines 5 axes.
3) Programmation de la : programmation dans laquelle un opérateur de machine utilise des routines prédéfinies pour effectuer des opérations d'usinage simples (par exemple, en utilisant un assistant pour programmer automatiquement une simple poche rectangulaire). Ce type de programmation convient mieux aux pièces simples.

Un programme CN combine généralement des codes G et des codes M pour former un ensemble d'instructions qu'une machine CNC exécutera.

Les codes G (ou codes géométriques) contrôlent généralement comment et où une machine doit se déplacer (par exemple, déplacer un axe linéaire/rotatif d'une position à une autre).
Les codes M (ou codes machine) sont utilisés pour contrôler différents modes ou fonctions dans la machine (par exemple, activer le liquide de refroidissement, charger un outil de coupe dans la broche, activer la broche et la tourner dans le sens horaire, ou contrôler si la machine doit se positionner elle-même en utilisant le mode absolu ou incrémentiel).

La longueur d'un programme CNC varie selon le composant qui est usiné. Par exemple, un programme simple qui perce quelques trous dans un composant peut ne comporter que quelques lignes de code, peut avoir une taille de quelques kilo-octets et peut prendre quelques secondes à générer dans le logiciel de FAO de votre choix. Au fur et à mesure que la taille et la complexité d'une pièce augmentent, le programme CNC nécessaire pour la fabriquer augmentera en taille en conséquence, ainsi que le temps nécessaire pour la calculer et l'exécuter sur une machine CNC.