{"id":89399,"date":"2026-07-06T09:32:08","date_gmt":"2026-07-06T16:32:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=89399"},"modified":"2026-07-13T11:33:45","modified_gmt":"2026-07-13T18:33:45","slug":"la-transicion-a-la-extension-de-mecanizado-de-fusion-duplica-los-ingresos-del-taller-de-brown-holmes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/es\/la-transicion-a-la-extension-de-mecanizado-de-fusion-duplica-los-ingresos-del-taller-de-brown-holmes\/","title":{"rendered":"La transici\u00f3n a la extensi\u00f3n de mecanizado de Fusion duplica los ingresos del taller de Brown & Holmes"},"content":{"rendered":"\n

Fundada en 1939,\u00a0Brown & Holmes (Tamworth) Ltd.<\/a> tiene una envidiable reputaci\u00f3n de calidad, unida a un compromiso con la sostenibilidad medioambiental, una combinaci\u00f3n que a lo largo de los a\u00f1os le ha permitido conseguir un volumen significativo de nuevos negocios. La empresa lleva utilizando herramientas de dise\u00f1o de Autodesk como Inventor desde 2013 para dise\u00f1ar componentes, utillajes y conjuntos. Sin embargo, en los dos \u00faltimos a\u00f1os, el aumento de las exigencias al equipo llev\u00f3 a darse cuenta de que sus pr\u00e1cticas y flujo de trabajo existentes, as\u00ed como, CAM system necesitaban una revisi\u00f3n importante. Un repunte de los pedidos llev\u00f3 a la empresa a actualizar sus licencias para incluir suscripciones a Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), una colecci\u00f3n de productos de Autodesk que incluye Inventor y Fusion<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Ashley Fielding fue el primero en la empresa en introducir Fusion al equipo cuando se le encarg\u00f3 aplicar la introducci\u00f3n manual de datos en una m\u00e1quina CNC para producir una gran cantidad de trabajos de chapa para utillajes. Un controlador CNC con capacidad limitada agrav\u00f3 el laborioso proceso y dio lugar a tiempos de programaci\u00f3n y producci\u00f3n m\u00e1s largos, adem\u00e1s de aumentar el riesgo de errores en la introducci\u00f3n de datos.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Desbloqueando el 5 ejes con Fusion Machining Extension<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tras haber utilizado Fusion en un puesto anterior, Fielding sugiri\u00f3 usar el\u00a0Fusion Machining Extension<\/a> para complementar y sustituir la introducci\u00f3n manual de datos. Al mismo tiempo, la empresa hab\u00eda instalado un nuevo centro de mecanizado\u00a0 DMG MORI 5-axis machining<\/a>. Los ciclos y macros del software CAM existente resultaron ser ineficientes y, en algunos casos, incapaces de fabricar las piezas que Brown & Holmes necesitaba producir. Esto convirti\u00f3 la programaci\u00f3n CAM en un cuello de botella que dejaba la nueva m\u00e1quina parada durante largos periodos mientras se generaba el c\u00f3digo NC.<\/p>\n\n\n\n

El equipo directivo de Brown & Holmes se puso en contacto con Autodesk y encarg\u00f3 a nuestro equipo la creaci\u00f3n de posprocesadores adecuados para el centro de mecanizado de 5 ejes DMG MORI. Brown & Holmes configur\u00f3 Fusion en un port\u00e1til junto al DMG MORI machine<\/a>, lo que mejor\u00f3 dr\u00e1sticamente el tiempo de actividad del husillo. Igual de importante es que formar al mecanizador de taller para programar las piezas con Fusion elimin\u00f3 el cuello de botella de varias m\u00e1quinas esperando a que los programadores de oficina crearan el c\u00f3digo NC para el taller. Por fin, los mecanizadores pod\u00edan crear sus propios programas.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00abHace m\u00e1s de 12 meses, tuvimos la suerte de conseguir un gran pedido con un plazo muy ajustado\u00bb, recuerda Paul Bourne, director de Operaciones de Brown & Holmes. \u00abEl\u00a0CAD\/CAM y la programaci\u00f3n offline sol\u00edan hacerlos nuestros jefes de equipo. Con este nuevo pedido, tenemos m\u00e1s capacidad para asumir las tareas de gesti\u00f3n y trasladar la programaci\u00f3n offline a los chicos del taller. Empezamos con Fusion 360, en primer lugar porque ya estaba incluido en nuestro software Inventor de Autodesk en la parte de dise\u00f1o del negocio. Eso nos dio una oportunidad natural de probar algo nuevo, y result\u00f3 ser un \u00e9xito muy valioso. Ahora tenemos seis puestos de Fusion funcionando con Machining Extension en todas las m\u00e1quinas del taller\u00bb.
<\/p>\n\n\n\n

