Romar Engineering setzt auf digitale Transformation mit Fusion 360

Shannon McGarry Shannon McGarry November 8, 2022

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digitale Transformation mit Fusion 360. Erfahren Sie, warum Romar Engineering für seine Mikro- und Silikon-Spritzgussprojekte “alles in Fusion 360 erledigen kann”.

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Das in Sydney, Australien, ansässige Unternehmen Romar Engineering hat seit seiner Gründung im Jahr 1968 mehrere Wandlungen durchlaufen. Ursprünglich war das Unternehmen eine Werkstatt und stellte Werkzeuge für das Spritzgießen und das Formpressen zur Herstellung von Autoverkleidungen, Innenräumen und vielem mehr her. Nach mehreren Umstrukturierungen im Laufe der Jahre ist Romar Engineering heute in der Nische des Mikrospritzgießens und des Silikon-Spritzgießens angesiedelt.  Heute stellt Romar Engineering eine Vielzahl von hochspezifischen Silikonprodukten her. Das Unternehmen ist der größte australische Hersteller von Silikon-Verbrauchsmaterialien für die künstliche Befruchtung und beliefert die Eisenbahnindustrie, Rüstungsprojekte und Konsumgüter. Das Wachstum des Unternehmens treibt die weitere Expansion voran und erweitert den Spielraum für den 3D-Druck und die Entwicklung und Herstellung von Fluid- und Bewegungssteuerungen für Raumfahrtanwendungen. Ein neuer staatlicher Zuschuss fördert auch die Produktion von Weltraum-Ventilen. 

Die Fertigungs- und Testmöglichkeiten von Romar Engineering sind umfangreich. Ihr Herzstück ist der Lasertec mit seiner hybriden 5-Achsen-CNC, die mit einer Pulverbeschichtungsdüse gekoppelt ist. Außerdem wird ein GE Concept Laser M2 Series für die additive Fertigung von Metallen eingesetzt. Und natürlich sind auch eine Multi-Tasking-Drehmaschine, 3-Achsen-Fräsen und viele Spritzgusspressen vor Ort.

Die digitale Transformation mit Fusion 360

Steve Milanoski, Leiter der fortschrittlichen Fertigung bei Romar Engineering, kam vor drei Jahren zu dem Unternehmen. Zuletzt war er acht Jahre lang bei SpaceX tätig, wo er Fluid- und Bewegungssteuerungsvorrichtungen für das Merlin 1D-Triebwerk entwarf, einschließlich des 3D-Drucks und des Flugs des ersten 3D-gedruckten Metallteils im Weltraum.  

Er merkte sofort, dass Romar Engineering eine weitere Veränderung brauchte, um weiterhin erfolgreich zu sein – und zwar eine digitale. ;: 

“Seitdem haben wir begonnen, Konstruktionsarbeiten durchzuführen, aber als ich hier anfing, waren wir nur ein Auftragsfertiger”, sagt Milanoski. “Wir hatten ein Sammelsurium an CAD-Paketen. Wir hatten SolidWorks, eine Reihe von Creo-Plätzen und einen weiteren Platz für die Software zur Steuerung des Lasertec. Niemand sprach wirklich dieselbe Sprache.”

“Wenn man eine Datei hatte, die nicht im richtigen Format war, oder wenn jemand die Lizenz benutzte, war das ein Alptraum”, fährt er fort. “Es gab weder eine Revisionskontrolle noch einen Zentralspeicher.” 

Milanoski unterzog die auf dem Markt befindlichen Produkte, darunter Autodesk Fusion 360, Onshape und BobCAD, einer umfassenden Prüfung. “Nachdem ich etwa zwei oder drei Tage mit Fusion 360 gespielt hatte und auch mit Ingenieurbüros vertraut war, die CATIA, Creo, Windchill, NX oder Teamcenter verwenden, war es ziemlich

offensichtlich”, sagt er. “Ich dachte: ‘Oh wow, Fusion 360 kann etwa 95 % der Probleme, die wir derzeit haben, beseitigen. Wir haben unsere eigene Middleware für die spezifischen 5 % entwickelt, die wir für unser ERP noch lösen mussten. Und wir nutzen Fusion 360 als unsere zentrale Quelle der Wahrheit für 3D-Modelle.” 

“Bei Fusion 360 geht es um das gesamte Konzept der Möglichkeit, Modelle gemeinsam zu nutzen, Baugruppen in einer Datei zu erstellen, alle Komponenten-Abhängigkeiten zu sehen, alle Bewegungsstudien durchzuführen und Schnittstellen an einem Ort zu finden.” 

– Steve Milanoski, Leiter der erweiterten Fertigung, Romar Engineering 

Behebung der Qualifikationslücke

Jeder neue Mitarbeiter, der durch die Tür kommt, beginnt sofort mit Fusion 360 zu arbeiten. Laut Milanoski ist Fusion 360 aufgrund des Fachkräftemangels in Australien besonders wertvoll. Neue Mitarbeiter müssen nicht mehrere verschiedene Softwarepakete erlernen, da alles auf einer Plattform läuft.  “Man kann alles, was man tun muss, in Fusion 360 machen”, sagt er. “Vielleicht müssen wir von Zeit zu Zeit eine Fertigungs- oder Konstruktionserweiterung kaufen. Aber mit Fusion 360 können sich unsere Ingenieure auf das Endziel konzentrieren, nämlich die Herstellung von Teilen. Prototyp, Prototyp, Prototyp, so viel wie möglich; herausfinden, was man mit Tests machen kann, und dann ein ständiges Streben nach schneller Iteration.”

Ermutigung zu einem Kulturwandel

Was rät Milanoski, wenn es darum geht, die digitale Transformation und den für die Übernahme erforderlichen Wandel zu leiten? Kümmern Sie sich zuerst um die Kultur.  

“Die Einführung ist kein technisches Problem, sondern ein kulturelles Problem”, sagt er. “Geben Sie den Leuten die Software in die Hand und schaffen Sie Anreize, damit sie sie erlernen. Was auch immer Sie tun können, um diese positive Verstärkung zu bieten. Wir haben uns an CADPro gewandt, weil sie ein lokaler Dienstleister sind, und sie sind fantastisch. Ich würde mich bei verschiedenen Anbietern umsehen und einen finden, der kulturell zu Ihnen passt und Ihnen helfen kann, die Lernkurve zu verkürzen.” 

“Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Möglichkeit, Fusion 360 selbst zu erlernen”, fährt er fort. “Schmeißen Sie es ihnen nicht einfach in den Schoß und sagen Sie: ‘Das benutzen wir’. Lassen Sie sie Teil des Auswahl- und Einführungsprozesses sein. Lassen Sie sie versuchen, die Software zu verbessern. Fordern Sie sie heraus, mit Fusion 360 Dinge zu tun, die andere Software nicht kann. 

digitale Transformation mit Fusion 360

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