{"id":31733,"date":"2022-04-26T07:46:16","date_gmt":"2022-04-26T14:46:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=31733"},"modified":"2022-06-07T12:24:33","modified_gmt":"2022-06-07T19:24:33","slug":"cnc-coordinate-system-made-easy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/it\/cnc-coordinate-system-made-easy\/","title":{"rendered":"Come funziona il sistema di coordinate di fresatura CNC"},"content":{"rendered":"\n<p>Utilizzerete sistemi fondamentali di coordinate di fresatura CNC in svariati campi, non necessariamente nel caso di un singolo macchinario CNC. Tutti i pi\u00f9 recenti <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/replacing-edm-manufacturing-with-cnc-milling-for-efficiency\/\">macchinari CNC<\/a> condividono caratteristiche analoghe: utilizzano l\u2019asse X, Y e Z per definire le coordinate spaziali all\u2019interno del macchinario, insieme ad uno strumento (a volte una fresa, a volte un estrusore, altre un raggio laser) che si sposta nello spazio di lavorazione. Pur cambiando il tipo di tecnologia, le basi rimangono essenzialmente invariate. In questo articolo spiegheremo <strong>come funziona sistema di coordinate CNC<\/strong> parlando del sistema di coordinate cartesiane, del sistema di coordinate di lavorazione (Work Coordinate System &#8211; WCS) e delle compensazioni.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"perche-le-coordinate-sono-importanti-per-la-fresatura-cnc\">Perch\u00e9 le coordinate sono importanti per la fresatura CNC?<\/h2>\n\n\n<p>Le <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/20-fusion-360-additive-manufacturing-tutorials\/\">macchine additive<\/a> lavorano su un elemento a partire dal basso verso l\u2019alto. Non vi \u00e8 alcun dubbio riguardo dove il pezzo cominci sul piano da lavoro. In ogni caso, qualcosa come una <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/machining-fundamentals-introduction-to-milling-machines\/\">fresa<\/a> deve sottrarre del materiale da un oggetto esterno. Per far ci\u00f2, il macchinario necessita di individuare la posizione del materiale nello spazio fisico. Magari fosse semplice come inserire un pezzo di metallo nella vostra CNC e premere \u201cavvia\u201d!<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"680\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-1024x680.jpg\" alt=\"CNC machine milling\" class=\"wp-image-10082\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-300x199.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-768x510.jpg 768w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-1536x1020.jpg 1536w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/1-milling-2048x1360.jpg 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le cose cominciano a farsi complicate al momento dell\u2019aggiunzione di una variet\u00e0 di <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/machining-fundamentals-introduction-milling-tools\/\">strumenti di fresatura<\/a> diversi. Ognuno di essi ha lunghezze differenti che influenzano la distanza tra il mandrino ed il pezzo in lavorazione.&nbsp; Quel punto di origine che avete appena impostato per una fresa lunga 1\u2033, ovviamente, non funzioner\u00e0 per una punta di trapano lunga 3\u2033.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"682\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/2-tools-1024x682.jpg\" alt=\"milling tools\" class=\"wp-image-10083\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/2-tools.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/2-tools-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/2-tools-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Potete pensare al sistema di coordinate come al metodo in cui i macchinari CNC comprendono lo spazio tridimensionale. In mancanza di un sistema di coordinate, il vostro macchinario CNC non avrebbe modo di sapere:<br><br>&#8211; Dove si trova il blocco di materiale<br>&#8211; Quanto dista il vostro strumento dalla parte in lavorazione<br>&#8211; Quali movimenti eseguire per agire sulla parte in lavorazione<br><br>Il sistema di coordinate pu\u00f2 sembrare, a prima vista, complicato, ma pu\u00f2 essere suddiviso in semplici componenti. Cominciamo con le basi del sistema cartesiano di coordinate.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"fondamenti-cartesianinbsp\">Fondamenti cartesiani <\/h2>\n\n\n<p>Quasi ogni macchinario CNC utilizza un sistema di coordinate cartesiane basato su assi X, Y e Z. Il sistema permette a un macchinario di muoversi in una specifica direzione su uno specifico piano.<\/p>\n\n\n\n<p>Riducendo un sistema cartesiano alle sue basi vi ritroverete con una stringa di numeri familiare. Un punto sulla stringa viene designato come l\u2019origine. Qualsiasi numero alla sinistra dell\u2019origine sar\u00e0 negativo, mentre quelli alla sua destra saranno positivi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"559\" height=\"194\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/3-number-line.png\" alt=\"number line\" class=\"wp-image-10084\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/3-number-line.png 559w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/3-number-line-300x104.