{"id":39465,"date":"2022-11-16T08:24:43","date_gmt":"2022-11-16T16:24:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=39465"},"modified":"2022-11-16T08:24:50","modified_gmt":"2022-11-16T16:24:50","slug":"what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/fr\/what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360\/","title":{"rendered":"Qu’est-ce que la simulation de moulage par injection de Fusion 360 ?\u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Annonce : la technologie de simulation de moulage par injection de Fusion 360, un nouveau d\u00e9roulement de travail pour les ing\u00e9nieurs qui vous permet de simuler vos propres \u00e9tudes de moulage par injection directement sur Fusion 360.<\/em> <\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360\"<\/figure>\n\n\n

La simulation de moulage par injection de Fusion 360<\/h2>\n\n\n

Vous pouvez trouver des pi\u00e8ces en plastique moul\u00e9es par injection partout, il suffit de jeter un \u0153il sur les produits consomm\u00e9s, les dispositifs m\u00e9dicaux et les pi\u00e8ces automobiles int\u00e9rieures. Dans de nombreux cas, les composants en plastique d\u00e9finissent la forme ext\u00e9rieure d’une pi\u00e8ce et maintiennent les composants techniques \u00e0 l’int\u00e9rieur, prot\u00e9g\u00e9s, secs et en bien en place. Les avantages de l’utilisation du moulage par injection durant la fabrication permettent la production de pi\u00e8ces complexes, de haute qualit\u00e9, de mani\u00e8re rentable et hautement r\u00e9p\u00e9titive. Ce proc\u00e9d\u00e9 est \u00e9galement capable de produire des pi\u00e8ces en grand volume et est extr\u00eamement efficace. <\/p>\n\n\n\n

Toutefois, sortir la pi\u00e8ce en plastique que vous avez con\u00e7ue d’une machine de moulage peut \u00eatre assez difficile. Par exemple, la capacit\u00e9 de remplir le moule compl\u00e8tement peut \u00eatre fortement influenc\u00e9e par la conception de la pi\u00e8ce.  La qualit\u00e9 globale de la pi\u00e8ce finale d\u00e9pend aussi de plusieurs facteurs qui peuvent entra\u00eener des d\u00e9fauts visibles sur la surface de la pi\u00e8ce ou des variations dimensionnelles emp\u00eachant l’assemblage du produit.\u202f\u202f <\/p>\n\n\n\n

Pendant plus de 40 ans, Autodesk Moldflow<\/a> a d\u00e9fini les bases des logiciels de simulation de moulage par injection. Il est \u00e9galement largement utilis\u00e9 dans l’industrie des plastiques. Il a aid\u00e9 \u00e0 signaler les probl\u00e8mes de moulage avant la cr\u00e9ation du moule en aidant les analystes \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es et \u00e0 minimiser les probl\u00e8mes avant leur apparition durant la phase de production. Toutefois, les produits de simulation de moulage ont \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9s pour r\u00e9pondre aux besoins d\u2019utilisateurs sp\u00e9cialis\u00e9s et d\u00e9di\u00e9s qui approfondissent les r\u00e9sultats de l’analyse pour prendre des d\u00e9cisions bas\u00e9es sur les donn\u00e9es afin de fournir des recommandations de conception aux membres de l’\u00e9quipe. Les m\u00e9tiers d’\u00ab Analyste fonctionnel \u00bb (analyste Modflow) r\u00e9pondent \u00e0 la question \u00ab comment puis-je fabriquer cette pi\u00e8ce en plastique \u00bb et utilisent g\u00e9n\u00e9ralement les conceptions CAO<\/a> dans le cadre de leur contribution. \u00c0 l’aide des simulations, ils formulent des recommandations relatives au processus de conception. Sans ces changements, la pi\u00e8ce sera beaucoup plus difficile \u00e0 fabriquer. Le flux de travail de l’analyste fonctionnel est un flux de travail d’IAO assez traditionnel qui n’a peut-\u00eatre pas pleinement exploit\u00e9 tous les avantages qu\u2019offre l’informatique moderne.\u202f <\/p>\n\n\n

