{"id":37041,"date":"2022-11-10T08:32:26","date_gmt":"2022-11-10T16:32:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=37041"},"modified":"2022-11-10T08:34:24","modified_gmt":"2022-11-10T16:34:24","slug":"cnc-coordinate-system-made-easy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/fr\/cnc-coordinate-system-made-easy\/","title":{"rendered":"Le Syst\u00e8me de Coordonn\u00e9es de Fraisage CNC Simplifi\u00e9\u00a0"},"content":{"rendered":"\n<p><em>Dans cet article, nous allons aborder les bases du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de la CNC, notamment le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de travail (WCS) et les d\u00e9calages.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Vous utiliserez les principes de base de votre syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de fraisage CNC partout, et pas seulement pour une seule machine CNC. M\u00eame les <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/replacing-edm-manufacturing-with-cnc-milling-for-efficiency\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">machines CNC<\/a> les plus r\u00e9centes sont fondamentalement les m\u00eames : elles utilisent des axes X, Y et Z pour d\u00e9finir l&rsquo;espace de coordonn\u00e9es \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la machine, et un outil (parfois une fraise, parfois une extrudeuse, parfois un faisceau laser) qui se d\u00e9place dans cet espace. La technologie peut changer, mais les principes de base restent essentiellement les m\u00eames. Dans cet article, nous allons aborder les bases du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de fraisage CNC, y compris le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de travail (WCS, ou Work Coordinate System) et les d\u00e9calages.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pourquoi les Coordonn\u00e9es Sont Importantes pour le Fraisage CNC ?<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Les <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/20-fusion-360-additive-manufacturing-tutorials\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">machines de fabrication additive<\/a> construisent une pi\u00e8ce de bas en haut. Il n&rsquo;y a aucun doute sur la position o\u00f9 la pi\u00e8ce commence sur la plaque de construction. Toutefois, une machine telle qu&rsquo;une <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/machining-fundamentals-introduction-to-milling-machines\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fraiseuse<\/a> doit soustraire de la mati\u00e8re \u00e0 un objet externe. Pour ce faire, la machine doit comprendre la position de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner dans l&rsquo;espace physique. Si seulement c&rsquo;\u00e9tait aussi simple que d&rsquo;introduire un bloc de m\u00e9tal dans votre machine CNC et d&rsquo;appuyer sur \u00ab\u202fgo\u202f\u00bb.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"399\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37047\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10-300x199.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Les choses commencent \u00e0 se compliquer lorsque l&rsquo;on ajoute une vari\u00e9t\u00e9 d&rsquo;<a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/machining-fundamentals-introduction-milling-tools\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">outils de fraisage<\/a>. Chaque outil a une longueur diff\u00e9rente. Il en r\u00e9sulte un changement de la distance entre le point d&rsquo;origine de la broche et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Ce point d&rsquo;origine que vous venez de r\u00e9gler pour une fraise de 1 pouce ne sera pas ad\u00e9quat pour une m\u00e8che de 3 pouces de long.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"402\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-11.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37054\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-11.png 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-11-300x200.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Vous pouvez consid\u00e9rer le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es comme la fa\u00e7on dont les machines CNC comprennent l&rsquo;espace 3D. Sans un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es adapt\u00e9, votre machine CNC n&rsquo;aurait absolument aucun moyen de savoir :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O\u00f9 se trouve votre bloc de mat\u00e9riau&nbsp;<\/li><li>\u00c0 quelle distance votre outil se trouve de votre pi\u00e8ce&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Quels mouvements utiliser pour usiner votre pi\u00e8ce&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es peut sembler compliqu\u00e9 au premier abord, mais il peut \u00eatre d\u00e9compos\u00e9 en \u00e9l\u00e9ments simples. Commen\u00e7ons d\u2019abord par les bases du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Principe de Base des Coordonn\u00e9es Cart\u00e9siennes<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Presque toutes les machines CNC (Computer Numerical Control, ou Machine-Outil \u00e0 Commande Num\u00e9rique) utilisent un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes bas\u00e9 sur des axes X, Y et Z. Ce syst\u00e8me permet \u00e0 une machine de se d\u00e9placer dans une direction sp\u00e9cifique le long d&rsquo;un plan sp\u00e9cifique.