\u00abFusion ha reducido las NCR en un 34% y ha ayudado a duplicar la facturaci\u00f3n\u00bb.<\/strong><\/p>-Paul Bourne, director de Operaciones, Brown & Holmes<\/cite><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

\u00abSi pongo un trabajo en la mesa y lo programo con el control CNC Siemens Shopmill en la m\u00e1quina, para m\u00ed es m\u00e1s de un d\u00eda de programaci\u00f3n\u00bb, a\u00f1ade Neil Flint, operario de CNC en Brown & Holmes. \u00abCon Fusion, es mucho m\u00e1s r\u00e1pido y probablemente me lleva una cuarta parte del tiempo, si no menos. Cuando las piezas son m\u00e1s complejas y requieren programaci\u00f3n CAM offline, depend\u00edamos de que los jefes de equipo hicieran el trabajo. Esto significaba que muchos chicos estaban esperando a que los programadores les ayudaran y les dieran soporte para sacar el trabajo adelante en el taller. Trabajando con Fusion, ya no tenemos que acudir a un programador offline: puedo hacerlo todo yo mismo en la m\u00e1quina con el software que tengo\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El operario de CNC Steve Sisam secunda esa afirmaci\u00f3n: \u00abDesde que usamos Fusion, nuestro tiempo de actividad del husillo ha aumentado much\u00edsimo. Ya no estamos esperando a que se hagan los programas offline con varias m\u00e1quinas en cola. A veces, pod\u00edamos tener m\u00e1quinas ah\u00ed paradas esperando un programa. Ahora, puedo hacerlo yo mismo. El husillo mecaniza m\u00e1s r\u00e1pido, las piezas salen antes de la m\u00e1quina y nos dejan a nuestro aire. As\u00ed que llega una pieza y recibo un bloque de material. A partir de ah\u00ed, programo la pieza de principio a fin con Fusion y la llevo hasta la inspecci\u00f3n. Ya no dependo de otras personas: puedo ponerme y hacer el trabajo yo mismo, lo que acelera el rendimiento del negocio\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Implementar un cambio de rumbo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Por supuesto, no todo \u00abcambi\u00f3 de la noche a la ma\u00f1ana\u00bb despu\u00e9s de que el fabricante subcontratista adquiriera seis puestos de Fusion. En mayo de 2021, al disponer un mecanizador de taller de la posibilidad de programar en la propia m\u00e1quina, el cuello de botella de la programaci\u00f3n offline empez\u00f3 a aliviarse y el tiempo de actividad del husillo mejor\u00f3 de forma significativa. En ese momento, Brown & Holmes consigui\u00f3 un pedido importante que habr\u00eda a\u00f1adido presi\u00f3n al cuello de botella de programaci\u00f3n. En su lugar, la empresa reconoci\u00f3 las ventajas que ten\u00eda un mecanizador con la combinaci\u00f3n de Fusion 360 y la m\u00e1quina DMG MORI de 5 ejes y, posteriormente, invirti\u00f3 en m\u00e1s puestos de Fusion con Machining Extension.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fusion Machining Extension y capacidades adicionales sobre el nivel base de Fusion, incluido el mecanizado simult\u00e1neo de 5 ejes, el recorte de trayectorias de herramienta, la inspecci\u00f3n de superficies con sondas montadas en el husillo y la alineaci\u00f3n automatizada de piezas. Brown & Holmes form\u00f3 a varios operarios en Fusion y Machining Extension, y desde entonces se ha implantado en todo el taller.<\/p>\n\n\n\n