Simulation de moulage par injection<\/h2>\n\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 la nouvelle technologie de Simulation de Moulage par Injection int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 Autodesk Fusion 360<\/a>, nous avons cr\u00e9\u00e9 un flux de travail compl\u00e9mentaire pour les ing\u00e9nieurs qui, bien qu’ils ne travaillent qu’occasionnellement avec des pi\u00e8ces en plastique, souhaitent donner leur avis sur la faisabilit\u00e9 de leur fabrication par moulage par injection<\/a>. En g\u00e9n\u00e9ral, cette personne collaborera \u00e9troitement avec les concepteurs et r\u00e9pondra \u00e0 la question \u00ab\u202fcette pi\u00e8ce peut-elle \u00eatre fabriqu\u00e9e ?\u202f\u00bb afin d’apporter les am\u00e9liorations n\u00e9cessaires. Cet ing\u00e9nieur ne conna\u00eet peut-\u00eatre pas tout sur le moulage par injection de plastique (puisque ce n’est pas son travail), mais il comprend les principes de base et peut \u00eatre impliqu\u00e9 dans les prises de d\u00e9cisions comme le choix des mat\u00e9riaux.\u202f <\/p>\n\n\n

Simulation de moulage par injection de Fusion 360<\/strong> <\/h2>\n\n\n

Sur Fusion 360, la configuration initiale, y-compris la s\u00e9lection du mat\u00e9riau, le choix d\u2019un point d’injection et la s\u00e9lection du type de processus de moulage, est automatiquement effectu\u00e9e lors de l’entr\u00e9e sur l’espace de travail de Simulation de Moulage par Injection. Elle aide un nouvel utilisateur \u00e0 surmonter certains des obstacles initiaux pour commencer tout en \u00e9vitant la perception que tout doit \u00eatre parfait si l\u2019on veut obtenir un r\u00e9sultat fiable. Comme tout autre outil de simulation, plus les informations que vous fournissez pour l’analyse sont minutieuses, mieux seront les r\u00e9sultats pr\u00e9vus. La Simulation de Moulage par Injection de Fusion 360 vous permet de personnaliser, au fur et \u00e0 mesure, la configuration si des informations plus sp\u00e9cifiques sont connues. Par exemple, si quelqu’un a d\u00e9j\u00e0 pris des d\u00e9cisions concernant le point d’injection, vous pouvez l’ajuster avant le d\u00e9but de l’analyse.\u202f <\/p>\n\n\n\n

De plus, supposons que votre entreprise a l\u2019habitude d\u2019utiliser certains mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques. Dans ce cas, il y a de bonnes chances de trouver les propri\u00e9t\u00e9s exactes de ces mat\u00e9riaux dans la base de donn\u00e9es pr\u00e9charg\u00e9e qui contient plus de 11.000 mat\u00e9riaux. Cependant, s’en tenir \u00e0 ces entr\u00e9es par d\u00e9faut pour l’analyse vous fournira de bonnes informations pour commencer \u00e0 comprendre la fa\u00e7on dont votre pi\u00e8ce sera moul\u00e9e.\u202f <\/p>\n\n\n

R\u00e9sultats Guid\u00e9s et Analyse de la D\u00e9formation<\/strong> <\/h2>\n\n\n

Fusion 360 diff\u00e8re des m\u00e9thodes de simulations de moulage typiques de la fa\u00e7on dont l’utilisateur peut examiner les r\u00e9sultats. En plus des r\u00e9sultats traditionnels observ\u00e9s o\u00f9 les utilisateurs tirent leurs propres conclusions, la Simulation de Moulage par Injection de Fusion 360 propose une exp\u00e9rience dite \u00ab R\u00e9sultats Guid\u00e9s \u00bb qui fournit \u00e0 l’utilisateur des r\u00e9ponses aux questions suivantes :\u202f <\/p>\n\n\n\n

1. La pi\u00e8ce va-t-elle se remplir ? 
2. Est-ce que j’aurai des marques d’enfoncement et des lignes de soudage sur les zones esth\u00e9tiquement importantes ? 
3. Vais-je avoir des probl\u00e8mes de d\u00e9formation excessifs ?\u202f <\/p>\n\n\n\n

La Simulation de Moulage par Injection fournit \u00e9galement des suggestions cibl\u00e9es pour r\u00e9soudre des probl\u00e8mes apparents en modifiant par exemple la conception ou en changeant le point d’injection.\u202f <\/p>\n\n\n\n

