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Success Story

Autodesk Fusion 360 + Machining Extension 도입 구축 지원

Autodesk Fusion 360 + Machining Extension 도입 구축 지원

Customer challenge

승산정밀 2011년 설립되어 우주, 항공기 부품 제조를 전문으로 하며, 난삭재, 초정밀, 난형상 가공의 독보적 기술을 보유한 가공 전문 업체입니다. 기술력의 고도화를 위해 동시 다축 가공 트렌드에 맞춘 변화를 요구하고 있습니다. 하지만 동시 다축 가공기 사용의 경험이 없기 때문에 동시 가공에 대한 공정 정립부터 시작해야합니다.
기존 경쟁사인 마스터캠을 이용하여 인덱스 테이블 이용한 3+2축 가공까지 기술 보유 중이나 동시 다축 가공 프로그램으로써 Autodesk Fusion360을 도입하게 되었습니다.

Project goals

최우선으로 동시 가공에 대한 이해, 활용 방안 제안, 생산 제품의 다 축 가공 활용으로 생산성을 향상 시킵니다.

또한 승산정밀에서 도입한 장비에 맞는 Post Process를 제공하고 시뮬레이션 기능을 활용한 생산 안정성 보장, 작업 시트를 통해 현장 작업자의 이해도 향상과 업무 체계화를 목표로 합니다.

Solution

실무자에게 CAM의 전체적인 워크 플로우를 재 정립하는 교육을 진행하였습니다.

1. 다축 가공에 대한 기초 지식 안내

2. 장비의 정도를 보장하기 위한 방법 제안

3. 다축 가공시 생산 안정성을 위한 CAM 셋팅 방법 안내

Business outcome

기존 마스터캠 사용률 100%에서 Autodesk Fusion360 사용률 100%로 전환되었습니다.

다 축 장비 뿐만 아니라 터닝, 머시닝, 멀티 장비 모두 퓨전을 사용으로 생산성 확대가 되었고 그로 인해 일감 및 사세 확장 성공하여 다축 장비를 추가 도입하게 되었습니다.

Conclusion

장비 추가도입으로 Autodesk Fusion360 + Machining Extension을 추가 구매하는 선순환이 발생하였습니다.   추가 도입시 지속적인 Autodesk Fusion360 + Machining Extension 구매가 이뤄질 예정입니다.

Project summary

    Duration & delivery

  • 4
  • 2022-05-05

    Autodesk solutions

  • Fusion 360
  • Fusion 360 - Machining Extension

    Services provided

  • CAM Programming
  • Design for Manufacturing
  • Machine Configuration
  • Post Processor
  • Tooling
  • Installation
  • Configuration & Deployment
  • System & Software Maintenance
  • System Integration
  • Updates & Upgrades
  • Training

    Customer industry

  • Design
More success stories

Sealing 효과에 우수한 EPDM 및 TPV 재료의 사출 및 압축 성형의 Autodesk Moldflow 시뮬레이션 적확성 향상을 위한 방법을 구축

화승R&A는 화승그룹의 자동차사업부문 대표기업으로 자동차용 Sealing 제품과 Hose 제품을 주력으로 생산하고 있습니다. 우수한 기술력과 품질을 바탕으로 세계일류상품에 선정되었고 현대, 기아, 한국GM, 르노삼성, 쌍용 등 국내 자동차업체들은 물론이고 스텔란티스, GM, BMW, 폭스바겐, 벤츠 등 해외 유수의 완성차 업체에도 제품을 공급함으로서 글로벌 자동차부품 기업으로의 위치를 굳건히 다져나가고 있습니다. 해당기업은 Sealing 효과에 우수한 EPDM 및 TPV 등 자동차 부품에 주로 쓰이는 고기능성 특수합성고무로 내열성, 내오존성, 내약품성 등이 탁월한 소재를 주로 성형하고 있습니다. EPDM의 경우 다른 합성고무에 비해 비중이 낮으면서 고충진 배합이 가능하고 경제성 또한 뛰어나 자동차용 Body Sealing이나 타이어 튜브, 호스 재료로 넓게 활용되고 있습니다. TPV는 가소성 탄성체로서 기존의 열경화성 제품인 EPDM, CR 고무 등의 대체가 가능하며 최근 환경문제로 언급되고 있는 연질 PVC의 대체가 가능한 소재입니다. 이러한 고무 사출 성형 및 압축 성형을 위해 Autodesk Moldflow를 활용하여 사용하고 있지만 CAE 적확성 향상을 위한 방법을 구축하고, 최적화를 위한 방법을 찾아야 했습니다.

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사이클 시간 단축 및 제품 품질 개선을 위한 Conformal Cooling Analysis를 통한 사출 성형 최적화

광성기업㈜은 1983년 창립이래 끊임없는 제품 및 기술개발로 한국 자동차 산업과 함께 발전하였으며, 우수한 품질과 생산력을 바탕으로 국내 자동차 메이커는 물론 글로벌 메이커에 제품을 납품하고 있습니다. 지금도 품질과 기술력을 바탕으로 해외 유명 자동차 메이커와 협력관계를 넓혀 나가고 있는 회사입니다. 해당 업체는 자동차 부품의 생산성 향상 및 품질 향상을 위해 다양한 방법을 구상하고 있었으며, 최근 사출 성형품의 형상을 그대로 냉각 구현이 가능한 Conformal Cooling을 통해 금형의 온도를 일정하게 유지하는 프로세스를 구축하는 연구를 진행하였습니다. 냉각을 건드릴 가공법이 아닌 적층으로 구현하기 위해 다양한 형상 및 공정을 분석 및 검증하고 최적화를 위해 Autodesk Moldflow의 Conformal Cooling Analysis를 활용해야 했지만 메시 방법과 공정 설정이 어려워 구체적인 방법론을 구축하고, 오류 해결하는 방법을 찾아야 했습니다.

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Vault Professional을 활용한 설계 변경 프로세스 확립

㈜에스티아이는 1997년 설립을 시작으로 20여년 간 반도체 및 디스플레이 분야에 장비를 공급해돈 장비 제조생산업체로서 꾸준히 성장 발전해 가고 있는 회사입니다. 최신 버전의 불일치를 막고 표준화된 도면 작성으로 정형화된 업무 처리를 하기 위하여 Vault Professional을 도입하고자 합니다. 또한 프로젝트 수주 이후에 장비 출하가 되는 이점까지의 설계와 결재 승인이 반복되는 프로세스를 간소화 합니다. 설계 변경 프로세스 도입을 통해 유효한 최신 버전의 CAD문서를 관리하고 이를 통해서 자사 및 대외 협력 시 오류에 의한 손실을 방지하고 품질 향상을 기대 합니다.

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