{"id":37566,"date":"2022-11-11T09:36:00","date_gmt":"2022-11-11T17:36:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=37566"},"modified":"2022-11-11T09:36:07","modified_gmt":"2022-11-11T17:36:07","slug":"design-advice-make-better-design-decisions-in-fusion-360","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/design-advice-make-better-design-decisions-in-fusion-360\/","title":{"rendered":"Design Advice: come prendere decisioni progettuali pi\u00f9 efficienti in Fusion 360"},"content":{"rendered":"\n

Design Advice di progettazione consente di identificare i problemi di fattibilit\u00e0 in base alle pratiche ottimali per lo stampaggio a iniezione di materiali plastici e fornisce suggerimenti per risolverli in Fusion 360. Esaminiamo le nuove funzionalit\u00e0 ora disponibili in Fusion 360 Product Design Extension<\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Innanzitutto, in Fusion 360 \u00e8 possibile aprire un progetto 3D contenente un componente in plastica. Se il progetto non contiene alcun componente in plastica, guarda questo webinar<\/a> per scoprire come creare parti in plastica utilizzando Fusion 360. Questo passaggio \u00e8 fondamentale. L’analisi fornita da Design Advice utilizza le regole configurate all’inizio del progetto.\u00a0<\/p>\n\n\n

Come iniziare\u00a0<\/h2>\n\n\n

Dopo aver creato le parti in plastica, \u00e8 sufficiente selezionare Design Advice nella scheda Plastica per iniziare. Successivamente, seleziona il componente che desideri analizzare, quindi la direzione di estrazione. Per gli utenti che non hanno mai utilizzato lo stampaggio a iniezione di materiali plastici, la direzione di estrazione \u00e8 la direzione in cui l’utensile si muove dopo l’iniezione della plastica al suo interno.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Una volta selezionati il componente e la direzione, seleziona Analizza. Nella finestra di dialogo di Fusion 360 viene visualizzata una panoramica delle aree da esaminare per verificare la fattibilit\u00e0 della parte. Per visualizzare i valori utilizzati da questo strumento per analizzare la parte, \u00e8 possibile passare il mouse sulla regola relativa alla plastica nel browser. L’esempio seguente include uno spessore compreso tra 0,8 e 3 millimetri, una variazione dello spessore di 0,375 millimetri, un angolo di sformo minimo di 0,5 gradi e una soglia bordo lama di 1 millimetro.<\/p>\n\n\n\n

\"design-advice-screenshot\"<\/figure>\n\n\n\n

Ora che conosci gli elementi da controllare, seleziona la scheda Spessore per visualizzare alcuni dettagli. Qui puoi vedere di nuovo la regola da controllare. Abbiamo evidenziato le aree problematiche nella finestra Grafica. La scheda Spessore consente di verificare la presenza di tutti e tre i tipi di problemi relativi allo spessore, tra cui:\u00a0<\/p>\n\n\n\n

  • Grandi variazioni di spessore\u00a0<\/li>
  • Pareti troppo sottili\u00a0<\/li>
  • Pereti troppo spesse\u00a0<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Il primo problema visualizzato \u00e8 rappresentato dalle grandi variazioni di spessore. Se desideri trovare pareti troppo spesse o troppo sottili, puoi modificare ci\u00f2 che viene visualizzato nel tipo di avviso. Quando scorri verso il basso, vengono visualizzate tutte le regioni trovate e le variazioni di spessore in ciascuna regione. Se passi il mouse su una regione nella finestra di dialogo, viene evidenziata anche nella finestra Grafica. Qui puoi anche selezionare il pulsante Isola per ottenere un’immagine pi\u00f9 chiara dell’area da analizzare.<\/p>\n\n\n

    Avvisi di Design Advice<\/h2>\n\n\n

    Per stabilire quali operazioni eseguire in base agli avvisi che ricevi, puoi scorrere verso il basso per visualizzare alcuni suggerimenti. Questa \u00e8 una delle sezioni pi\u00f9 utili di Design Advice. \u00c8 utile per chi non ha mai utilizzato la progettazione di parti in plastica, ma anche per chi ha anni di esperienza nel settore.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    In questo esempio sono illustrati vari metodi per risolvere il problema relativo alle grandi variazioni di spessore tramite consigli semplici e facili da mettere in pratica. Sono inoltre disponibili collegamenti a risorse pi\u00f9 approfondite che i nuovi utenti possono utilizzare per ottenere ulteriori informazioni sulla progettazione di parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Puoi anche visualizzare i sottosquadri. Quando passi da una scheda all’altra, la finestra Grafica viene aggiornata per mostrare le nuove aree di interesse da esaminare. In questa finestra vengono inoltre visualizzati consigli sulle operazioni che \u00e8 possibile eseguire. Ad esempio, un consiglio potrebbe indicare di contattare il produttore per verificare se \u00e8 possibile creare questa lavorazione con dispositivi di scorrimento o aste. Come vedrai, non esiste un’unica soluzione adatta a tutte le esigenze e Design Advice suggerisce vari metodi per risolvere i problemi di fattibilit\u00e0. Se decidi di eseguire l’operazione consigliata e desideri disattivare la visualizzazione dell’avviso per questa area, puoi selezionare la regione e fare clic su Ignora sul lato destro.\u00a0<\/p>\n\n\n

    Sformo e bordo lama\u00a0<\/h2>\n\n\n

    Due schede aggiuntive includono sformo e bordo lama e hanno funzionalit\u00e0 molto simili. Queste schede consentono di identificare le aree problematiche e visualizzare consigli sulle operazioni da eseguire in tali aree. Per gli utenti che non hanno mai utilizzato lo stampaggio a iniezione di materiali plastici, bordo lama \u00e8 un termine utilizzato per una lavorazione sottile e lunga dell’utensile. Il bordo lama pu\u00f2 essere causato da diverse lavorazioni sulla parte. In particolare se sono presenti due lavorazioni vicine tra loro. Pu\u00f2 rappresentare un problema perch\u00e9 causa l’usura prematura dell’utensile.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    Guarda il video seguente per vedere Design Advice in azione:\u00a0<\/p>\n\n\n

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