工場レイアウト設計における最初の手順は、特定の時間内にアイテムを生産するために必要な設備を計画することです。この計画段階で、最適なスループットと潜在的なボトルネックを特定します。次の手順では、CAD または点群データを使用して、施設を正確に表現します。最後に、設備を工場レイアウトに配置します。この手順は、Factory Design Utilities で提供される構成可能なアセットのライブラリを使用することで迅速化できます。

工場設計は、工業エンジニアなど、生産エンジニアリングの担当者が行います。建築設計者と施工会社は、建物データを提供する必要があります。このデータは、工場設計の環境を把握したり、設備の設置時の問題を回避するために役立ちます。工場設計がアクセス可能な 3D モデルとして利用でき、建物データと統合されていると、施設管理者をはじめとする下流工程の多くの関係者が工場設計のメリットを享受できます。

工業設備製造会社の機械設計者が、工場に設置されるマシンを設計します。

工場計画とは、特定の時間内にアイテムを生産するために必要な設備を決定するプロセスです。工場計画は、製品計画の初期段階から始まり、調査、製品の定義、市場戦略、ビジネス ケースの開発も含まれます。しかし、工場計画の作業のほとんどはプロセスの開発中に行われ、製品および工場の設計と並行して行う必要があります。

早い段階で工場レイアウトを計画する企業は、残業やコストの超過を最小限に抑えて予算の制約を満たすことができるため、工場計画は重要です。早い段階で計画して知的財産を取得することで、差し迫ったニーズ以外にも工場設計の影響範囲を広げ、将来のプロジェクトに活用できます。

工場計画の段階には、生産計画、工場設計、検証があります。これらの段階の結果が将来のプロジェクトへのインプットとなり、工場ライフサイクル全体の基盤を築きます。

工場計画は多くの場合、生産ライン フローの 1D 表現から始まります。これは AutoCAD と ProModel を使用して作成します。計算には、マシンの稼働率、設備のメンテナンス、推定ダウンタイムが使われます。この単純化ビューを使用すると、設計者は迅速に変更し、What-If シナリオを生成して最適な設計に到達できるため、工場レイアウトを効率的に作成して十分な生産高を実現できます。その後の工場設計では、AutoCAD、Inventor、Factory Design Utilities など、2D および 3D CAD ツールの使用が推奨されます。

工場レイアウトは、生産エンジニアリング チームが工場のライフサイクル全体にわたって、意思決定に不可欠なインサイトを得るために役立ちます。主なインサイト：

• マシン間で製品が移動する時間と距離
• スペースの要件
• 必要なマシン オペレーター数
• 製品のスループット
• マシンの稼働率
• 電力消費
• 設置計画
• 設置時や生産中の衝突の可能性

工場レイアウトの実装に伴う複雑さとコストが高いため、工場設計は重要です。予期しない計画外の変更が発生すると、ビジネスに大きな影響を与える可能性があります。早い段階での正確な計画およびデジタル工場設計により、こうしたビジネス リスクを軽減し、将来の問題を回避できます。