{"id":59700,"date":"2023-07-18T09:00:00","date_gmt":"2023-07-18T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=59700"},"modified":"2023-07-18T00:02:49","modified_gmt":"2023-07-18T07:02:49","slug":"streamlining-end-to-end-product-development","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/streamlining-end-to-end-product-development\/","title":{"rendered":"Semplificazione dello sviluppo di prodotti end-to-end con Fusion 360"},"content":{"rendered":"\n

Il valore di Fusion 360 \u00e8 dato dalla somma delle sue molteplici e potenti parti. Parleremo anche di CAD, CAM e CAE e dei vantaggi che offrono nei punti di contatto cruciali del processo di sviluppo end-to-end del prodotto.<\/em><\/p>\n\n\n\n

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Lo sviluppo moderno dei prodotti \u00e8 in gran parte reso possibile dalla progettazione assistita da computer, anche nota come CAD<\/a>, che di fatto ci offre una serie di sistemi computerizzati. Queste configurazioni hardware sono opportunamente ottimizzate per consentire workflow di progettazione e modellazione sofisticati, che semplificano i processi per i progettisti moderni.<\/p>\n\n\n\n

Secondo Statista<\/a>, nel 2018 il fatturato del mercato CAD globale \u00e8 stato di circa 7,47 miliardi di dollari. Di questi, il 74%, ovvero 5,5 miliardi di dollari, derivava dalla progettazione 3D. Gli esperti prevedono che questo volume aumenter\u00e0 fino a 8,39 miliardi di dollari nei prossimi quattro anni. Le aziende devono offrire numerose opzioni software, della massima qualit\u00e0, per supportare questa crescita sostenuta, <\/strong>semplificando in questo modo lo sviluppo end-to-end dei prodotti.<\/p>\n\n\n\n

I vecchi metodi di progettazione richiedevano la produzione di pi\u00f9 prototipi iterativi, ovvero una pratica intrinsecamente dispendiosa. Un software CAD all’avanguardia consente ai team di progettazione di sperimentare, senza limiti per la creativit\u00e0. Sei indeciso su una modifica del progetto o stai aspettando l’approvazione? I team possono archiviare le variazioni di progetto successive, consentendo ai progettisti di tornare indietro (o andare avanti) in base alle esigenze. Fusion 360, in particolare, favorisce la creazione senza sforzo di disegni 2D, direttamente dai modelli e dagli schemi 3D.<\/p>\n\n\n\n

La virtualizzazione \u00e8 un vantaggio in termini di produttivit\u00e0 e la ridondanza aggiunge livelli di protezione ai progetti. Inoltre, ora puoi catalogare le tue idee migliori in modo sicuro e conservarle nel tempo. Con piattaforme software consolidate come Fusion 360, fare riferimento ai materiali esistenti \u00e8 un’operazione semplice.<\/p>\n\n\n

Qual \u00e8 il ruolo del software CAD nello sviluppo del prodotto?<\/h2>\n\n\n

Anni fa, progettisti e ingegneri dovevano realizzare disegni e bozze a mano. Grazie al software CAD, apportare modifiche durante il processo di sviluppo del prodotto \u00e8 molto pi\u00f9 semplice, grazie alla possibilit\u00e0 di rielaborare facilmente un modello 3D o effettuare interventi minori. Inoltre, \u00e8 anche pi\u00f9 facile migliorare la qualit\u00e0 e l’aspetto dei prodotti, comunicando le tue idee ai membri del team e alle varie parti interessate. In definitiva, le aziende risparmiano tempo e minimizzano gli sprechi e i costi di produzione, riducendo anche i tempi di commercializzazione.<\/p>\n\n\n

Connessione CAD-CAM<\/h2>\n\n\n
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La produzione e la progettazione dei prodotti<\/a> di solito vanno di pari passo. Mentre la progettazione si concentra sulla realizzazione dei concetti, il CAM ne valuta la fattibilit\u00e0 in scala. \u00c8 relativamente facile progettare una quantit\u00e0 ridotta di telai di veicoli in base a specifiche complesse. Tuttavia, le aziende pi\u00f9 grandi devono stabilire se lo stesso progetto pu\u00f2 essere replicato con successo su 300.000 modelli. La produzione di massa deve rispettare vincoli di tempo e materiali.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Ecco perch\u00e9 le aziende del mercato di massa non possono costruire tutte le auto in fibra di carbonio, n\u00e9 fabbricare tutti i componenti metallici in titanio. Il risultato \u00e8 semplicemente troppo costoso o irrealistico, data la disponibilit\u00e0 delle risorse. I progetti secondari sono anche pi\u00f9 soggetti a difetti. L’associazione di CAD e CAM consente alle aziende di rispettare le tempistiche, mantenendo un eccellente controllo della qualit\u00e0. Questo risulta vantaggioso per clienti, aziende e profitti.<\/p>\n\n\n\n

