\u00c8 stato inoltre aggiunto un controllo esplicito sulle condizioni della punta dell’utensile. Il tipo di punta della filettatura determina se la forma della filettatura viene associata ad una punta arrotondata, ad una punta viva o ad un’estremit\u00e0 troncata combinata con il controllo del Raggio punta filettatura o Larghezza punta filettatura. Specificando il tipo di punta si ottiene un elevato livello di controllo sulla precisione dell’utensile e questo consente di generare percorsi utensile migliori e ottenere un’esperienza di simulazione pi\u00f9 precisa.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
L’integrazione di queste definizioni offre inoltre molte nuove possibilit\u00e0 di supporto dei pi\u00f9 recenti tipi di inserti di filettatura, quali Trapezoidale, ACME e Whitworth, oltre agli accoppiamenti dei tubi (DIN 405 Round).<\/p>\n\n\n
Prima passata\u00a0<\/h3>\n\n\n Gli utensili di filettatura in genere hanno un raggio di curvatura tagliente di dimensioni ridotte. \u00c8 il punto pi\u00f9 piccolo dell’inserto e quello che ha maggiori probabilit\u00e0 di rompersi sotto la pressione di lavorazione di un’operazione di filettatura. <\/p>\n\n\n\n
La maggior parte delle applicazioni di filettatura avr\u00e0 un numero impostato di passaggi per ottimizzare le prestazioni dell’inserto. Tuttavia, il numero ottimale di passate produceva occasionalmente una ridotta profondit\u00e0 di taglio iniziale, che causava un’eccessiva vibrazione o, viceversa, una eccessiva profondit\u00e0 di taglio iniziale, che metteva a rischio l’integrit\u00e0 dell’utensile. <\/p>\n\n\n\n
Pertanto, alla strategia di filettatura di tornitura \u00e8 stata aggiunta una prima passata per la filettatura, per consentire la sostituzione del valore di default. Questo tuttavia non consente di separare in modo indipendente il numero di passate per completare una filettatura e la profondit\u00e0 di taglio iniziale per avviare la filettatura. <\/p>\n\n\n\n<\/video><\/figure>\n\n\nOpzioni estese\u00a0<\/h3>\n\n\n L’ultimo miglioramento al workflow di filettatura introdotto in questa release \u00e8 l’ampliamento della gamma di opzioni disponibili per definire la lunghezza della filettatura. <\/p>\n\n\n\n
In precedenza, il processo di filettatura funzionava indipendentemente dal paradigma abituale di Fusion e si basava principalmente sulla selezione di un cilindro per determinare la lunghezza della filettatura. Sebbene sia efficace per le filettature che includono l’intero cilindro, gli utenti hanno riscontrato difficolt\u00e0 quando era necessario regolare la lunghezza della filettatura, perch\u00e9 era complicato identificare i valori di offset appropriati e le loro origini per ottenere una lunghezza di filettatura precisa. <\/p>\n\n\n\n
Ora i confinamenti anteriore e posteriore sono identici a quelli che offriamo nelle altre strategie. Inoltre \u00e8 possibile scegliere in modo associativo spigoli e riferimenti del modello o del materiale residuo per impostare l’inizio e la fine delle rispettive filettature. <\/p>\n\n\n\n<\/video><\/figure>\n\n\nModalit\u00e0 Tornitura – Faccia\u00a0<\/h3>\n\n\n Lo spunto per la prossima serie di miglioramenti del percorso utensile di tornitura \u00e8 stata la mia partecipazione all’ultimo IMTS, durante il quale ho assistito alla dimostrazione delle capacit\u00e0 di tornitura di Fusion condotta da un ingegnere applicativo Autodesk. <\/p>\n\n\n\n
Il potenziale cliente ha delineato il risultato desiderato, che prevedeva l’utilizzo di un utensile per la scanalatura faccia per realizzare una scanalatura di guarnizione sulla faccia del pezzo. Ho osservato l’ingegnere applicativo mentre tentava di ottenere il risultato desiderato. La confusione \u00e8 iniziata con la scelta tra scanalatura esterna e scanalatura interna, perch\u00e9 non era possibile stabilire con certezza quale delle due avrebbe consentito l’uso di un utensile per la scanalatura faccia per lavorare quella specifica sezione del modello. <\/p>\n\n\n\n
