Fusion で始めるスマート マニュファクチャリング

自動化された CAM 機能で機械加工プロセスを最適化。あらゆるスキル レベルのオペレーターにとって操作しやすく効率的なプロセスが実現します。複雑なタスクを自動化し、効果的な切削パスを選択することで、加工時間と材料の無駄を削減できます。

自動穴認識によって穴の識別と加工を効率化し、手作業を減らし、整合性を維持できます。自動バリ取りによってバリを迅速に除去し、パーツの外観および機能の品質を向上し、エッジとサーフェスをより滑らかに仕上げることができます。

Fusion のプロービング ツールと検査ツールにより、3 軸、4 軸、5 軸でパーツをすばやく正確に位置合わせし、セットアップ時間を短縮して、加工精度を向上させることができます。数時間かかっていた手作業を数分に短縮し、後続の加工作業に向けてパーツを正確に配置すると同時に、エラーを最小限に抑え、全体的な生産性を高めます。

高度なサーフェス検査の結果に基づいて最適なパーツの位置合わせが計算され、ずれや不正確な治具が補正されます。マシンで生成された検査データを使用することで、加工法を最適化し、高精度を確保するとともに、不正確なセットアップによるパーツの廃棄リスクを低減できます。

関連付けられたネスティングにより、シート メタル パーツの 2D レイアウトをすばやく生成し、CNC で効率的に切削します。パーツを正確に配置して切断の準備を整えることで、セットアップ時間を短縮し、エラーを減らすことができます。

高度なネスティング アルゴリズムにより材料の使用を最適化します。シート メタルを有効に活用して無駄を最小限に抑えることで、コスト削減とサステナブルな製造手法の実現に貢献します。