Fusion 360 pour l’usinage multiaxe
Vous débutez dans l’usinage 5 axes ou avez déjà de l’expérience ? Découvrez comment le logiciel de FAO optimal peut vous aider à faire la différence.
La flexibilité de l’usinage multiaxe combinée à la puissance de Fusion 360 vous permet de fabriquer des pièces en réduisant les configurations d’usinage, de réduire les erreurs, d’améliorer la précision et d’accélérer la production pour livrer vos projets plus rapidement.
Achetez la Machining Extension pour ajouter la fonctionnalité d'usinage automatisé à 3+2 à votre abonnement existant à Fusion 360. Produisez automatiquement des trajectoires d'outil qui sélectionnent la bonne orientation de l'axe d'outil pour usiner l'intégralité de votre pièce, y compris le perçage de trous à 3+2, l'usinage des contre-dépouilles et d'autres fonctionnalités difficiles d'accès.
Profitez d’un usinage 4 et 5 axes simultanés avec votre abonnement Fusion 360 grâce à Machining Extension. Tirez parti d’une programmation plus simple pour vos pièces 3D, même les plus complexes, avec le contrôle avancé de la trajectoire d’outil et de l’axe d’outil qui améliorent la précision et la finition de surface sur vos machines multiaxes.
La programmation de pièces 5 axes complexes n’est pas nécessairement une tâche fastidieuse. Fusion 360 comprend des outils conçus pour vous aider à produire du code d’usinage NC de haute qualité en toute sécurité.
Évitez les difficultés et les tâtonnements inhérents à la programmation 5 axes grâce à l’évitement automatique des collisions. Fusion 360 anticipe les collisions qui impliquent l’assemblage d’outil de coupe, l’appareil et la pièce de travail, et les évite grâce à un mouvement 5 axes sécurisé.
Plus la pièce est complexe, plus le logiciel de FAO doit être flexible. Grâce à une vaste bibliothèque de stratégies 5 axes puissantes, Fusion 360 vous offre de nombreuses options pour vous aider à programmer les géométries les plus complexes.
Les outils d’inclinaison et de rotation dynamiques de Fusion 360 vous aident à trouver l’orientation d’axe d’outil optimale pour usiner vos pièces. Le réglage de l’axe d’outil vous permet d’optimiser les conditions de coupe, d’utiliser des outils plus courts et d’obtenir une finition de surface exceptionnelle.
La solution Fusion 360 repose sur le même noyau d’usinage qu’Autodesk PowerMill, ce qui signifie qu’elle inclut de nombreux outils performants qui vous aident à créer du code d’usinage 5 axes de haute qualité pour vos machines CNC.
Contrôlez précisément le mouvement 5 axes de votre machine-outil CNC grâce à l’éventail d’options disponibles pour l’axe d’outil. Sélectionnez Vers/De et combinez avec Point/Ligne/Courbe pour obtenir un mouvement de machine prévisible et extrêmement fluide.
Contrôlez la distribution des points sur les trajectoires d’outil pour les adapter à la machine et au contrôleur CN spécifiques que vous utilisez. Choisissez des points espacés régulièrement pour obtenir une finition de surface optimale sur les machines modernes ou ajustez les arcs pour obtenir un mouvement fluide sur les machines plus anciennes.
Dans Fusion 360, la simulation des trajectoires d’outil permet de détecter et de résoudre les erreurs avant l’exécution des fichiers de code G sur les machines. Grâce aux options supplémentaires d’affichage du brut, vous pouvez visualiser le mouvement de la trajectoire d’outil et l’enlèvement de matière.
Utilisez le mouvement d’axe d’outil longitudinal/transversal pour suivre la forme du modèle 3D usiné et obtenir un mouvement fluide sur 5 axes. L’usinage longitudinal/transversal permet de créer des trajectoires d’outil de finition Sturtz très efficaces.
Fusion 360 comprend une vaste bibliothèque de fichiers de post-processeur modifiables par l’utilisateur qui permettent d’exporter des fichiers de code G pour la plupart des types de machines CNC. Les post-processeurs peuvent être téléchargés gratuitement depuis notre bibliothèque en ligne.
Simulez les trajectoires d’outil à l’aide d’un jumeau numérique 3D de la machine CNC et du contrôleur NC. Fusion 360 utilise le même moteur de post-traitement pour effectuer la simulation. Par conséquent, les éléments que vous voyez correspondent à ce que vous obtiendrez sur la machine.
En investissant dans des machines 5 axes et des logiciels de FAO modernes, votre entreprise améliore la qualité des pièces fabriquées, réduits ses coûts et augmente ses marges bénéficiaires, ce qui lui confère un avantage concurrentiel.
Fabriquez des pièces complexes et difficiles à réaliser, et offrez un service de plus grande valeur aux clients en utilisant une machine CNC 5 axes avec Fusion 360.
Découvrez comment l'usinage à 5 axes permet de fabriquer des composants avec moins de configurations, en éliminant le besoin de transférer des pièces entre les opérations, ce qui vous aide à produire des pièces plus rapidement et à respecter les délais de livraison de vos clients.
Tirez parti de la flexibilité de l’usinage 5 axes avec des outils de coupe plus courts et des stratégies plus efficaces qui améliorent la précision et évitent de devoir polir manuellement les pièces.
Développez votre activité en investissant dans l’usinage 5 axes : réalisez vos projets plus rapidement, économisez en éliminant le besoin de recourir à des supports coûteux et optimisez l’utilisation des consommables de coupe.
