Takahito Naito
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Oasa Electronics Co., Ltd. si è trasformata da produttore a contratto a impresa orientata allo sviluppo, guidata dalla sua filosofia aziendale: “Progredisci in ogni aspetto e sfida la società con la massima qualità”. In collaborazione con il GK Design Research Institute Hiroshima, Oasa Electronics ha sviluppato il marchio audio Egretta, un nome di ispirazione italiana che significa “garzetta”, con un forte impegno per la produzione giapponese.
I prodotti Egretta combinano prestazioni audio raffinate con un design che si adatta a qualsiasi interno, guadagnandosi grandi elogi dalle riviste di settore. L’ultimo modello, prodotto nella prefettura di Hiroshima, è stato sviluppato in modo congiunto utilizzando la soluzione basata sul cloud di Autodesk Fusion.
Dalle competenze OEM allo sviluppo del prodotto originale
Takeshi Yamamoto, direttore dell’ufficio tecnologico di sviluppo di Oasa Electronics, spiega le origini di Egretta: “La nostra lunga esperienza nella produzione di audio OEM ci ha dotato di un profondo know-how di sviluppo. Nel 2011 abbiamo lanciato Egretta come marchio originale, concentrandoci su sistemi di altoparlanti omnidirezionali, non comuni a quel tempo, e prodotti che si abbinano a interni sofisticati. Fin dal primo modello, il GK Design Research Institute Hiroshima ci ha supportato nella strategia, nel design e nel marketing del prodotto”.
Daisuke Endo di GK Design, a capo della progettazione dell’ultimo modello Egretta, ricorda: “Anche prima che entrassi a far parte del team Egretta, c’erano colleghi che avevano contribuito all’affermazione del marchio e al marketing, forgiando l’iconico altoparlante a torre e la sua identità esclusiva. Il nome ‘Egretta’, che evoca una garzetta, è stato scelto per rispecchiare l’elegante silhouette del nostro design a torre bianca”.
Procedure di progettazione in evoluzione con Autodesk Fusion
“Quando abbiamo fondato il marchio Egretta, gli schizzi e gli strumenti di disegno 2D venivano utilizzati per scambiarci idee di progettazione”, afferma Yamamoto. “Dopo la release iniziale nel 2015, abbiamo iniziato ad adottare Autodesk Fusion anche a livello personale, per visualizzare i concetti in 3D”.
“Oltre ai progetti legati ad Egretta, abbiamo utilizzato Autodesk Fusion all’interno di GK Design”, aggiunge Endo. “Fusion è in grado di convertire i dati 3D a tal punto che più di qualche volta mi ha aiutato ad aprire file complessi”. “Subito dopo il caricamento, i dati del file vengono inclusi nei nostri progetti, quindi ora ci affidiamo a Fusion per questa parte del nostro flusso di lavoro”.
“Abbiamo iniziato a provare Fusion in occasione del suo importante aggiornamento nel 2019 e nel 2020 avevamo completamente integrato le sue funzionalità di modellazione 3D, CAM e prototipazione”, continua Yamamoto. “Le funzioni CAM di Fusion garantiscono un funzionamento uniforme con la nostra lavorazione NC interna, nonché con la stampa 3D. Egretta ha una forma compatta del prodotto, quindi per ottenere un’elevata qualità del suono in un alloggiamento di piccole dimensioni, verifichiamo accuratamente la forma del prodotto e il posizionamento delle parti da utilizzare attraverso la funzione di analisi trasversale di Fusion”.
Accelerazione della collaborazione tramite la condivisione dei progetti basata sul cloud
Lo sviluppo congiunto del nuovo altoparlante Egretta, lanciato nella primavera del 2024, ha sfruttato i servizi cloud di Autodesk Fusion per migliorare la collaborazione, sia internamente che esternamente. “In precedenza, la condivisione e la conferma dei dettagli di progettazione con i partner che non potevano accedere ai nostri dati richiedeva tempi lunghi per il rendering e la documentazione, più di mezza giornata”. Ora, il caricamento dei progetti nel cloud richiede meno di un’ora, migliorando l’efficienza. La condivisione dei dati 3D in tempo reale garantisce comunicazioni più puntuali e accelera le tempistiche dei progetti. “Le risorse di progettazione liberate possono invece concentrarsi sull’affinamento dei dati 3D per migliorare la qualità del prodotto, il che ci permette di portare il progetto al livello successivo nello stesso lasso di tempo”.
“La piattaforma cloud di Fusion ha consentito lo scambio diretto di dati con GK Design, che ha aumentato la velocità di sviluppo”, aggiunge Yamamoto. “Anche i partner che non dispongono dell’accesso a Fusion possono rivedere i modelli nel visualizzatore Web, rendendo più semplice che mai la comunicazione”. L’integrazione della CAM, poi, consente di risparmiare tanto tempo. In passato dovevamo eseguire svariati passaggi per completare la conversione da 3D a 2D e procedere alla lavorazione. Adesso la procedura è più veloce del 70% e consente di ottenere feedback rapidi sui prototipi”.
Creazione di eccezionali prodotti made in Japan con Fusion
Riflettendo sul loro ultimo risultato, Yamamoto sottolinea che “Mentre il mercato è pieno di altoparlanti di dimensioni ridotte e a prezzi contenuti, il nostro nuovo modello Egretta utilizza un tweeter sviluppato internamente e tecnologie proprietarie come il miglioramento delle basse frequenze, sviluppato interamente in Giappone. Siamo orgogliosi di utilizzare Fusion per ottenere un suono eccellente in un design compatto e dello stretto coordinamento con GK Design”.
“I rendering ad alta risoluzione di Fusion possono essere utilizzati come immagini dei prodotti nei cataloghi e supportano la promozione e il branding nelle fasi iniziali o intermedie, anche prima che sia disponibile la fotografia effettiva del prodotto, aggiunge Endo. “Dallo sviluppo alla progettazione fino alla produzione, siamo convinti che se riusciamo ad unificare i dati in tutti i processi di prodotto e ad utilizzare l’analisi dal punto di vista della progettazione, saremo in grado di sfruttare il nostro tempo in modi completamente diversi, contribuendo a migliorare lo sviluppo del prodotto”.