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Si l&rsquo;on r\u00e9duit le syst\u00e8me cart\u00e9sien \u00e0 sa plus simple expression, on obtient une ligne num\u00e9rique famili\u00e8re. Un point sur la ligne est d\u00e9sign\u00e9 comme l&rsquo;<strong>Origine<\/strong>. Tous les nombres situ\u00e9s \u00e0 gauche de l&rsquo;origine sont n\u00e9gatifs, tandis que les nombres situ\u00e9s \u00e0 droite sont positifs.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"559\" height=\"195\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37137\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10-3.jpg 559w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10-3-300x105.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 559px) 100vw, 559px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>En combinant les axes X, Y et Z \u00e0 des angles de 90 degr\u00e9s, vous cr\u00e9ez un espace tridimensionnel dans lequel votre machine CNC peut se d\u00e9placer. Chaque axe se rencontre \u00e0 l&rsquo;<strong>Origine<\/strong>.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"504\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37142\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10.png 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-10-300x251.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Lorsque deux axes sont reli\u00e9s, ils forment un plan. Par exemple, lorsque les axes X et Y se rejoignent, vous obtenez un plan XY, dans lequel la plupart des travaux sont effectu\u00e9s sur les pi\u00e8ces 2,5D. Ces plans sont divis\u00e9s en quatre quadrants, num\u00e9rot\u00e9s de 1 \u00e0 4, avec leurs propres valeurs positives et n\u00e9gatives.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"543\" height=\"555\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37148\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12.jpg 543w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12-294x300.jpg 294w\" sizes=\"auto, (max-width: 543px) 100vw, 543px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Un moyen facile de comprendre le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes par rapport \u00e0 votre machine CNC consiste \u00e0 utiliser la <strong>R\u00e8gle de la Main Droite<\/strong>. Tenez votre main, paume vers le haut, avec le pouce et l&rsquo;index pointant vers l&rsquo;ext\u00e9rieur, et le majeur pointant vers le haut. Placez votre main devant votre machine CNC, align\u00e9e avec la broche de la machine, et vous verrez que les axes s&rsquo;alignent parfaitement.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le majeur est l&rsquo;axe Z.&nbsp;<\/li><li>L&rsquo;index est l&rsquo;axe Y.&nbsp;<\/li><li>Le pouce est l&rsquo;axe X.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n\n\n<p><strong>Comment une Machine CNC Utilise-t-elle les Coordonn\u00e9es<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>En utilisant le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes, nous contr\u00f4lons les mouvements des machines CNC le long de chaque axe afin de transformer un bloc de mat\u00e9riau en une pi\u00e8ce finie. Bien qu&rsquo;il soit difficile de d\u00e9crire les axes en termes relatifs, on obtient g\u00e9n\u00e9ralement les mouvements suivants sur chaque axe du point de vue d&rsquo;un op\u00e9rateur faisant face \u00e0 la machine :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&rsquo;axe X permet un mouvement \u00ab\u202f\u00e0 gauche\u202f\u00bb et \u00ab\u202f\u00e0 droite\u202f\u00bb.&nbsp;<\/li><li>L&rsquo;axe Y permet de se d\u00e9placer \u00ab\u202fvers l\u2019avant\u202f\u00bb et \u00ab\u202fvers l\u2019arri\u00e8re\u202f\u00bb.&nbsp;<\/li><li>L&rsquo;axe Z permet le mouvement \u00ab\u202fvers le haut\u202f\u00bb et \u00ab\u202fvers le bas\u202f\u00bb.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Rassemblez tous ces \u00e9l\u00e9ments et vous obtenez une machine CNC capable de d\u00e9couper les diff\u00e9rentes faces d&rsquo;une pi\u00e8ce dans le plan XY et \u00e0 diff\u00e9rentes profondeurs le long de l&rsquo;axe Z. Que ce soit une <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/advanced-manufacturing-with-4-axis-cnc-milling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fraiseuse<\/a>, une toupie ou un laser, on utilise toujours ce syst\u00e8me fondamental de mouvement.