La progettazione generativa in Fusion 360<\/a> nasce da questa combinazione di approcci. Una volta che i vincoli sono chiari, diventa molto pi\u00f9 semplice creare progetti appropriati. Magari un componente di base \u00e8 molto pi\u00f9 affidabile se realizzato in acciaio e non in alluminio. Se quella specifica qualit\u00e0 di acciaio non \u00e8 disponibile, pu\u00f2 essere necessario ripensare la progettazione. Una progettazione efficace \u00e8 quindi realistica, non fantasiosa. Se si utilizza un software CAD efficace, non ci sono tuttavia limiti.<\/p>\n\n\n

L’innegabile importanza del CAE nello sviluppo dei prodotti<\/h2>\n\n\n

Abbiamo descritto i vari passaggi di un prodotto durante la fase di progettazione, utilizzando le considerazioni di produzione come linee guida. Il processo di progettazione \u00e8 il terzo pilastro dello sviluppo di prodotti end-to-end di successo. \u00c8 fondamentale per garantire sicurezza, longevit\u00e0, facilit\u00e0 di utilizzo e risparmio sui costi.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Supponiamo che la tua azienda abbia progettato una pinza per freni. Hai messo a punto un progetto fattibile e puoi produrlo in modo affidabile in grandi quantit\u00e0, ad un prezzo ragionevole. Operazioni successive I team di progettazione intervengono per eseguire test rigorosi, che sono particolarmente importanti per i componenti sottoposti a carichi dinamici. La differenza tra un arresto graduale e un blocco ad alta velocit\u00e0 \u00e8 notevole. Anche i componenti pi\u00f9 promettenti possono rapidamente degradarsi se sottoposti a pressione, sollecitazione termica o sollecitazione torsionale. Questi casi d’uso estremi possono rivelare i difetti di progettazione ed \u00e8 per questo che gli ingegneri devono scoprire i problemi, pi\u00f9 o meno evidenti, prima che un prodotto venga realizzato, e certamente prima che venga commercializzato.<\/p>\n\n\n\n

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Mappatura delle sollecitazioni di una parte generata dalle simulazioni.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fusion 360 offre un software di simulazione<\/a> ricco di funzionalit\u00e0 che consente ai team di progettazione di sperimentare diversi parametri, osservando il comportamento di un componente in diverse condizioni. Questo test pu\u00f2 riguardare i casi d’uso estremi cos\u00ec come quelli pi\u00f9 tipici. I miglioramenti necessari alla progettazione diventano lampanti, senza dover ricorrere a congetture. Gli utenti possono accedere alla mappatura delle sollecitazioni, alla mappatura delle temperature e a molti altri dati per valutare l’integrit\u00e0 del progetto, utilizzando test standardizzati e personalizzati con cui spingersi oltre i limiti.<\/p>\n\n\n

Il futuro dello sviluppo di prodotti end-to-end \u00e8 Fusion 360<\/h2>\n\n\n
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I team devono essere lungimiranti nella scelta del software di sviluppo dei prodotti ed evitare le tante soluzioni frammentate disponibili sul mercato. Per questo \u00e8 essenziale promuovere l’adozione di soluzioni complete che ispirino la creazione di prodotti in grado di lasciare il segno. Un elemento fondamentale perch\u00e9 questo avvenga \u00e8 la collaborazione<\/a>. Fortunatamente, Fusion 360 \u00e8 una soluzione cloud che semplifica la condivisione dei dati tra dispositivi e oltre i confini.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

CAD, CAM e CAE sono sicuramente importanti singolarmente, ma sono interdipendenti durante lo sviluppo del prodotto. La perfetta integrazione favorisce la massima efficienza durante la produzione. Questa spinta pu\u00f2 aiutarti a battere la concorrenza e a promuovere un lavoro di squadra migliore.<\/p>\n\n\n\n

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