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 559px) 100vw, 559px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Combinando l\u2019asse X, Y e Z in angoli di 90\u00b0 otterrete uno spazio tridimensionale che permetter\u00e0 al vostro macchinario CNC di muoversi.&nbsp; Ogni asse viene intersecata al punto di origine.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"857\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/4-datum-point-1024x857.png\" alt=\"X Y Z datum point\" class=\"wp-image-10085\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/4-datum-point-1024x857.png 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/4-datum-point-300x251.png 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/4-datum-point-768x643.png 768w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/4-datum-point.png 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Un metodo semplice per comprendere il sistema di coordinate cartesiane in relazione al proprio macchinario CNC \u00e8 utilizzare la \u201cRegola della Mano Destra\u201d. Posizionate il palmo della mano verso l\u2019alto, estendendo il pollice e l\u2019indice verso l\u2019esterno ed il medio verso l\u2019alto. Mettete la mano di fronte al vostro macchinario CNC, allineandola al mandrino del macchinario, e vedrete le linee delle assi allinearsi alla perfezione.<br><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"542\" height=\"554\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/quadrants.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20308\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/quadrants.jpg 542w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/quadrants-294x300.jpg 294w\" sizes=\"auto, (max-width: 542px) 100vw, 542px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>-Il dito medio corrisponde all\u2019asse Z.<br>-Il dito indice corrisponde all\u2019asse Y.<br>-Il pollice corrisponde all\u2019asse X.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"927\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented-1024x927.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20318\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented-1024x927.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented-300x272.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented-768x695.jpg 768w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented-1536x1390.jpg 1536w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Right_hand_rule_reoriented.jpg 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-utilizza-le-coordinate-un-macchinario-cnc\">Come utilizza le coordinate un macchinario CNC<\/h2>\n\n\n<p>Utilizzando il sistema di coordinate cartesiano possiamo controllare il macchinario CNC lungo ogni asse per trasformare un blocco di materiale in un prodotto lavorato. Nonostante sia difficile descrivere gli assi utilizzando termini relativi, in base ad ogni asse otterrete i seguenti movimenti (dalla prospettiva di un operatore di fronte al macchinario):<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019asse X permette movimenti verso \u201cdestra\u201d e \u201csinistra\u201d<br>L\u2019asse Y permette movimenti verso \u201cavanti\u201d e \u201cindietro\u201d<br>L\u2019asse Z permette movimenti verso \u201csopra\u201d e \u201csotto\u201d<\/p>\n\n\n\n<p>Mettete tutto insieme e avrete un macchinario CNC che pu\u00f2 lavorare su vari lati di un materiale da lavorazione sul piano XY e a vari livelli dell\u2019asse Z. Che sia una fresatrice o un laser, ogni macchinario utilizza questo sistema fondamentale di movimento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"450\" height=\"393\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/7-machine-axes.png\" alt=\"CNC milling machine axis alignment\" class=\"wp-image-10088\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/7-machine-axes.png 450w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/7-machine-axes-300x262.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Il movimento della vostra CNC, insieme al sistema di coordinate, \u00e8 sempre basato sul modo in cui si muovono i vostri strumenti, dunque non sul piano da lavoro. Ad esempio, incrementando il valore X delle coordinate muoverete il piano a sinistra ma, dalla prospettiva dello strumento, il movimento sar\u00e0 verso destra sul materiale in lavorazione<\/p>\n\n\n\n<p>Incrementando il valore delle coordinate dell\u2019asse Z muoverete il mandrino verso l\u2019alto, mentre diminuendolo si muover\u00e0 in basso sul materiale in lavorazione. Inciderete il pezzo che corrisponde a una coordinata negativa dell&#8217;asse Z.<\/p>\n\n\n\n<p>Se questa lettura vi lascia pi\u00f9 confusi che persuasi, non preoccupatevi. Capire la differenza tra i movimenti del vostro strumento e del piano \u00e8 pi\u00f9 semplice che spiegarlo. Date un\u2019occhiata al seguente video di Robert Cowan per vedere come si svolge l\u2019azione.<\/p>\n\n\n<?xml encoding=\"utf-8\" ?><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Intro to CNC: Axes and Offsets\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/d99B8UmP4tE?start=309&amp;feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen style=\"aspect-ratio:500 \/ 281;width:100%;height:auto;\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"il-punto-di-origine-del-vostro-macchinario-cnc\">Il punto di origine del vostro macchinario CNC<\/h2>\n\n\n<p>Ogni macchinario CNC ha il suo punto di origine interno chiamato \u201cHome\u201d. Quando attiverete per la prima volta il vostro macchinario CNC, esso non avr\u00e0 idea di dove si trovi nello spazio fisico e richieder\u00e0 una calibrazione per potersi orientare.