Con una carga de trabajo muy diversa y tama\u00f1os de lote variados, adem\u00e1s de m\u00e1quinas-herramienta de multitud de proveedores, como Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ y Bridgeport, Brown & Holmes necesitaba una soluci\u00f3n CAM integral que pudiera satisfacer sus diversas exigencias y, al mismo tiempo, proporcionar posprocesadores fiables para su amplio parque de m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n

A\u00f1adir m\u00e1s puestos de Fusion aport\u00f3 capacidades CAM al taller, pero la introducci\u00f3n de Machining Extension realmente elev\u00f3 el nivel en planta. Machining Extension proporciona\u00a0autom\u00e1tico para acelerar el taladrado de agujeros reconocidos en modelos CAD 3D. El equipo de Brown & Holmes utiliz\u00f3 esta funci\u00f3n para sustituir la introducci\u00f3n manual de datos en la programaci\u00f3n y el mecanizado de trabajos de chapa.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En cuanto a las operaciones de fresado, Fusion 360 Machining Extension ofrece estrategias inteligentes, como Steep & Shallow, para automatizar la programaci\u00f3n de piezas complejas y una gama completa de innovadoras trayectorias de herramienta multieje para optimizar de forma segura el mecanizado de 4 y 5 ejes. Para ofrecer plena confianza a programadores y operarios al optimizar tanto los ciclos de programaci\u00f3n como los de mecanizado, Machining Extension tambi\u00e9n proporciona una completa\u00a0multieje que incorpora las herramientas, la sujeci\u00f3n de la pieza, los utillajes y los portaherramientas.<\/p>\n\n\n\n

Machining Extension tambi\u00e9n permite a los programadores de taller de Brown & Holmes\u00a0 e incluso incorporar funciones de inspecci\u00f3n como la inspecci\u00f3n de superficies, el palpado de geometr\u00eda y la alineaci\u00f3n de componentes. Una caracter\u00edstica clave que Fusion y Machining Extension han aportado a Brown & Holmes es la uniformidad.<\/p>\n\n\n\n

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Imagen cortes\u00eda de Brown & Holmes (Tamworth) Ltd<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00abCon algunas de las fresas de gama alta que utilizamos, las velocidades y avances tienen que estar dentro de un rango muy espec\u00edfico. La biblioteca de herramientas de Fusion nos ha dado la capacidad de estandarizar en todo el taller, y nos proporciona una biblioteca hist\u00f3rica de las herramientas que hemos utilizado en trabajos y materiales concretos\u00bb, a\u00f1ade Fielding. \u00abEsto significa que podemos decirles a los chicos del taller qu\u00e9 herramientas funcionan y qu\u00e9 herramientas usar en determinados trabajos y tipos de material para que no tengan ning\u00fan problema. Esto tambi\u00e9n nos permite aumentar las velocidades y avances en todo el taller, lo que est\u00e1 mejorando significativamente nuestro rendimiento al reducir los tiempos de ciclo\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Bourne concluye: \u00abDesde que tenemos Autodesk Fusion en nuestras instalaciones, \u00a1hemos duplicado nuestra facturaci\u00f3n! Nuestro NCR (informe de no conformidades) se ha reducido en un 34 %, y los costes derivados de esos NCR tambi\u00e9n se han reducido en un nivel similar. Adem\u00e1s, est\u00e1 generando m\u00e1s orgullo por el trabajo que estamos haciendo. Mejorar las competencias de los chicos de la planta de producci\u00f3n les ha dado m\u00e1s impulso y m\u00e1s motivaci\u00f3n para seguir progresando y aumentar su contribuci\u00f3n al negocio. Vi\u00e9ndolo con perspectiva, ojal\u00e1 hubi\u00e9ramos comprado Autodesk Fusion antes\u00bb<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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