{"id":53359,"date":"2023-03-10T09:00:00","date_gmt":"2023-03-10T17:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=53359"},"modified":"2023-03-01T13:40:08","modified_gmt":"2023-03-01T21:40:08","slug":"what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360\/","title":{"rendered":"Cos’\u00e8 la simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360?"},"content":{"rendered":"\n

Annunciamo l’implementazione della tecnologia di simulazione dello stampaggio a iniezione (Injection Molding Simulation) all’interno di Fusion 360. Si tratta di un nuovo processo di lavoro, concepito specificamente per gli ingegneri, che permette di simulare i propri studi di stampaggio a iniezione direttamente all’interno di Fusion 360.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c8 possibile trovare parti in plastica stampate a iniezione ovunque; basta guardare i prodotti di consumo, i dispositivi medici e gli interni delle automobili. In molti casi, le componenti in plastica definiscono la forma esterna di una parte, e mantengono i componenti tecnici al loro interno protetti, asciutti e in posizione. I vantaggi dell’utilizzo dello stampaggio a iniezione stanno nella possibilit\u00e0 di produrre parti complesse e di alta qualit\u00e0 in modo economico e altamente ripetibile. Permette di produrre parti in grandi quantit\u00e0 e fornisce risultati incredibilmente efficienti.<\/p>\n\n\n\n

Per oltre 40 anni, Autodesk Moldflow<\/a> ha dettato legge tra i software di simulazione dello stampaggio a iniezione, ed \u00e8 stato ampiamente utilizzato nell’industria della plastica. Ha contribuito nel segnalare i problemi di stampaggio prima della creazione degli stampi stessi, aiutando gli analisti a prendere decisioni informate e a ridurre al minimo le problematiche prima che comparissero sul piano di produzione. Nel contempo, i prodotti Moldflow sono stati creati per soddisfare le esigenze di utenti specializzati e dedicati, quelli che scavano in profondit\u00e0 nei risultati dell’analisi, alla ricerca di decisioni guidate dai dati per fornire raccomandazioni di progettazione ai membri del team. I lavori di “analista Moldflow” ruotano intorno alla domanda “come posso produrre questa parte in plastica?<\/em>“, e tipicamente utilizzano la progettazione CAD <\/a>come parte del loro input. Utilizzando simulazioni, fanno raccomandazioni sulle decisioni di progettazione, le quali, senza le necessarie modifiche, complicherebbero il processo di produzione della parte. Il flusso di lavoro dell’analista Moldflow \u00e8 un tipico e tradizionale lavoro di CAE che potrebbe non aver sfruttato appieno tutti i vantaggi dell’informatica moderna.<\/p>\n\n\n\n

Con la nuova tecnologia di simulazione dello stampaggio a iniezione (Injection Molding Simulation) all’interno di Autodesk Fusion 360<\/a>, abbiamo creato un flusso di lavoro complementare per gli ingegneri, i quali, sebbene potrebbero lavorare solo occasionalmente con parti in plastica, vogliono essere capaci di fornire un feedback sulla fattibilit\u00e0 della produzione tramite lo stampaggio a iniezione<\/a>. Questa figura collaborerebbe tipicamente a stretto contatto con i progettisti per rispondere alla domanda “\u00e8 possibile fabbricare quella determinata parte?<\/em>” in modo da poter apportare miglioramenti se necessario. Questo ingegnere potrebbe non sapere tutto sullo stampaggio a iniezione della plastica (dato che non \u00e8 il suo lavoro), ma sar\u00e0 comunque in grado di capire i principi di base e potr\u00e0 essere coinvolto in decisioni vitali, come la selezione dei materiali.<\/p>\n\n\n

Simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360<\/strong><\/h2>\n\n\n

In Fusion 360, la configurazione iniziale (che comprende la selezione del materiale, la scelta di un luogo di iniezione e la selezione del tipo di processo di stampaggio) viene eseguita automaticamente all’ingresso nell’area di simulazione dello stampaggio a iniezione<\/a>. Ci\u00f2 aiuta un nuovo utente a superare alcuni degli ostacoli iniziali, evitando la percezione che tutto debba essere perfetto per ottenere un risultato affidabile. Come ogni strumento di simulazione, pi\u00f9 approfondite sono le informazioni che si forniscono per l’analisi, pi\u00f9 si pu\u00f2 essere sicuri delle capacit\u00e0 previste. La simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360 consente di personalizzare alternativamente le impostazioni se si conoscono informazioni pi\u00f9 specifiche. Per esempio, se qualcuno ha gi\u00e0 preso alcune decisioni sul punto di iniezione, sar\u00e0 possibile applicare tali modifiche prima che l’analisi abbia inizio.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, supponiamo che ci siano alcuni materiali che la vostra azienda usa abitualmente. In questo caso, c’\u00e8 una buona possibilit\u00e0 di trovare i gradi esatti del materiale nel database precaricato, che ospita oltre 11.000 materiali. Attenersi a questi input predefiniti per l’analisi, tuttavia, fornir\u00e0 buone intuizioni per iniziare a capire il modo in cui la parte verr\u00e0 stampata.<\/p>\n\n\n