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Quando accade, i tre assi della vostra CNC si sposteranno verso il loro limite meccanico. Una volta raggiunto il limite, un segnale viene inviato al controller, il quale ricorder\u00e0 la posizione \u201cHome\u201d per quell\u2018 asse in particolare. Quando ci\u00f2 accade per tutti e tre gli assi, la macchina sar\u00e0 \u201cHomed\u201d (calibrata).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Il processo varia di macchina in macchina. Per alcune, vi \u00e8 un finecorsa fisico che segnala al controller che il macchinario ha raggiunto il limite di un asse. Su altre macchine, vi \u00e8 un intero sistema dedicato che rende il tutto incredibilmente fluido e preciso. Il controller di un macchinario invia un segnale attraverso un circuito a un motore dedicato che si connette ad ogni asse del macchinario. Tale motore ruota una vite a sfera collegata al piano di lavorazione del vostro macchinario CNC, permettendone il movimento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"710\" height=\"530\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/8-servos-control.png\" alt=\"CNC machine servo control\" class=\"wp-image-10089\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/8-servos-control.png 710w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/8-servos-control-300x224.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 710px) 100vw, 710px\" \/><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-vengono-utilizzate-le-coordinate-cnc-da-un-operatore\">Come vengono utilizzate le coordinate CNC da un operatore?<\/h2>\n\n\n<p>Finora abbiamo parlato di come un macchinario CNC utilizzi il proprio sistema interno di coordinate. Il problema \u00e8 che tale sistema non \u00e8 un punto di riferimento semplice da comprendere per noi esseri umani. Ad esempio, quando la vostra CNC trova la propria posizione Home, si trover\u00e0 nella parte estrema del proprio limite meccanico lungo l\u2019asse X, Y e Z. Immaginate di dovere utilizzare questi valori di coordinate estreme come punto di inizio del vostro programma CNC. Sarebbe un incubo!<\/p>\n\n\n\n<p>Per semplificare il processo di scrittura di programmi CNC, utilizzeremo un sistema differente di coordinate designato ad uso umano, chiamato Work Coordinate System (sistema di coordinate di lavorazione &#8211; WCS). Il WCS definisce un punto di origine in particolare su un blocco di materiale da lavorazione, di solito attraverso software CAM come Fusion 360.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20297\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-284x160.jpg 284w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part-382x216.jpg 382w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/WCS-on-part.jpg 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Potete definire qualsiasi punto su un blocco di materiale come punto di origine di un WCS. Una volta stabilito tale punto, bisogner\u00e0 individuarlo all\u2019interno del vostro macchinario CNC utilizzando un definitore di limite, un quadrante indicatore, una sonda o un altro metodo di localizzazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/probe-main-photo-e1525790811223.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-9471\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/probe-main-photo-e1525790811223.jpg 400w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/05\/probe-main-photo-e1525790811223-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Selezionare un punto di origine nel proprio WCS necessit\u00e0 un\u2019attenta pianificazione. Tenete in&nbsp; mente i seguenti punti durante il processo:<\/p>\n\n\n\n<p>-L\u2019origine andr\u00e0 individuata tramite mezzi meccanici, con una sonda o un definitore di limite.<br>-Origini ripetibili consentono di risparmiare tempo quando si cambiano parti.<br>-L&#8217;origine deve tenere conto delle tolleranze richieste dalle operazioni successive.<\/p>\n\n\n\n<p>Potremmo scrivere un intero articolo sulla selezione dei punti di origine ottimali, specialmente per ogni impostazione successiva, quando l\u2019accumulo di tolleranze comincia a crescere. Assicuratevi di tenere in mente le tolleranze degli elementi lavorati in precedenza, il vostro meccanismo di localizzazione e le specifiche del vostro macchinario per assicurarvi che il vostro prodotto finale sia conforme alle aspettative.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-interagiscono-le-macchine-cnc-e-le-coordinate-umane\">Come interagiscono le macchine CNC e le coordinate umane<\/h2>\n\n\n<p>Come abbiamo menzionato, gli operatori umani utilizzeranno un WCS, che fornir\u00e0 un set di coordinate di semplice comprensione per produrre un programma CNC. In ogni caso, queste coordinate saranno ben diverse da quelle \u201ccomprensibili\u201d dal macchinario. Dunque, come fa la vostra CNC ad interpretarle? Con una compensazione!