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"451\" height=\"394\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37153\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12.png 451w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-12-300x262.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 451px) 100vw, 451px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le mouvement de votre CNC le long du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es est toujours bas\u00e9 sur la fa\u00e7on dont votre outil se d\u00e9place, sans prendre en consid\u00e9ration les mouvements de la table. Par exemple, le fait d\u2019augmenter la valeur de la coordonn\u00e9e X permet de d\u00e9placer la table vers la gauche, mais du point de vue de l&rsquo;outil, elle se d\u00e9place vers la droite le long d&rsquo;une pi\u00e8ce \u00e0 usiner.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Le fait d\u2019augmenter la coordonn\u00e9e de l&rsquo;axe Z permet de d\u00e9placer la broche vers le haut, et le fait de la diminuer permet de la faire descendre dans une pi\u00e8ce. Vous fraisez la pi\u00e8ce, ce qui correspond \u00e0 une coordonn\u00e9e d&rsquo;axe Z n\u00e9gative.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Si la lecture de cette partie vous a laiss\u00e9 encore plus perplexe qu&rsquo;avant, ne vous inqui\u00e9tez pas. Comprendre la diff\u00e9rence entre le mouvement de votre outil et le mouvement de votre table est plus facile \u00e0 montrer qu&rsquo;\u00e0 expliquer avec des mots. Regardez la vid\u00e9o ci-dessous de Robert Cowan pour voir \u00e0 quoi cela ressemble en pratique :&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L&rsquo;Origine de Votre Machine CNC<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Chaque machine CNC poss\u00e8de son propre point interne d&rsquo;origine appel\u00e9 <strong>Machine Home<\/strong>. Lorsque votre machine CNC d\u00e9marre pour la premi\u00e8re fois, elle n&rsquo;a aucune id\u00e9e de l&rsquo;endroit o\u00f9 elle se trouve dans l&rsquo;espace physique. Elle a donc besoin d&rsquo;un \u00e9talonnage pour trouver ses rep\u00e8res.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque ce processus est lanc\u00e9, les trois axes de votre CNC se d\u00e9placent vers leur limite m\u00e9canique maximale. Lorsqu&rsquo;une limite est atteinte, un signal est envoy\u00e9 \u00e0 un contr\u00f4leur qui enregistre la position initiale pour cet axe particulier. Une fois ceci est r\u00e9alis\u00e9 pour les trois axes, la machine est maintenant \u00ab\u202fen position initiale\u202f\u00bb(homed).&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Le processus peut varier d&rsquo;une machine \u00e0 l&rsquo;autre en fonction de ses composantes internes. Sur certaines machines, un interrupteur de fin de course physique signale au contr\u00f4leur que la machine a atteint la limite d&rsquo;un axe. Sur d&rsquo;autres machines, un syst\u00e8me d&rsquo;asservissement complet est en place et rend ce processus extr\u00eamement fluide et pr\u00e9cis. Le contr\u00f4leur de la machine envoie un signal par le biais d&rsquo;une carte de circuit \u00e0 un servomoteur. Ce dernier est reli\u00e9 \u00e0 chaque axe de la machine. Le servomoteur fait tourner une vis \u00e0 billes fix\u00e9e \u00e0 la table de votre <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/select-5-axis-cnc-mill-mold-making\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">machine CNC<\/a>, ce qui la fait bouger.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-13.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37158\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-13.png 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-13-300x224.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le mouvement de va-et-vient de la table communique instantan\u00e9ment les changements de coordonn\u00e9es avec une pr\u00e9cision allant jusqu&rsquo;\u00e0 0,0002 pouce.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Comment les Machinistes Utilisent les Coordonn\u00e9es CNC<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Jusqu&rsquo;ici, nous avons parl\u00e9 de la fa\u00e7on dont une machine CNC utilise son syst\u00e8me de coordonn\u00e9es interne. Le probl\u00e8me qui se pose, c\u2019est que ce syst\u00e8me de coordonn\u00e9es n&rsquo;est pas tr\u00e8s facile \u00e0 r\u00e9f\u00e9rencer pour nous, les humains. Par exemple, lorsque votre Machine-Outil \u00e0 Commande Num\u00e9rique (CNC) trouve sa Position Initiale (Home Position), elle est g\u00e9n\u00e9ralement soumise \u00e0 des limitations m\u00e9caniques extr\u00eames le long des axes X, Y et Z. Imaginez que vous deviez utiliser ces valeurs de coordonn\u00e9es extr\u00eames comme point de d\u00e9part de votre programme CNC. Quel cauchemar !