{"id":36910,"date":"2022-11-09T13:07:05","date_gmt":"2022-11-09T21:07:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=36910"},"modified":"2022-11-09T13:07:15","modified_gmt":"2022-11-09T21:07:15","slug":"fusion-360-machining-extension-beyond-5-axis-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/fusion-360-machining-extension-beyond-5-axis-machining\/","title":{"rendered":"Fusion 360 Machining Extension: molto di pi\u00f9 che lavorazione a 5 assi"},"content":{"rendered":"\n

Fusion 360 di Machining Extension offre lo stesso valore sia ai professionisti della lavorazione a 3 assi che agli utenti che utilizzano 5 assi. Scopri le cinque principali funzionalit\u00e0 dell’estensione.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"automated-hole-recognition-drilling\"<\/em><\/p>\n\n\n\n

Come suggerisce il nome, l’estensione per la lavorazione di Fusion 360 offre ulteriori funzionalit\u00e0 ai produttori che utilizzano macchinari CNC per la produzione di componenti. L’estensione si basa sulle funzionalit\u00e0 principali di lavorazione 2D, 2.5D, 3 assi e 3+2 di Fusion 360. Include strategie e flussi di lavoro aggiuntivi che automatizzano le comuni attivit\u00e0 di programmazione CAM e semplificano la lavorazione di forme 3D complesse. <\/p>\n\n\n\n

Inizialmente, si sarebbe potuto facilmente pensare che la Machining Extension fosse solo uno sfizioso componente aggiuntivo a 5 assi. Sebbene l’estensione includa certamente un’ampia gamma di tecnologie a 4 e 5 assi simultanei, la verit\u00e0 \u00e8 che l’estensione offre molto di pi\u00f9 della sola lavorazione a 5 assi. Di fatto, l’estensione offre tanto valore ai professionisti della lavorazione a 3 assi quanto a quelli della lavorazione a 5 assi.  <\/p>\n\n\n\n

Quindi, scopriamo Fusion 360 Machining Extension e vediamo quali vantaggi offre la programmazione CAM. <\/p>\n\n\n

Fusion 360 Machining Extension: 5 funzionalit\u00e0 principali <\/strong><\/h2>\n\n

1. Lavorazione automatizzata di parti intere <\/strong><\/h4>\n\n\n

La programmazione di semplici forme 2D e 3D in genere, non \u00e8 troppo difficile. Le strategie da utilizzare sono facili da decidere, sono piuttosto veloci da pianificare e non ne servono molte per lavorare i componenti. La creazione del codice di lavorazione NC necessario \u00e8 rapida e indolore, il che si traduce in una produzione pi\u00f9 rapida delle parti.  <\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, quando la complessit\u00e0 e la precisione delle parti aumentano, pu\u00f2 essere molto pi\u00f9 difficile decidere quali strategie di lavorazione utilizzare per garantire una lavorazione completa e accurata. Con cos\u00ec tanti modi per terminare la lavorazione di un pezzo, il lavoro del programmatore CAM pu\u00f2 risultare opprimente, con conseguenti tempi di programmazione pi\u00f9 lunghi e una maggiore probabilit\u00e0 di errori costosi.  <\/p>\n\n\n\n

Fusion 360 Machining Extension affronta questo problema con una serie di “strategie per l’intera parte” in grado di lavorare con precisione i componenti con un numero ridotto di percorsi utensile altamente efficaci. Ad esempio, la strategia Steep and Shallow riconosce in modo intelligente le regioni separate del componente. Per lavorarle, utilizza diversi tipi di percorsi utensile ottimizzati.  <\/p>\n\n\n\n

\"fusion-360-machining-extension-automated-whole-part-milling\"\/<\/figure>\n\n\n\n

Steep and Shallow<\/a> \u00e8 molto pi\u00f9 di un semplice percorso utensile intelligente. \u00c8 una strategia 4 in 1 con accesso individuale ai percorsi paralleli, di smerlatura e di contorno e la possibilit\u00e0 di combinarli per produrre il percorso. Grazie ai controlli indipendenti su incremento e riduzione, all’ordinamento dei percorsi utensile, alla sovrapposizione delle zone, alla levigatura dei percorsi utensile e alla compensazione automatica delle pareti, Steep and Shallow semplifica la programmazione di geometrie complesse. Altre opzioni di smussamento controllano la distribuzione dei punti del percorso utensile, permettendoti di adattare l’output dei punti del percorso utensile al tuo controller.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 che forse \u00e8 meno evidente \u00e8 che Steep and Shallow \u00e8 un’opzione interessante per gli utenti di macchine a 3 e pi\u00f9 assi, grazie alla possibilit\u00e0 di evitare automaticamente le collisioni per una maggiore sicurezza ed efficienza del percorso utensile. <\/p>\n\n\n

