{"id":39745,"date":"2022-11-18T08:31:46","date_gmt":"2022-11-18T16:31:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=39745"},"modified":"2022-11-18T08:31:51","modified_gmt":"2022-11-18T16:31:51","slug":"what-is-metal-additive-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/what-is-metal-additive-manufacturing\/","title":{"rendered":"Cos&#8217;\u00e8 la produzione additiva di metalli?"},"content":{"rendered":"\n<p><em>In questo articolo, imparerete cosa sia la produzione additiva di metalli, quali tecnologie siano accessibili e quali capacit\u00e0 di fabbricazione additiva dei metalli siano disponibili in Autodesk Fusion 360.<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"563\" height=\"319\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/additive1.jpg\" alt=\"additiva di metalli\" class=\"wp-image-39746\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/additive1.jpg 563w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/additive1-300x170.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 563px) 100vw, 563px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/7-reasons-why-you-should-use-the-additive-manufacturing-space-in-fusion-360\/\">fabbricazione additiva<\/a> \u00e8 ormai una norma nei flussi di lavoro inerenti al design e all\u2019ingegneria odierni. I designer e gli ingegneri sono abituati ai macchinari <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/three-environmental-considerations-for-the-fff-3d-printing-process\/\">FFF<\/a> a ragione della loro accessibilit\u00e0, dei prezzi abbordabili e poich\u00e8 la plastica \u00e8 di facile reperibilit\u00e0. Con l&#8217;evoluzione dell&#8217;industria, tuttavia, si iniziano a osservare applicazioni in metallo pi\u00f9 accessibili. Ora sono addirittura disponibili macchine da tavolo per la produzione additiva in metallo.<\/p>\n\n\n\n<p>In sintonia con questo mutamento dell&#8217;industria, Fusion 360 ha introdotto funzionalit\u00e0 di stampa dei metalli nel suo spazio di produzione additiva attraverso delle <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/additive-build-extension#trial\">estensioni<\/a>. Quindi, sembra che sia il momento perfetto per parlare della produzione additiva dei metalli: cos&#8217;\u00e8? Quali sono le varie tecnologie di produzione additiva dei metalli disponibili? Come potrebbe tornarvi utile questo processo? Continuate a leggere per ottenere un resoconto completo su questa stimolante tecnologia.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"produzione-additiva-di-metalli-utilizzi-e-funzionalita\"><strong>Produzione additiva di metalli: utilizzi e funzionalit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Dunque, cominciamo con la domanda dalla risposta pi\u00f9 semplice: perch\u00e9 dovrebbe interessarvi la fabbricazione additiva di metalli? Le ragioni pi\u00f9 significative sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Maggiore longevit\u00e0 della parte (metallo rispetto alla plastica) per l&#8217;uso nella prototipazione e nei test, o anche come parti finali della produzione.&nbsp;<\/li><li>Se la parte finale sar\u00e0 prodotta in metallo, perch\u00e9 non prototiparla in metallo?<\/li><li>Rispetto alla lavorazione tradizionale, la fabbricazione additiva in metallo \u00e8 relativamente conveniente. Pu\u00f2 essere eseguita sul vostro tavolo da lavoro, poich\u00e8 occupa meno spazio di un <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/cnc-coordinate-system-made-easy\/\">macchinario CNC<\/a>. Inoltre, permette a chiunque di prototipare anzich\u00e8 solo agli operatori CNC qualificati.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Se siete alle prime armi con la fabbricazione additiva in metallo, potreste non sapere che esistono una moltitudine di tecnologie, ognuna con i suoi pro e contro, atte alla produzione di parti metalliche stampate in 3D.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"sistemi-powder-bed-fusione-a-letto-di-polvere\"><strong>Sistemi Powder Bed (fusione a letto di polvere)<\/strong><\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"slm-e-dmlsnbsp\"><strong>SLM e DMLS <\/strong><\/h3>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"564\" height=\"311\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/powderbed.jpg\" alt=\"DMLS\" class=\"wp-image-39751\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/powderbed.jpg 564w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/powderbed-300x165.