&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Pour faciliter l&rsquo;\u00e9criture des programmes CNC, nous utilisons un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es diff\u00e9rent, con\u00e7u pour faciliter l\u2019utilisation de la machine par les humains, appel\u00e9 Syst\u00e8me de Coordonn\u00e9es de Travail ou WCS (Word Coordinate System). Le WCS d\u00e9finit un point d&rsquo;origine particulier sur un bloc de mat\u00e9riau, g\u00e9n\u00e9ralement dans un <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/expand-your-job-shop-cad-cam-software\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">logiciel de FAO<\/a> comme <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/overview\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Fusion 360<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"339\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37163\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-300x169.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Vous pouvez d\u00e9finir n&rsquo;importe quel point sur un bloc de mat\u00e9riau comme point d&rsquo;origine d&rsquo;un WCS. Une fois le point d&rsquo;origine \u00e9tabli, vous allez devoir le localiser \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de votre machine CNC \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un palpeur d&rsquo;ar\u00eate, d&rsquo;un comparateur \u00e0 cadran, d&rsquo;une sonde, ou d&rsquo;une autre m\u00e9thode de localisation.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37168\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-1.jpg 400w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-1-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le choix d&rsquo;un point d&rsquo;origine pour votre WCS n\u00e9cessite une planification minutieuse. Gardez les points suivants \u00e0 l&rsquo;esprit pendant le processus :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&rsquo;origine devra \u00eatre localis\u00e9e en utilisant des moyens m\u00e9caniques \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un palpeur d&rsquo;ar\u00eates ou d&rsquo;une sonde&nbsp;<\/li><li>Les points d&rsquo;origine r\u00e9utilisable permettent de gagner du temps lorsqu\u2019on \u00e9change les pi\u00e8ces.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&rsquo;origine doit tenir compte des tol\u00e9rances requises pour les op\u00e9rations en aval.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Un autre blog entier pourrait \u00eatre consacr\u00e9 \u00e0 la s\u00e9lection du point d&rsquo;origine le plus optimal, en particulier pour chaque op\u00e9ration ult\u00e9rieure, lorsque la tol\u00e9rance accumul\u00e9e commence \u00e0 augmenter. Veillez \u00e0 garder \u00e0 l&rsquo;esprit les tol\u00e9rances des \u00e9l\u00e9ments pr\u00e9c\u00e9demment usin\u00e9s, ainsi que votre m\u00e9canisme de localisation et votre machine pour vous assurer que votre pi\u00e8ce finale est conforme aux sp\u00e9cifications.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Interactions entre les Coordonn\u00e9es de la CNC et les Coordonn\u00e9es de Travail<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Comme nous l&rsquo;avons mentionn\u00e9 ci-dessus, les op\u00e9rateurs humains utilisent un WCS (Syst\u00e8me de Coordonn\u00e9es de Travail), qui fournit un ensemble de coordonn\u00e9es facile \u00e0 utiliser pour \u00e9crire un programme CNC. Cependant, ces coordonn\u00e9es sont toujours diff\u00e9rentes de celles d&rsquo;une machine. Alors comment est-ce que votre machine CNC aligne-t-elle les deux ? Avec des d\u00e9calages.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Une machine CNC utilise un d\u00e9calage de travail pour d\u00e9terminer la diff\u00e9rence de distance entre votre WCS et sa propre position initiale. Ces d\u00e9calages sont m\u00e9moris\u00e9s dans le contr\u00f4leur de la machine et sont g\u00e9n\u00e9ralement accessibles dans une table de d\u00e9calage.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"451\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37173\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-2.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-2-300x225.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Ici, nous pouvons voir que plusieurs d\u00e9calages sont programm\u00e9s : G54, G55 et G59. Quel est l&rsquo;avantage d&rsquo;avoir plusieurs d\u00e9calages ? Si vous usinez plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois, chaque pi\u00e8ce peut se voir attribuer son propre d\u00e9calage. Cela permet \u00e0 la machine CNC de relier avec pr\u00e9cision son syst\u00e8me de coordonn\u00e9es \u00e0 plusieurs pi\u00e8ces situ\u00e9es \u00e0 diff\u00e9rents endroits et de r\u00e9aliser plusieurs r\u00e9glages \u00e0 la fois.