<\/p>\n\n\n\n<p>Una macchina CNC user\u00e0 una compensazione per determinare la differenza di distanza tra il vostro WCS e la sua posizione iniziale. Queste compensazioni sono memorizzate nel controller della macchina e, in genere, sono accessibili da una tabella delle compensazioni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large wp-image-10092\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/offset1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20324\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/offset1.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/offset1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/offset1-768x576.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Nell\u2019immagine precedente \u00e8 possibile constatare che vengono programmate varie compensazioni: G54, G55 e G59. Qual \u00e8 il beneficio derivante dal disporre di compensazioni multiple? Se state lavorando su diverse parti dello stesso progetto, ad ognuna di esse pu\u00f2 essere assegnata la propria compensazione. Ci\u00f2 permette al macchinario CNC di correlare accuratamente il proprio sistema di coordinate a varie parti in posizioni differenti, e di completare diversi setup alla volta.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large wp-image-10093\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"690\" height=\"632\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/machine-coordinate-system.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20303\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/machine-coordinate-system.jpg 690w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/machine-coordinate-system-300x275.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 690px) 100vw, 690px\" \/><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"compensazione-degli-strumenti\">Compensazione degli strumenti<\/h2>\n\n\n<p>\u00c8 piuttosto comune utilizzare strumenti multipli per un singolo progetto, ma \u00e8 necessario un metodo per tenere in considerazione la lunghezza dei diversi strumenti. Programmare una compensazione degli strumenti nel proprio macchinario CNC facilita il lavoro. Programmando la compensazione di uno strumento, il vostro macchinario CNC sapr\u00e0 con certezza quanto ogni strumento si estende dal mandrino. Vi sono diversi modi per registrare la compensazione di uno strumento:<\/p>\n\n\n\n<p>-Manualmente: spostate lo strumento annesso al macchinario dalla posizione Home alla posizione zero della parte in lavorazione. La distanza percorsa dallo strumento viene misurata ed inserita come compensazione dello strumento.<br>-Usando un blocco di precisione: impostando tutti gli strumenti su una posizione Z comune al di sopra di un blocco di precisione 1-2-3 posizionato sul piano dal lavoro del macchinario.<br>-Utilizzando una sonda: la sonda determiner\u00e0 automaticamente la compensazione necessaria allo strumento. Si tratta del metodo pi\u00f9 efficiente ma anche di quello pi\u00f9 costoso, in quanto necessita di una sonda nel proprio equipaggiamento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full wp-image-10094\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"522\" height=\"280\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/13-tool-length-offsets.png\" alt=\"CNC mill tool length offsets\" class=\"wp-image-10094\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/13-tool-length-offsets.png 522w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/13-tool-length-offsets-300x161.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 522px) 100vw, 522px\" \/><figcaption><em>Image courtesy of Practical Machinist.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"unire-il-tutto\">Unire il tutto<\/h2>\n\n\n<p>Ora che disponiamo delle nostre coordinate fondamentali in un unica soluzione, diamo un\u2019occhiata ad un set di lavoretti semplici. Utilizzeremo una parte che \u00e8 gi\u00e0 stata lavorata fino definire una forma esterna. Ora, \u00e8 necessario utilizzare il nostro macchinario CNC per realizzare dei buchi, degli slot e delle fessure.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Operazione n. 1<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Innanzitutto, bisogna individuare e stabilire le assi ed il punto di origine.<\/p>\n\n\n\n<p>Il pezzo \u00e8 bloccato in una morsa, imbullonato al piano da lavoro del macchinario ed allineato in base alle assi della macchina.<br>Ci\u00f2 mantiene l&#8217;asse X del WCS allineata con l&#8217;asse X della macchina.<\/p>\n\n\n\n<p>La parte sinistra si trova contro un ferma morsa. Questo stabilisce un&#8217;origine ripetibile dell&#8217;asse X.<\/p>\n\n\n\n<p>Dato che una delle ganasce della morsa \u00e8 fissa, possiamo usarla per determinare un&#8217;origine ripetibile dell&#8217;asse Y, trovando questa posizione con l\u2019ausilio di un rilevatore di bordi o di una sonda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"786\" height=\"534\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/14-job-1.png\" alt=\"CNC job 1\" class=\"wp-image-10095\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/14-job-1.png 786w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/14-job-1-300x204.png 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/14-job-1-768x522.