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 564px) 100vw, 564px\" \/><figcaption><em>Processo di DMLS. Immagine su gentile concessione di EOS GmBH<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Se siete utenti esperti di produzione additiva, avete senza dubbio familiarit\u00e0 con la sinterizzazione laser selettiva (SLS). La SLS usa una polvere plastica in combinazione con un laser che scioglie la polvere lungo la traccia del percorso del laser. Man mano che stratifica pi\u00f9 polvere, fonde gli strati e forma il prodotto.\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>La SLS \u00e8 la forma pi\u00f9 antica e pi\u00f9 comune di <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/fusion-360-additive-manufacturing-3d-printing-capabilities\/\">stampa 3D<\/a> che impiega plastiche in polvere. Questa tecnologia \u00e8 ben sviluppata, coerente e affidabile. Nel caso della produzione additiva in metallo, la tecnologia in questione \u00e8 la Direct Metal Laser Sintering (DMLS) o la Selective Laser Melting (SLM). Entrambe le tecnologie sono concepite in modo molto simile alla SLS.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>SLM e DMLS usano un processo similare legando insieme il metallo con un laser, usando materiali di supporto per gli angoli di sporgenza, e cos\u00ec via. Si tratta di una tecnologia molto affidabile, ben sviluppata e che produce componenti di alta qualit\u00e0. Tuttavia, i metalli in polvere sono altamente volatili e, se non maneggiati correttamente, vi \u00e8 un rischio di deflagrazioni, senza dubbio molto pericoloso.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad ogni modo, nuove aziende stanno introducendo i benefici della produzione DMLS alle masse, come Xact Metal, ad un costo drasticamente inferiore rispetto alla maggior parte delle altre macchine disponibili sul mercato. Tali macchinari hanno dimensioni e costi notevolmente ridotti rispetto a quelli delle precedenti generazioni, il che li rende pi\u00f9 accessibili alla maggior parte delle aziende.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"electron-beam-melting-ebm-fusione-a-fascio-di-elettroni\"><strong>Electron Beam Melting &#8211; EBM (fusione a fascio di elettroni)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Con un nome come <em>fusione a fascio di elettroni,<\/em> non dovrebbe sorprendere che questa tecnologia sia un&#8217;evoluzione dei sistemi basati sul laser di cui sopra. La differenza fondamentale tra i sistemi laser e l&#8217;EBM \u00e8 che quest&#8217;ultimo utilizza un fascio di elettroni che investe un letto di polvere, il quale si fonde al contatto con il fascio creando gli strati di stampa.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n<p>Si tratta di una tecnologia ad alta velocit\u00e0 che pu\u00f2 ridurre al minimo la quantit\u00e0 di deformazione potenziale nel componente. Mantenendo il letto di polvere ad una temperatura stabile, il cambiamento di temperatura non sar\u00e0 cos\u00ec estremo quando la polvere fonder\u00e0. Il compromesso, in questo caso, sta nella precisione e nel volume di costruzione. I fasci di elettroni non sono sottili come un laser, quindi le parti risultano pi\u00f9 &#8220;grezze&#8221; rispetto alle controparti DMLS, e attualmente le macchine DMLS\/SLM sono disponibili con volumi di costruzione molto pi\u00f9 ampi delle loro controparti EBM.&nbsp;<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"sistemi-feedbased-a-bobina\"><strong>Sistemi feed-based (a bobina)<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Nella massima onest\u00e0, si tratta dei miei apparecchi preferiti, ma non perch\u00e9 siano necessariamente migliori: hanno solo un aspetto pi\u00f9 cool. I sistemi feed-based solitamente funzionano con una bobina o una tramoggia di materiale grezzo. Lavorano fondendo e stendendo in un modo che vi sar\u00e0 molto familiare se avete usato stampanti 3D FFF, ma sono, in realt\u00e0, pi\u00f9 strettamente legati alla saldatura ad arco.