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"551\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37178\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-3.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-3-300x275.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>D\u00e9calages d&rsquo;Outils<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Il est assez courant d&rsquo;utiliser plusieurs outils pour un m\u00eame travail. Toutefois, vous avez besoin d&rsquo;un moyen pour tenir compte des diff\u00e9rentes longueurs d&rsquo;outils. La programmation des d\u00e9calages d&rsquo;outils dans votre machine CNC facilite ce travail. En programmant un d\u00e9calage d&rsquo;outil, votre machine CNC saura exactement la distance entre la broche et le point extr\u00e9mit\u00e9 de chaque outil. Il existe plusieurs fa\u00e7ons d&rsquo;enregistrer un d\u00e9calage d&rsquo;outil :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Jogging<\/strong>. D\u00e9placez l&rsquo;outil de la position initiale de la machine \u00e0 la position z\u00e9ro de la pi\u00e8ce. La distance parcourue est mesur\u00e9e et saisie comme d\u00e9calage de l&rsquo;outil.&nbsp;<\/li><li><strong>Bloc de pr\u00e9cision<\/strong>. R\u00e9glez tous les outils sur une position Z commune au sommet d&rsquo;un bloc de pr\u00e9cision 1-2-3 reposant sur la table de la machine.&nbsp;<\/li><li><strong>Palpage<\/strong>. Utilisez un palpeur pour d\u00e9terminer automatiquement le d\u00e9calage de l&rsquo;outil. C&rsquo;est la m\u00e9thode la plus efficace, mais aussi la plus co\u00fbteuse, car elle n\u00e9cessite un \u00e9quipement de palpage.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Mise en situation pratique<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Maintenant que nous avons mis en place tous les principes de base des coordonn\u00e9es, nous allons passer en revue un exemple de projet constitu\u00e9 de 3 \u00e9tapes pratiques. Nous utilisons une pi\u00e8ce qui a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 usin\u00e9e manuellement pour d\u00e9finir une forme ext\u00e9rieure. Nous devons maintenant utiliser une machine CNC pour fraiser des trous, des poches et une fente.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 1<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nous devons d&rsquo;abord \u00e9tablir nos axes et notre point d&rsquo;origine :&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>La pi\u00e8ce est serr\u00e9e dans un \u00e9tau, boulonn\u00e9e \u00e0 la table de la machine et mise \u00e0 l&rsquo;\u00e9querre par rapport aux axes de la machine.&nbsp;<\/li><li>Cela permet de maintenir l&rsquo;axe X du WCS align\u00e9 avec l&rsquo;axe X de la machine.&nbsp;<\/li><li>La partie gauche de la face s&rsquo;appuie sur une But\u00e9e d&rsquo;\u00c9tau. Cela permet d&rsquo;\u00e9tablir une origine r\u00e9utilisable de l\u2019axe X.&nbsp;<\/li><li>Comme l&rsquo;un des mors de l&rsquo;\u00e9tau est fix, nous pouvons utiliser ce mors pour d\u00e9terminer une origine r\u00e9utilisable de l&rsquo;axe Y, et ce, \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un palpeur ou d&rsquo;une sonde.&nbsp;<\/li><\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"410\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-37183\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14.png 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-14-300x204.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Lorsque notre WCS est en place, notre machine comprend maintenant la position de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner par rapport \u00e0 ses propres coordonn\u00e9es internes. Le processus d&rsquo;usinage commence par l&rsquo;usinage de la poche et le fraisage des trous sur le premier c\u00f4t\u00e9 de la pi\u00e8ce.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 2<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Il faut maintenant retourner la pi\u00e8ce pour travailler sur l&rsquo;autre face. Comme nous venons de retourner la pi\u00e8ce de 180 degr\u00e9s, que le contour ext\u00e9rieur \u00e9tait sym\u00e9trique, et que les d\u00e9calages X et Y pr\u00e9c\u00e9dents \u00e9taient r\u00e9utilisables, le WCS ne changera pas. Nous utilisons \u00e9galement le m\u00eame outil. Par cons\u00e9quent, on peut utiliser le m\u00eame d\u00e9calage Z.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"435\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37188\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15-300x217.