« Nous utilisons depuis peu Fusion 360 Machining Extension et nous l’avons rentabilisé dès le premier projet, en quelques semaines
seulement. »
– Patrick Fee, responsable d’atelier
« Les fonctionnalités 5 axes de Fusion 360 sont tellement puissantes et simples d’utilisation que des programmes qui prenaient auparavant des heures sont désormais exécutés en quelques minutes. »
– Phil Butterworth, programmeur FAO
Vous découvrez Fusion 360 ? Profitez de notre version d’évaluation gratuite pour accéder à la programmation 5 axes. Suivez les instructions ci-dessous pour activer Fusion 360 Machining Extension.*
Vous utilisez déjà Fusion 360 ? Suivez ces instructions pour télécharger une version d’évaluation gratuite de 7 jours d’une extension de Fusion 360 :
* Les versions d’évaluation des extensions de Fusion 360 ne sont pas disponibles avec Fusion 360 pour start-up et Fusion 360 pour utilisation personnelle.
Que vous débutiez dans l’usinage 5 axes ou que vous souhaitiez améliorer vos capacités actuelles,
Fusion 360 peut vous aider à optimiser l’utilisation de vos machines CNC.
En plus de nos services efficaces de mise en œuvre et d’assistance technique, notre équipe de spécialistes en fabrication de pointe est à votre disposition pour vous aider à exploiter tout le potentiel de vos fraiseuses CNC.
Contactez-nous au +1-855-612-9998 (numéro gratuit aux États-Unis)
Vous pouvez nous appeler du lundi au vendredi de 9 h à 17 h ou remplir le formulaire afin que l’un de nos experts prenne contact avec vous.
Voici quelques questions fréquemment posées sur la programmation 5 axes avec Fusion 360 :
Fusion 360 est un logiciel intégré de CAO, FAO, IAO et de conception de circuit imprimé qui unifie la conception, l’ingénierie, l’électronique et la fabrication sur une plate-forme logicielle unique.
L’extension d’usinage enrichit Fusion 360 de fonctionnalités supplémentaires. Elle vous donne accès à des stratégies d’usinage CNC plus avancées, à la programmation 5 axes et aux commandes d’optimisation des trajectoires d’outil. Toutes ces fonctionnalités simplifient l’usinage de pièces complexes qui possèdent de nombreuses formes, ce qui vous permet de décrocher des contrats plus attractifs.
La Machining Extension de Fusion 360 débloque l'accès à des outils de programmation de FAO évolués qui peuvent simplifier l'usinage de pièces complexes qui regorgent de fonctionnalités, notamment:
Vous pouvez avoir accès à la Machining Extension de Fusion 360 par l'intermédiaire de différentes méthodes de paiement, selon les besoins de votre entreprise, y compris des options quotidiennes, mensuelles et annuelles.
De nombreuses pièces complexes peuvent être fabriquées au moyen d’un usinage CNC 3 axes. Cependant, il existe des limites à ce qu’une machine 3 axes peut faire. Ces machines sont très performantes pour produire une large gamme de composants, mais sont moins efficaces si les pièces comportent des gorges ou des perçages qui ne sont pas alignés avec l’axe Z de la machine. Avec ses deux axes de rotation qui permettent d’accéder à davantage de formes et de les usiner, une machine 5 axes est plus adaptée à de telles pièces. Elle offre la possibilité de les produire en utilisant moins de configurations de support, ce qui réduit les temps d’usinage et évite les imprécisions sur la pièce usinée. Une machine 5 axes améliore également l’efficacité globale de l’usinage. Elle permet, par exemple, d’usiner des formes au moyen d’assemblages d’outils de coupe plus courts et plus rigides. Le décalage de coupe est ainsi réduit, la précision et la finition de surface sont améliorées, tandis que les avances de coupe peuvent être augmentées pour accélérer l’usinage dans sa globalité.
Il faut savoir que de nombreux composants peuvent être usinés efficacement avec un usinage 3+2 (aussi appelé usinage à « 5 axes de position »). Les deux axes de rotation de ce mode d’usinage permettent d’orienter l’outil de coupe par rapport à la pièce de travail avant d’effectuer une opération d’usinage 3 axes. Par exemple, l’usinage 3+2 peut être utilisé pour effectuer des perçages sur les côtés d’une pièce ou pour usiner une petite forme située au fond d’une poche profonde. Dans les applications les plus complexes, un usinage 5 axes simultanés peut être utilisé. La machine déplace les cinq axes en même temps et permet d’usiner des surfaces à double courbure dans une seule opération de fraisage. L’outil de coupe attaque la surface selon une approche constante pour une finition de surface optimale.
Si vous souhaitez passer d’une machine 3 axes à un fraisage 5 axes, il est important de disposer d’un logiciel de FAO avec les outils nécessaires pour piloter la machine de façon précise et sûre. C’est pourquoi des fonctions telles que l’évitement de collision, la simulation et la vérification sont essentielles.
L’objectif général de l’usinage CNC est de produire des composants avec une précision et une finition de surface optimales, tout en limitant le temps d’usinage. Pour atteindre cet objectif, la possibilité de modifier l’orientation de l’outil de coupe par rapport au composant usiné constitue un précieux atout. Voici quelques exemples de situations dans lesquelles il est utile de pouvoir ajuster l’orientation de l’outil :