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"ded\"><strong>DED<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>I sistemi DED basati su tramogge funzionano disperdendo polvere di metallo che viene fusa dalla fonte di calore. Queste macchine stendono il metallo sparandone particelle da una tramoggia lungo il percorso di un raggio laser o di un fascio di elettroni, atto a fondere il materiale all&#8217;impatto. Il getto di materiale grezzo \u00e8 di solito schermato da un gas inerte per proteggerlo dall&#8217;ossigeno presente nell&#8217;aria (giusto per evitare che esploda tutto), dando la possibilit\u00e0 di produrre parti rapidamente. Il DED consiste nel posare metallo fuso direttamente sulla piastra strato dopo strato, costruendo in tal modo parte.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ded.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-39756\" width=\"566\" height=\"537\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ded.jpg 566w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/ded-300x285.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 566px) 100vw, 566px\" \/><figcaption><em>Processo di stampa con sistema DED. Immagine su gentile concessione di RAMlabs<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>I sistemi DED sono di facile implementazione, stampano molto rapidamente e producono parti ben solide poich\u00e9 il processo ha un impatto minimo sul modo in cui i metalli cristallizzano mentre si raffreddano. Tuttavia, le parti realizzate con DED hanno tipicamente finiture molto ruvide. Di conseguenza, la maggior parte delle parti DED vengono post-processate in una macchina CNC per dar loro una finitura accurata, ma tale processo non \u00e8 necessario, strettamente parlando, a meno che la precisione massima della forma finita sia necessaria (e nella maggior parte dei casi, lo \u00e8).\u00a0<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"waam-saldatura-ad-arco\"><strong>WAAM (saldatura ad arco)<\/strong><\/h3>\n\n\n<p>Il Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) \u00e8 un sottoinsieme del processo DED, ma vale la pena menzionarlo indipendentemente. WAAM applica gli stessi principi di DED, ma usa specificamente la tecnologia di una saldatrice ad arco. Si creano strati con il passaggio di un filo di materiale su una piastra per creare l&#8217;arco. Come altre tecnologie DED, WAAM produce parti molto velocemente con caratteristiche stabili dei materiali, ma risultano molto grezze.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Questi sono solo alcuni esempi di tecnologie di <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/20-fusion-360-additive-manufacturing-tutorials\/\">produzione additiva<\/a> del metallo. Si stanno esplorando altri sistemi, dallo sparare particelle di metallo a velocit\u00e0 Mach su piastre di costruzione, a nano particelle trasportate attraverso un liquido che si fondono tra esse durante l&#8217;evaporazione per creare parti. Tale processo \u00e8 simile all&#8217;incredibile tecnologia di <a href=\"https:\/\/www.xjet3d.com\/\">XJET<\/a>, o al metodo di lavorazione di <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/spee3d-spee3dcraft-fusion-360-metal-additive-manufacturing-simulator\/\">Spee3D<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"produzione-additiva-in-metallo-con-fusion-360\"><strong>Produzione additiva in metallo con Fusion 360<\/strong><\/h2>\n\n\n<p>Come avete constatato, la produzione additiva in metallo \u00e8 una tecnologia entusiasmante, con grandi applicazioni attuali e un potenziale entusiasmante per il futuro. Siete interessati a stampare parti in metallo con Fusion 360? Date un&#8217;occhiata all&#8217;estensione <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/additive-build-extension#trial\">Fusion 360 Additive Build<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\"><?xml encoding=\"utf-8\" ?><div class=\"wp-block-button\"><button class=\"\n            MuiButtonBase-root MuiButton-root\n            wp-block-button__link\n            \n            \n            \n            MuiButton-contained\n        \">\n\n        <span class=\"MuiButton-label\">\n            \n            \nPROVALE GRATUITAMENTE OGGI STESSO\n\n            \n        <\/span>\n    <\/button>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In questo articolo, imparerete cosa sia la produzione additiva di metalli, quali tecnologie siano accessibili e quali capacit\u00e0 di fabbricazione additiva dei metalli siano disponibili in Autodesk Fusion 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