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Une variable importante \u00e0 garder \u00e0 l&rsquo;esprit ici est la force de serrage de votre \u00e9tau. Si vous ne l&rsquo;avez pas d\u00e9j\u00e0 vu dans votre atelier, les machinistes marquent g\u00e9n\u00e9ralement la position ferm\u00e9e d&rsquo;un \u00e9tau avec un marqueur noir ou utilisent une cl\u00e9 dynamom\u00e9trique. Pourquoi font-ils cela ? Pour cr\u00e9er une pression de serrage constante lors du d\u00e9placement ou de la rotation des pi\u00e8ces. Les variations de la pression de serrage peuvent entra\u00eener des diff\u00e9rences dans le positionnement d&rsquo;une pi\u00e8ce, ou d&rsquo;autres d\u00e9faillances telles que la d\u00e9formation ou la courbure de la pi\u00e8ce, et ce, en fonction de sa g\u00e9om\u00e9trie. En supposant que notre force de serrage est plus ou moins la m\u00eame, on peut encha\u00eener l\u2019\u00e9tape 2 d\u2019usinage.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 3<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nous devons maintenant fraiser quelques trous sur le c\u00f4t\u00e9, ce qui n\u00e9cessite de faire pivoter la pi\u00e8ce sur son extr\u00e9mit\u00e9. Cette rotation ne modifie pas l&rsquo;origine XY du WCS. Cependant, la distance de d\u00e9placement entre l&rsquo;outil et la pi\u00e8ce est maintenant plus courte.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"602\" height=\"439\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-37193\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15-1.jpg 602w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/image-15-1-300x219.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 602px) 100vw, 602px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Cela n\u00e9cessite l&rsquo;utilisation d&rsquo;un nouveau d\u00e9calage, qui d\u00e9placera le point d&rsquo;origine vers le coin sup\u00e9rieur de la pi\u00e8ce. Nous avons \u00e9galement supprim\u00e9 les parall\u00e8les pour augmenter la surface de serrage, et abaiss\u00e9 la But\u00e9e d&rsquo;\u00c9tau afin qu&rsquo;elle se connecte \u00e0 la surface externe de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner plut\u00f4t qu&rsquo;\u00e0 la poche inf\u00e9rieure.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Nous pouvons encore utiliser deux de nos plans de r\u00e9f\u00e9rence originaux pour terminer l\u2019\u00e9tape 3.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Il s&rsquo;agit d&rsquo;un exemple simple : la pi\u00e8ce est carr\u00e9e, l&rsquo;origine XY a pu \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e pour les trois r\u00e9glages, et m\u00eame l&rsquo;origine Z n&rsquo;a chang\u00e9 qu&rsquo;une seule fois. Mais le processus de r\u00e9flexion sur l&rsquo;alignement du serrage, la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, et la pr\u00e9cision des caract\u00e9ristiques pr\u00e9c\u00e9dentes sont des \u00e9l\u00e9ments importants, et vous vous retrouverez en train de r\u00e9p\u00e9ter ces \u00e9tapes de base encore et encore.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c0 vous de jouer<\/strong>&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Maintenant que vous avez la pr\u00e9cision des coordonn\u00e9es CNC dans votre ceinture \u00e0 outils de machiniste, vous pouvez l\u2019utiliser partout o\u00f9 votre carri\u00e8re vous m\u00e8ne ! Les syst\u00e8mes de coordonn\u00e9es de travail (WCS) comblent le foss\u00e9 entre les coordonn\u00e9es internes de la machine et votre programme CNC. Ces trois syst\u00e8mes fonctionnent ensemble pour localiser avec pr\u00e9cision et usiner des pi\u00e8ces avec une qualit\u00e9 constante \u00e0 maintes reprises. Que vous utilisiez une machine CNC de Bridgeport, Tormach ou Haas, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es ne change jamais.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Vous \u00eates pr\u00eat \u00e0 entrer les coordonn\u00e9es de votre prochain projet CNC \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;<a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/computer-aided-manufacturing-beginners\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">un logiciel de CAO\/FAO int\u00e9gr\u00e9<\/a> ? Essayez Fusion 360 d\u00e8s aujourd&rsquo;hui !&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\"><?xml encoding=\"utf-8\" ?><div class=\"wp-block-button\"><a href=\"https:\/\/www.autodesk.fr\/products\/fusion-360\/overview?mktvar002=4333583001%7CORG%7C&amp;utm_medium=social&amp;utm_source=other&amp;utm_campaign=4333583dmblogf360&amp;utm_id=4333583001\" class=\"\n            MuiButtonBase-root MuiButton-root\n            wp-block-button__link\n            \n            \n            \n            MuiButton-contained\n        \">\n\n        <span class=\"MuiButton-label\">\n            \n            \nESSAYER GRATUITEMENT AUJOURD&rsquo;HUI\n\n            \n        <\/span>\n    <\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dans cet article, nous allons aborder les bases du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de la CNC, notamment le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es cart\u00e9siennes, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es 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