Cuatro formas en las que Bosch está construyendo la fábrica del futuro

"Integrar una serie programas de software en la fase de producción lo ha cambiado todo", dice Pierre Bagnon, director del servicio de fabricación electrónica. "Estos programas nos han permitido reproducir la experiencia de nuestros operadores y, al mismo tiempo, mejorar nuestras propias habilidades".

Bosch Mondeville ha extendido su experiencia en electrónica del automóvil a algunos nichos de mercado, como la fabricación de sistemas de antenas activas para Sigfox (especializada en comunicación para el Internet de las cosas) y altavoces de alta fidelidad de calidad superior de Devialet. 

Al adoptar un modelo de "fabricación como servicio", la fábrica de Mondeville se centra en dotar al sistema de producción de Devialet de resistencia y sostenibilidad. Esta alianza, que requiere una fabricación de precisión con materiales de alto rendimiento, supone un punto de inflexión para la planta de Mondeville (ganadora del premio Fábrica del Año 2017 de L'Usine Nouvelle, una revista semanal francesa de negocios y tecnología).

En términos reales, el producto llega al operador después de que se haya identificado a través del chip RFID. Una vez conectada la estación de edición, las líneas de montaje aparecen en una pantalla. Con ayuda de las luces piloto, el operador coloca las piezas correctamente y en el orden adecuado, lo que permite un montaje manual que reduce al mínimo posible los riesgos de cometer errores.

"Aparte de la atención al detalle del operador, la producción se controla electrónicamente", señala Bagnon. "Los sensores de la mesa de montaje se comunican con el sistema a través de ultrasonidos. Si, por ejemplo, una pieza se instala en el orden incorrecto, aparece un mensaje de error en la pantalla que alerta al operador".

Actualmente, más de 600 empleados trabajan en este nuevo entorno digital. "Nuestra actividad sigue creciendo de manera constante", apunta Bagnon. "Muchos de nuestros clientes pueden ampliar la gama de sus productos y mantener una producción de alta calidad en tiradas pequeñas".

"Con ayuda de cada uno de los servicios de fábrica involucrados, hemos construido nuestro nuevo taller en torno a esta relación".

El personal de ingeniería y desarrollo de productos de Bosch ha trabajado con los operadores de línea para mejorar la producción poniendo en marcha sistemas de mantenimiento predictivo y otras herramientas inteligentes de apoyo a los trabajadores, como los robots colaborativos APAS de Bosch, contenedores conectados de componentes a granel, etc.

Bosch contrató a nuevos ingenieros y representantes de ventas para adaptar los requisitos de los clientes a su organización. Tras reorganizar la fábrica, el personal de Bosch Mondeville se ha centrado en estas nuevas relaciones con los clientes en las fases de dibujo y diseño. El personal de Bosch intercambia información con los clientes sobre las diferentes limitaciones de producción, y crea las condiciones para aumentar la productividad. Ahora, Bosch Mondeville es capaz de producir tanto grandes volúmenes como pequeñas series con un alto grado de personalización.

La integración de una unidad de taller digital —a modo de "laboratorio de fabricación"— en la producción de la fábrica ha proporcionado a Bosch la flexibilidad necesaria para trabajar con un amplio abanico de clientes. El funcionamiento es bastante parecido al de una empresa emergente, que comprende a empleados de Bosch y a clientes externos como Safran, Zodiac Aerospace y Agrial.

Este enfoque permite a Bosch Mondeville no solo desarrollar nuevos productos a partir del catálogo ya existente, sino también responder más rápido a solicitudes urgentes para producir nuevas piezas cada vez más técnicas e innovadoras.

Por ejemplo, la capacidad de impresión en 3D de Bosch se ha materializado en un proyecto para crear férulas personalizadas para el sector sanitario. "En este proyecto necesitábamos un software que nos permitiera trabajar como escultores, y con Meshmixer podemos utilizar formas orgánicas", comenta Bagnon. "Basándonos en imágenes médicas, esta solución nos permite diseñar un sistema perfectamente adaptado al cuerpo del paciente".

Devialet es una empresa emergente de tecnología del sonido fundada en París en 2007. La tecnología original de la compañía, Analog Digital Hybrid (ADH), es una invención de amplificación patentada que ayudó a cerrar la brecha entre la tecnología analógica y la digital al ofrecer una calidad de sonido sin distorsiones, saturación ni ruido.

En 2010, Devialet presentó una línea de amplificadores de alta fidelidad y a inicios de 2015, tras conseguir reducir su tecnología, lanzó Phantom, diseñado para lograr un impacto de sonido físico ultradenso.

Con vistas a lograr que sus productos sean más accesibles, Devialet ha desarrollado e industrializado Phantom, que está disponible en las tiendas Apple desde diciembre de 2015. En 2016, a fin de afrontar el desafío de la producción a gran escala, Devialet se asoció con Bosch Mondeville para fabricar el Phantom.