En ce qui concerne la d\u00e9formation, nous avons cr\u00e9\u00e9 une nouvelle approche qui permet aux utilisateurs de savoir si certaines faces se d\u00e9forment hors plan d’une certaine plage de tol\u00e9rance – plan\u00e9it\u00e9 donn\u00e9e. Cette fonction vous permet d’\u00e9valuer s’il faut s’attendre \u00e0 des probl\u00e8mes lors de l’assemblage de deux pi\u00e8ces compl\u00e9mentaires. La fa\u00e7on traditionnelle d’examiner ce type de probl\u00e8me peut demander beaucoup de travail et est sujette aux erreurs. Cette nouvelle approche est donc beaucoup plus simple : \u00ab en rouge = non tol\u00e9r\u00e9 \u00bb et \u00ab en vert = tol\u00e9r\u00e9. \u00bb <\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360-tolerance-flatness\"<\/figure>\n\n\n\n

Le nouvel environnement de post-traitement comprend \u00e9galement un r\u00e9sum\u00e9 des r\u00e9sultats de la simulation, avec des animations utiles qui expliquent les diff\u00e9rentes \u00e9tapes du processus de moulage. Ce r\u00e9sum\u00e9 peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour collaborer avec d\u2019autres personnes.\u202f <\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360-summary\"<\/figure>\n\n\n\n

La Simulation de Moulage par Injection de Fusion 360 a tous les \u00e9l\u00e9ments natifs \u00e0 un logiciel de simulation ; la possibilit\u00e9 d’animer les r\u00e9sultats, d\u2019analyser les valeurs des donn\u00e9es, de comparer les diff\u00e9rentes options de conception ou de fabrication, et la possibilit\u00e9 d’amplifier les d\u00e9formations. De plus, les utilisateurs de Fusion 360 peuvent \u00e9galement b\u00e9n\u00e9ficier de fonctionnalit\u00e9s puissantes suppl\u00e9mentaires telles que le contr\u00f4le de versions et la simultan\u00e9it\u00e9 pour collaborer facilement avec les membres de l’\u00e9quipe qui continuent peut-\u00eatre \u00e0 faire \u00e9voluer la conception. <\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-probe-filling\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour l’instant, la technologie de Simulation de Moulage par Injection de Fusion 360 est limit\u00e9e \u00e0 l’analyse de la \u00ab pi\u00e8ce uniquement \u00bb et n’est pas destin\u00e9e \u00e0 r\u00e9soudre les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la conception du moule (donc le canal de distribution, le canal de refroidissement, et le moule ne peuvent pas \u00eatre ajout\u00e9). Cette technologie est \u00e9galement limit\u00e9e au processus de moulage par injection thermoplastique standard utilis\u00e9 pour fabriquer la grande majorit\u00e9 des pi\u00e8ces en plastique.\u202f\u202f <\/p>\n\n\n\n

Comme vous pouvez le constater, la nouvelle technologie de simulation de moulage par injection de Fusion 360 ne remplacera pas imm\u00e9diatement les produits de simulation de moulage utilis\u00e9s aujourd’hui, et ce n’est d\u2019ailleurs pas la raison pour laquelle elle a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue. Il s’agit plut\u00f4t d’un point de d\u00e9part et d’un regard neuf pour fournir des informations de mani\u00e8re plus intuitive. Nous pouvons nous appuyer sur ce point de d\u00e9part et \u00e9ventuellement l’\u00e9tendre \u00e0 d’autres utilisateurs ayant des besoins diff\u00e9rents. <\/p>\n\n\n\n

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La technologie de simulation de moulage par injection vous permet de simuler des \u00e9tudes de moulage par injection directement dans Fusion 360.<\/p>\n","protected":false},"author":4741,"featured_media":39466,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[372],"tags":[],"coauthors":[],"class_list":["post-39465","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mechanical-engineering-fr","dhig-theme--light"],"acf":[],"yoast_head":"\nQu'est-ce que la simulation de moulage par injection de Fusion 360 ?\u00a0<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La technologie de simulation de moulage par injection vous permet de simuler des \u00e9tudes de moulage par injection directement dans Fusion 360.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, 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