Finis les aiguilles : EzeRx transforme les tests de dépistage d’anémie avec Autodesk Fusion 

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La mère de Partha Pratim Das Mahapatra n’avait que 37 ans lorsqu’elle a développé de graves complications cardiaques. Ce n’est qu’à la suite d’une opération que les médecins ont identifié la cause sous-jacente : une l’anémie à longue durée non traitée. 

L’anémie touche environ une personne sur quatre dans le monde. Pourtant, bien qu’elle soit facile à traiter, elle passe souvent inaperçue. Les tests traditionnels nécessitent des prises de sang, ce qui décourage souvent le dépistage, en particulier chez les enfants, les populations rurales et les personnes qui n’ont pas facilement accès aux installations cliniques. 

Mahaptra a construit une carrière fructueuse dans l’ingénierie logicielle et les systèmes IoT dans des entreprises telles que Capgemini et Grant Thornton. Mais, dans un coin de sa tête, il avait toujours à l’esprit le défi de créer des tests généralisés de dépistage de l’anémie. Il a décidé qu’il était temps de trouver une solution. Il a fondé EzeRx et a entrepris d’éliminer complètement ce problème. 

« Les problèmes de santé de ma mère m’ont donné envie de changer la donne », dit-il. « Dans ma carrière, on commence par présenter un problème difficile et on le transforme en solution. J’ai simplement décidé de me concentrer sur ce problème précis. » 

Création d’une solution sans aiguille pour les tests

Mahapatra a décidé de rechercher une solution idéale dans laquelle les tests d’anémie ne nécessiteraient pas de sang du tout. Pendant trois ans et demi, Mahapatra et sa femme et cofondatrice, Chaitali Roy, ont testé différentes approches et façons de transmettre, de capturer et d’interpréter la lumière pour diagnostiquer l’anémie au lieu des prises de sang traditionnelles. Ils ont essayé d’éclairer l’œil, puis le lit de l’ongle. Finalement, ils se sont concentrés sur le bout des doigts. 

Le résultat est EzeCheck, un appareil portable compact et non invasif qui estime les niveaux d’hémoglobine lorsqu’un utilisateur pose un doigt dessus. EzeCheck s’appuie sur la spectrophotométrie, dans laquelle la lumière blanche est réfléchie par le bout du doigt, ainsi que sur l’analyse du signal optique et les algorithmes d’IA et d’apprentissage automatique pour estimer les niveaux d’hémoglobine. 

Avec une précision digne d’un laboratoire, le test est indolore et donne les résultats en moins d’une minute. Non seulement cela, mais il est aussi durable. En supprimant les fournitures de test jetables et en réduisant la dépendance à l’égard des laboratoires centralisés, EzeCheck a permis d’éviter plus de 15 tonnes de déchets biomédicaux, d’économiser plus de 46 kilotonnes d’émissions de dioxyde de carbone et de conserver plus de 6 000 litres de sang qui auraient autrement été prélevés pour les tests. 

« En éliminant le gaspillage et la complexité des dispositifs médicaux, nous ne nous contentons pas d’optimiser les performances, nous protégeons les patients, les communautés et la planète », explique Mahapatra. 

Refonte d’EzeCheck avec Autodesk Fusion

Au fur et à mesure de l’adoption généralisée d’EzeCheck, Mahapatra et son équipe ont entrepris de repenser l’appareil pour une fabrication à plus grande échelle et une durabilité accrue avec Autodesk Fusion. 

En collaboration avec l’ingénieur matériel Diptadip Barai, l’équipe a construit l’ensemble du boîtier directement dans Fusion à l’aide d’un workflow 3D complet, modélisant chaque élément, du lit du doigt et du support du capteur au mécanisme de charnière. Cette approche unifiée dans le cloud a permis d’accélérer les cycles d’itération et le contrôle des versions à mesure que les conceptions évoluaient. 

Avant d’investir dans des moules qui nécessitent un engagement financier important et des considérations environnementales, l’équipe a utilisé les capacités de simulation de Fusion pour tester la limite de contrainte de chaque composant en plastique. Elle a évalué les épaisseurs de paroi, les structures de nervures et les points de charge, en analysant la durabilité et les performances pour confirmer que l’appareil résisterait à une utilisation réelle. 

En validant les conceptions virtuellement, l’équipe a réduit le nombre de cycles de prototypes physiques, ce qui a permis d’économiser des matériaux, du temps et de l’argent. Le processus a également permis d’optimiser le boîtier pour un poids plus léger et une utilisation minimale de matériaux, renforçant ainsi les objectifs de durabilité d’EzeRx. 

« Fusion change la donne en matière de conception de produits », déclare Mahapatra. 

Pour en savoir plus sur EzeRx, EzeCheck et ce qui nous attend à l’avenir, rendez-vous sur Design & Make with Autodesk : Concevoir pour la santé, concevoir pour l’impact : comment EzeRx réinvente les solutions de soins de santé pour l’Inde et au-delà