Mi sono immediatamente chiesto come mai questo processo non fosse stato semplificato. Abbiamo dunque sviluppato una nuova modalit\u00e0 di tornitura appositamente progettata per la lavorazione della faccia di una parte. Ora, grazie ad una modalit\u00e0 di tornitura della faccia dedicata per le strategie di scanalatura e profilatura, questo processo \u00e8 stato notevolmente semplificato.<\/p>\n\n\n\nLa nuova modalit\u00e0 ci permette anche di ottenere movimenti di uscita migliori e pi\u00f9 sicuri, dando priorit\u00e0 al movimento lungo l’asse Z prima di quello lungo l’asse X. La direzione del taglio cambia anche da anteriore a posteriore, da posteriore ad anteriore, da interno ad esterno e da esterno ad interno. <\/p>\n\n\n\n
In alcuni casi, le parti lavorabili non soddisfano la categorizzazione delle regioni esterna, interna o faccia. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente evidente nelle parti con forme pi\u00f9 organiche, soprattutto nelle aree frontali. <\/p>\n\n\n\n
Per questo motivo, quando si utilizza la modalit\u00e0 Profilo esterno, sar\u00e0 possibile lavorare le “aree disconnesse”, ovvero quell’area grigia tra esterna, interna e faccia. Di seguito \u00e8 mostrato un esempio specifico in cui la regionalizzazione del percorso utensile avrebbe comportato la necessit\u00e0 di due o forse tre percorsi utensile disconnessi per ottenere l’intero profilo. <\/p>\n\n\n\n<\/video><\/figure>\n\n\nMandrini e dispositivi di fissaggio\u00a0<\/h3>\n\n\n Questa release vede anche l’aggiunta dei dispositivi di fissaggio in una configurazione di tornitura o fresa\/tornio e una riorganizzazione del punto di riferimento del mandrino. Questa novit\u00e0 \u00e8 stata introdotta in prospettiva futura. Speriamo di poter offrire presto la possibilit\u00e0 di evitare automaticamente gli elementi di fissaggio nei percorsi utensile. Il nostro desiderio \u00e8 che gli utenti che si occupano di tornitura\/fresatura possano beneficiare di questo miglioramento quando sar\u00e0 pronto per il rilascio. Ci\u00f2 garantisce una maggiore coerenza tra le impostazioni di fresatura e tornitura e ci consente di condividere i miglioramenti futuri.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
La funzionalit\u00e0 Riferimento mandrino resta accessibile ed \u00e8 stata spostata nella sezione Piani di sicurezza. \u00c8 ancora possibile definire il Piano del mandrino utilizzando le opzioni gi\u00e0 note, ma questa caratteristica \u00e8 stata ora migliorata grazie alla possibilit\u00e0 di fare riferimento al dispositivo di fissaggio, se selezionato come attrezzatura di supporto.\u00a0<\/p>\n\n\n\nNuova strategia di estrazione della barra\u00a0<\/h3>\n\n\n L’ultimo grande miglioramento per chi si occupa della programmazione di macchine con due mandrini \u00e8 l’aggiunta di una strategia di estrazione della barra dedicata. Questa nuova operazione offre due forme di estrazione della barra. Nella prima, la barra viene estratta da una distanza specificata e G54 rimane la configurazione, ma ogni percorso utensile dopo l’estrazione viene compensato dalla distanza di estrazione.\u00a0<\/p>\n\n\n\nNella seconda opzione, quando viene eseguita l’operazione di estrazione viene creato un nuovo WCS per le operazioni di post-estrazione.\u00a0<\/p>\n\n\n\nL’aggiunta di questa operazione eliminer\u00e0 molte ambiguit\u00e0 sull’esecuzione di una corretta procedura di taglio in Fusion per la macchina in uso e completer\u00e0 tutti i pezzi del puzzle necessari.\u00a0<\/p>\n\n\n\nAltri miglioramenti della tornitura\u00a0<\/h3>\n\n\n Altri miglioramenti del percorso utensile in questa release includono un nuovo tipo di concatenamento di default per il percorso utensile di tornitura quando si utilizza la sostituzione del modello e un migliore collegamento tra il percorso di taglio, il punto iniziale e il punto finale del percorso utensile per le strategie di profilatura e scanalatura. <\/p>\n\n\n\n
Inoltre, ora garantiamo che nelle operazioni di finitura dei profili di tornitura venga selezionata l’opzione per consentire allo svincolo di tagliare il materiale grezzo. Se in passato uno svincolo in uscita avrebbe tallonato il modello anzich\u00e9 non creare lo svincolo, ora lo svincolo viene creato con un angolo modificato per evitare il tallonamento con il modello. Questo funzionamento lo render\u00e0 coerente con la creazione di uno svincolo in entrata.<\/p>\n\n\n
Continua a seguirci\u00a0<\/h2>\n\n\n Il nostro impegno a migliorare questo workflow continua. Rimani aggiornato sui futuri miglioramenti alla tornitura.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
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