2. Riconoscimento automatico dei fori e perforazione <\/strong><\/h4>\n\n\n

La foratura \u00e8 una delle attivit\u00e0 di lavorazione CNC pi\u00f9 comuni. Fusion 360 Machining Extension semplifica questo noioso processo riconoscendo i fori<\/a> nei modelli 3D (compresi i modelli importati da altri sistemi CAD) prima di utilizzare modelli predefiniti (configurabili) per creare efficienti cicli di foratura a 3 assi e 3+2. Questo include foratura a punti, battitura, filettatura, alesatura e altro ancora. I modelli consentono di definire, registrare e condividere le migliori pratiche a livello aziendale tra i vari team per una maggiore coerenza, una migliore produttivit\u00e0 e una significativa riduzione delle attivit\u00e0 prive di valore aggiunto che possono far perdere tempo e comportare errori umani.  <\/p>\n\n\n\n

\"automated-hole-recognition-drilling\"<\/p>\n\n\n

3. Sondaggio geometrico, ispezione delle superfici e allineamento dei pezzi<\/strong><\/h4>\n\n\n

La versione principale di Fusion 360 include l\u2019impostazione del sondaggio<\/a> del sistema di coordinate del pezzo (WCS), che pu\u00f2 essere utilizzato con sonde montate sul mandrino per automatizzare il setup di pezzi semplici su macchine CNC. L’estensione va ben oltre, aggiungendo le funzionalit\u00e0 di sondaggio geometrico<\/a>, ispezione delle superfici<\/a> e allineamento delle parti<\/a> per monitorare la qualit\u00e0 e le prestazioni dell’intero processo di lavorazione CNC.  <\/p>\n\n\n\n

Questi strumenti aggiuntivi permettono di misurare le parti dopo specifiche operazioni di lavorazione per verificare che il loro stato sia quello desiderato. Individua eventuali non conformit\u00e0 nelle prime fasi del processo e utilizza i dati di misurazione per prendere decisioni informate sul recupero delle parti. Se le parti non sono gi\u00e0 conformi, \u00e8 meglio lasciarle nel cassetto degli scarti ed evitare di sprecare ulteriore tempo di lavorazione o denaro per peggiorare ulteriormente un pezzo difettoso.  \"fusion-360-machining-extension-dedicated-strategies\"<\/p>\n\n\n\n

L’uso delle sonde per automatizzare l’impostazione delle parti<\/a> \u00e8 particolarmente utile nei casi in cui le componenti da processare siano grandi, pesanti o di forma non prismatica e richiedano un notevole dispendio di tempo e di energie per essere impostate manualmente. L’ispezione delle superfici consente di misurare i punti chiave per determinare la posizione effettiva del pezzo sulla macchina. Puoi quindi utilizzare questi dati per regolare il WCS in modo che il codice NC si allinei con il pezzo. In molti casi, l’impostazione automatica dei pezzi richiede solo pochi secondi o minuti, ma pu\u00f2 far risparmiare fino all’80% del tempo impiegato per l’impostazione manuale. <\/p>\n\n\n\n

“Di recente abbiamo utilizzato le funzionalit\u00e0 di allineamento delle parti di Machining Extension per lavorare alcune parti in alluminio che abbiamo tagliato a misura da barre da 1\u2033x5\u2033. Quando abbiamo iniziato la lavorazione sulla nostra macchina Haas VF2, abbiamo notato che la barra era stata tagliata fuori quadro. Eravamo sul punto di dover scartare e riordinare oltre 200 dollari di materiale e di avere la macchina ferma per il resto della giornata. Utilizzando gli <\/em>strumenti di allineamento<\/em><\/a> delle parti di Fusion 360, siamo stati in grado di usare una sonda montata sul mandrino per misurare ogni parte del materiale e regolare automaticamente l’orientamento della lavorazione affinch\u00e9 ogni pezzo si adattasse al materiale non ottimale. Tutte le parti sono venute fuori perfettamente. Il risparmio totale ha ripagato almeno la met\u00e0 del costo annuale di Machining Extension. \u00c8 chiaro che l’estensione ha coperto il proprio costo nell\u2019arco di poche settimane”. <\/em><\/p>\n\n\n\n

\u2014 Patrick Fee, Supervisore, Conturo Prototyping<\/strong> <\/p>\n\n\n

4. Modifiche del percorso utensile <\/strong><\/h4>\n\n\n

In un mondo ideale, i percorsi utensile creati da un sistema CAM sarebbero perfetti al primo tentativo ogni volta e farebbero esattamente ci\u00f2 di cui il programmatore CAM ha bisogno. Nella realt\u00e0, i programmatori hanno spesso bisogno di modificare i percorsi utensile, magari rimuovendo regioni localizzate per evitare doppi tagli, limitando la profondit\u00e0 Z o decidendo di utilizzare un supporto utensile diverso.  <\/p>\n\n\n\n

\u00c8 qui che possono essere d’aiuto le potenti opzioni di modifica del percorso utensile fornite da Machining Extension. Esse consentono ai programmatori CAM di apportare piccole ma significative modifiche ai percorsi utensile senza doverli ricalcolare integralmente. Le modifiche del percorso utensile includono: <\/p>\n\n\n\n