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 786px) 100vw, 786px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Col nostro WCS al proprio posto, il macchinario \u00e8 adesso in grado di comprendere la posizione dell\u2019oggetto relativa alle sue coordinate interne. Il processo di lavorazione comincia creando le fessure e trapanando i fori sul primo lato della parte in lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Operazione n. 2<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ora la parte in lavorazione \u00e8 stata ruotata per essere lavorata dall&#8217;altro lato. Dato che abbiamo ruotato di 180\u00b0 la parte in lavorazione, che il contorno esterno risulta simmetrico, e che le precedenti compensazioni di X e Y sono ripetibili, il WCS non dovr\u00e0 subire cambiamenti. Stiamo anche utilizzando lo stesso strumento, dunque potr\u00e0 essere applicata la stessa compensazione di Z.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"762\" height=\"550\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/15-job-2.png\" alt=\"CNC job 2\" class=\"wp-image-10096\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/15-job-2.png 762w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/15-job-2-300x217.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 762px) 100vw, 762px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Una variabile importante che, in questo caso, deve essere tenuta in considerazione \u00e8 la forza di bloccaggio della morsa in uso.&nbsp; Se non l&#8217;avete gi\u00e0 visto nel vostro laboratorio, gli operatori tipicamente segnano la posizione chiusa di una morsa con un pennarello nero, oppure utilizzano una chiave dinamometrica.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Perch\u00e8 lo fanno? Per creare una pressione di serraggio costante durante lo spostamento o la rotazione dei pezzi. I cambiamenti nella pressione di serraggio possono portare a differenze nel posizionamento di un pezzo, o ad altri inconvenienti come la deformazione o l&#8217;inarcamento del pezzo a seconda della relativa geometria. Supponendo che la nostra forza di serraggio sia pi\u00f9 o meno la stessa, l\u2019operazione numero 2 pu\u00f2 adesso avere luogo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Operazione n. 3<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ora \u00e8 necessario trapanare alcuni buchi, il che necessita che la parte sia in piedi sulla sua estremit\u00e0. Tale rotazione non varia l\u2019origine XY del WCS. Per\u00f2, adesso c\u2019\u00e8 una distanza minore tra il nostro attrezzo e la parte in lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"774\" height=\"564\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/16-job-3.png\" alt=\"CNC job 3\" class=\"wp-image-10097\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/16-job-3.png 774w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/16-job-3-300x219.png 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/16-job-3-768x560.png 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 774px) 100vw, 774px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Ci\u00f2 necessita l\u2019implementazione di una nuova compensazione, che muover\u00e0 il punto di origine sull\u2019angolo superiore della parte in lavorazione. Inoltre, sono stati rimossi i paralleli per incrementare la superficie di presa ed \u00e8 stata abbassato il blocco della morsa, in modo che possa connettersi con la faccia della parte in lavorazione, invece che con la fessura inferiore.<\/p>\n\n\n\n<p>Possiamo comunque utilizzare due dei nostri piani di referenza originali per completare l\u2019operazione n. 3.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"pronti-a-partire\">Pronti a partire!<\/h2>\n\n\n<p>Ora sapete come funzionano le coordinate CNC, e potete aggiungere queste conoscenze nella vostra cassetta degli attrezzi. Usatele ovunque vi porti la vostra carriera! I sistemi di coordinate di lavorazione (WCS) colmano il divario tra le coordinate interne della macchina e il vostro programma CNC. Questi tre sistemi lavorano all\u2019unisono per localizzare con precisione e lavorare i materiali mantenendo una qualit\u00e0 costante nel tempo. Che si tratti di Bridgeport, Tormach o Haas, il sistema di coordinate rimane sempre fedele.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\" https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/free-trial?mktvar002=4333583001|ORG|&amp;utm_medium=social&amp;utm_source=other&amp;utm_campaign=4333583dmblogf360&amp;utm_id=4333583001 \"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"766\" height=\"128\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Download-free-trial.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-31489\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Download-free-trial.jpg 766w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Download-free-trial-300x50.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 766px) 100vw, 766px\" \/><\/a><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Impara i fondamenti del sistema di coordinate per qualsiasi macchina CNC, dal sistema di coordinate cartesiane alle correzioni utensile.<\/p>\n","protected":false},"author":1894,"featured_media":31734,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[380],"tags":[],"coauthors":[],"class_list":["post-31733","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-it","dhig-theme--light"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - 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