Comment BIM et industrie du futur cohabitent

Unique sur le marché : assemblage des parois par stratification polyester. Avec l'aimable autorisation de Sodistra.

C’est une boîte en polyester, pareille à la coque d’un bateau. De loin elle ressemble à un conteneur. De plus près, c’est davantage aux frigos d’une cuisine professionnelle que font penser les solutions de traitement d’air développées par Sodistra. Depuis 45 ans, cette PME installée en Mayenne (France) réalise des équipements surmesure à destination des entreprises pharmaceutiques et agroalimentaires. Particulièrement exigeantes dans l’assainissement de l’air, la maîtrise des températures et de l’hygrométrie, ces industries sont en demande d’une filtration et d’une aération ultra-millimétrée qui ne saurait souffrir d’aucune inconstance.

Sous-traitante pour des frigoristes, Sodistra fait la somme des exigences et contraintes de l’utilisateur final avant de délivrer sa production. Ainsi, une des dernières installations de l’entreprise équipe désormais l’usine du spécialiste de la sandwicherie industrielle Sodebo. « Le frigoriste nous a donné les contraintes de froid, de débit, et ses exigences de filtration. En intégrant ces hypothèses dans Configurator 360, une solution Autodesk, nous avons automatisé la conception 3D des centrales de traitement d’air du projet. » explique Erwan Coatanéa, le PDG de Sodistra.

La maquette cloisons d’un projet de logement à Clermont-Ferrand

« Nous sommes en mesure de mettre à disposition des bureaux d’études un configurateur dynamique d’objets BIM, idéal pour la phase de conception. Celui-ci permet de créer un objet BIM sur mesure répondant aux spécificités du projet grâce à une simple saisie des hypothèses de dimensionnement. L’outil Autodesk nous a ainsi permis de proposer un nouveau service. Nous mettons également à disposition de nos clients des objets BIM en phase exécution et en phase DOE. Du sur-mesure pour l’exploitant. » Une réelle innovation.

Riche de 45 ans d’histoire, Sodistra concentre une expérience et un savoir-faire d’une grande richesse. Pourtant, avant l’adoption du BIM, ses collaborateurs dessinaient, en 2D, des plans pour lesquels de nombreux calculs maintes fois effectués devaient être repris faute d’automatisation. « L’objectif est de concentrer nos énergies sur les variables réelles. Nous avons donc abordé la solution de configuration par un biais a priori antinomique en... modélisant du sur-mesure », sourit le PDG.

La transition numérique chez Sodistra n’est pas passée sans un changement organisationnel. Les équipes (environ 60 collaborateurs) évoluent désormais en mode projet. L’organigramme s’est aplani. Un module de réunion a été aménagé au centre des locaux. C’est dans cette pièce que les équipes présentent et débattent des projets en cours. « Dire que nous fonctionnons en mode agile serait très prétentieux, mais on peut en revanche affirmer que l’on a retrouvé de l’agilité », s’enthousiasme Erwan Coatanéa.

Ces transformations numérique et organisationnelle ont eu un effet immédiat avec l’accélération de la production à destination de l’étranger. Membre de la promotion 3 de l’accélérateur créé par la Banque publique d’investissement (BPI) et acteur de la toute récente French Fab, la société entend profiter de cet élan pour, notamment, traverser plus souvent l’Atlantique où elle s’exporte déjà. Ainsi, la création d’un poste de BIM Manager a entraîné la montée en compétence d’un salarié anglophone. « C’est d’autant plus crucial à l’export. La 3D permet de gommer les distances et les incompréhensions, on gagne du temps là où les décalages horaires pouvaient faire perdre rapidement une ou deux journées », analyse-t-on au sein de la PME mayennaise.

Concrètement, certains éléments ne changent pas dans les centrales. La modélisation aide donc Sodistra à créer son modèle autour de ces mêmes impondérables. « Dans chaque production sur-mesure, il y a du standard, du commun, de l’adapté et du spécifique. Il s’agit pour nous de ventiler les contraintes clients dans ces quatre catégories », précise Erwan Coatanéa. « Une porte reste une porte. Son système de fixation aussi. Ce qui change, en fonction de la taille de la centrale, c’est le nombre d’ouvertures. En fait, nous avons établi un modèle qui s’adapte à ce type de changement. Chaque changement de cote embarque ainsi avec lui un certain nombre de paramètres et contraintes périphériques, notamment de sécurité. Automatiser ce que nous savons déjà faire pour nous concentrer sur ce que nous ne savons pas encore faire. C’est une vraie accélération vers l’innovation. », résume le dirigeant.