Risultati guidati e analisi della deformazione<\/strong><\/h2>\n\n\n

Un’altra area in cui il flusso di lavoro di Fusion 360 differisce dalla tipica simulazione di Moldflow \u00e8 il modo in cui l’utente pu\u00f2 analizzare i risultati. A differenza dai risultati tradizionali visti in Moldflow, da cui gli utenti traggono le proprie conclusioni, la simulazione di stampaggio a iniezione per Fusion 360 offre un’esperienza “guidata ai risultati” che fornisce all’utente le risposte alle seguenti domande:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Il pezzo si riempir\u00e0?<\/li>\n\n\n\n
  2. Ci saranno segni di lavorazione e linee di saldatura in aree esteticamente importanti?<\/li>\n\n\n\n
  3. Riscontrer\u00f2 problemi di eccessiva deformazione?<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Injection Molding Simulation fornisce anche suggerimenti mirati relativi a problematiche evidenti, per risolverle attraverso suggerimenti specifici come la modifica del design o della posizione di iniezione.<\/p>\n\n\n\n

    Per quanto riguarda la deformazione, abbiamo creato un nuovo approccio che permette agli utenti di valutare se certe facce si deformeranno superando la tolleranza di planarit\u00e0. Questa caratteristica permette di valutare se aspettarsi o meno dei problemi durante l’assemblaggio di due parti accoppiate. Il sistema convenzionale di guardare questo tipo di problema pu\u00f2 essere laborioso e soggetto a errori, mentre questo nuovo approccio \u00e8 molto pi\u00f9 diretto e intuitivo, con dati visivi immediati come “rosso = fuori tolleranza<\/em>” e “verde = in tolleranza<\/em>“.<\/p>\n\n\n\n

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    Figura 1 – planarit\u00e0<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Il nuovo ambiente di post-elaborazione include un sommario dei risultati della simulazione, con utili animazioni che spiegano le diverse fasi del processo di stampaggio. Tale sommario pu\u00f2 anche essere utilizzato per collaborare con altri.<\/p>\n\n\n\n

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    Figure\u00a02<\/em>\u00a0Summary<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    La simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360 presenta le caratteristiche tipiche di un flusso di lavoro di simulazione; ovvero, la possibilit\u00e0 di animare i risultati, di sondare i valori dei dati, di confrontare diverse opzioni di progettazione o produzione e la possibilit\u00e0 di evidenziare le deformazioni. Tuttavia, gli utenti di Fusion 360 possono anche beneficiare di interessanti funzioni aggiuntive, come il controllo della versione e la concorrenzialit\u00e0, per collaborare facilmente con i membri del team, i quali potrebbero aver continuato a far evolvere il progetto.<\/p>\n\n\n\n

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    Figura 3 – affidabilit\u00e0 di riempimento mediante sonde<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Attualmente, la tecnologia di simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360 \u00e8 limitata a un’analisi “della sola parte<\/em>” e non \u00e8 destinata ad affrontare i problemi relativi alla progettazione dello stampo (quindi non \u00e8 possibile aggiungere canali di scorrimento, canali di raffreddamento o stampi). \u00c8 anche limitata al processo standard di stampaggio a iniezione termoplastica usato per la maggior parte delle parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n

    Come abbiamo visto, la nuova tecnologia di simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360 non \u00e8 un sostituto immediato dei prodotti Moldflow in uso oggi, n\u00e9 \u00e8 il punto di arrivo. Piuttosto, fornisce uno stabile punto di partenza e una nuova prospettiva per fornire approfondimenti in maniera pi\u00f9 intuitiva. Possiamo costruire sulla base di questo punto di partenza, ed eventualmente espanderci verso diversi utenti con diverse esigenze.<\/p>\n\n\n\n

    \n\n \n \n \nPROVALE GRATUITAMENTE OGGI STESSO\n\n \n <\/span>\n <\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Cos’\u00e8 la simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360? Come si possono simulare i propri studi di stampaggio a iniezione all’interno di Fusion 360?<\/p>\n","protected":false},"author":4741,"featured_media":53376,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[381],"tags":[],"coauthors":[],"class_list":["post-53359","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mechanical-engineering-it","dhig-theme--light"],"acf":[],"yoast_head":"\nCos'\u00e8 la simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Cos'\u00e8 la simulazione dello stampaggio a iniezione in Fusion 360? 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