{"id":78279,"date":"2025-06-26T05:20:05","date_gmt":"2025-06-26T12:20:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=78279"},"modified":"2025-06-24T05:20:22","modified_gmt":"2025-06-24T12:20:22","slug":"zenbooth-fusion-operations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/zenbooth-fusion-operations\/","title":{"rendered":"Ruhe bitte: Mit Autodesk Fusion und Fusion Operations leistet Zenbooth einen besonderen Beitrag zur Privatsph\u00e4re"},"content":{"rendered":"\n

Vor etwa acht Jahren genoss Sam Johnson, der Gr\u00fcnder von Zenbooth<\/a>, die vielen Vorteile einer Co-Working-Umgebung \u2013 aber ihre enormen Nachteile, vor allem den L\u00e4rm und die Ablenkungen, ertrug er nur ungern.<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

Die Luft in den Schallschutzkabinen war oft stickig, und die Schallisolierung war nicht besonders gut. Aufgrund dieser unangenehmen Erfahrungen wusste er, dass er eine bessere L\u00f6sung f\u00fcr Kabinen entwickeln und fertigen konnte. So begann er sein neues Designabenteuer \u2013 obwohl er in Design, Holzbearbeitung und Fertigung v\u00f6llig unerfahren war.<\/p>\n\n\n\n

Johnson lernte Autodesk Fusion<\/a> von der Pike auf. Seine ersten Ideen f\u00fcr eine Schallschutzkabine entwarf er in Form von parametrischen Modellen. St\u00e4ndiges Lernen, Prototypentwicklung und der Aufbau eines Teams aus qualifizierten Designern f\u00fchrten von 2016 bis 2019 zu 18 Versionen seines Vorzeigeprodukts: Solo. In jede neue Version sind die gelernten Lektionen aus der Vorg\u00e4ngerversion eingeflossen. So wurden Design und Funktionalit\u00e4t schrittweise verfeinert. Zenbooth war das erste Unternehmen das eine \u201eFlat-Pack\u201c-Schallschutzkabine zum Einbau in B\u00fcros herstellte. Heute ist das Unternehmen Marktf\u00fchrer f\u00fcr ein breites Sortiment an umweltfreundlichen Privatsph\u00e4reprodukten f\u00fcr B\u00fcros.<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

Mit fortschrittlicher Schalld\u00e4mmung, einem Bel\u00fcftungssystem, das einen kontinuierlichen Frischluftstrom gew\u00e4hrleistet, und der Verwendung von Holz als nachhaltige Alternative zu Metall oder Glasfaser bietet Zenbooth wirklich einzigartige L\u00f6sungen f\u00fcr ruhige R\u00e4ume zum konzentrierten Arbeiten und Kommunizieren.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir haben von Anfang an mit Autodesk Fusion gearbeitet. F\u00fcr uns als neues Start-up war es sehr erschwinglich. Im Laufe der Zeit ist es mit unseren Ideen mitgewachsen. Zuerst arbeiteten wir mit der parametrischen Modellierung, dann kam das Rendern hinzu und schlie\u00dflich nutzten wir die Manufacturing Extension. Auch der Arbeitsbereich f\u00fcr Animation hat uns geholfen, unsere Gebrauchsanweisungen zu generieren, um den Kunden umfassende Montageanleitungen zur Verf\u00fcgung zu stellen. Es ist toll, dass Fusion mit uns mitgewachsen ist.\u201c<\/p>\u2014David Evans, Head of Product, Zenbooth<\/em><\/cite><\/blockquote><\/figure>\n\n\n

Die Vorteile von CAD und CAM gemeinsam nutzen<\/strong><\/h2>\n\n\n

Mit B\u00fcros und einer Fabrik im kalifornischen Berkeley und 20 Besch\u00e4ftigten bietet Zenbooth acht Modelle f\u00fcr Schallschutzkabinen in drei Gr\u00f6\u00dfen und verschiedenen Farben und Eigenschaften an. Das Sortiment umfasst auch eine Reihe weiterer Produkte f\u00fcr kommerzielle B\u00fcror\u00e4ume. Dank kontinuierlichen Verbesserungen an Fusion ist es Zenbooth gelungen, die Konstruktions- und Fertigungsprozesse zu optimieren, w\u00e4hrend das Unternehmen gewachsen ist. Insbesondere entwickelte es einen rationelleren CAD- und CAM-Arbeitsablauf, wodurch der Zeitaufwand f\u00fcr die Aktualisierung von Produktionsdateien erheblich verk\u00fcrzt wurde.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir haben mehrere Prozessoren und eine zentrale Werkzeugbibliothek in Fusion geladen\u201c, berichtet David Evans, Head of Product bei Zenbooth. \u201eWenn wir ein Produkt konstruiert haben, das auf einer unserer Maschinen geschnitten werden sollte, und es dann zur Produktionsmaschine brachten, dauerte die \u00dcberarbeitung der CAD- und CAM-Dateien eine Woche. Mit der Fusion Manufacturing Extension<\/a> brauchen wir daf\u00fcr nur noch ein paar Klicks, und wir k\u00f6nnen die CAM-\u00c4nderungen an mehreren Maschinen gleichzeitig vornehmen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

Laut Evans sind die starken Gelenkfunktionen eines der herausragenden Merkmale von Fusion. Ein wichtiges Beispiel ist der Einsatz von steigenden Scharnieren, deren Prototypen das Unternehmen mit den Gelenk- und Blechwerkzeugen in Fusion erstellte, um zu gew\u00e4hrleisten, dass die T\u00fcrrahmen die steigende Bewegung aufnehmen konnten.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDie Gelenkfunktion in Fusion ist wirklich stark und benutzerfreundlich. Sie ist einer der Gr\u00fcnde daf\u00fcr, dass wir Fusion gegen\u00fcber SolidWorks bevorzugen\u201c, erkl\u00e4rt Evans. \u201eMit Fusion konnte ich das steigende Scharnier problemlos modellieren, um dann einen perfekten T\u00fcrrahmen zu konstruieren, in den die T\u00fcr genau hineinpasst. Das Projekt hat Spa\u00df gemacht, was, glaube ich, an den einzigartigen Funktionen von Fusion liegt. In einem anderen CAD-Programm w\u00e4re es nicht so leicht zu realisieren gewesen.\u201c<\/p>\n\n\n

Die Vorteile einer schnellen Prototyperstellung in Forschung und Entwicklung<\/h2>\n\n\n

Dank Fusion kann Zenbooth mehr Prototypen erstellen, kundenspezifische Auftr\u00e4ge bearbeiten und Produkt\u00e4nderungen vornehmen. Schon w\u00e4hrend der Pandemie war eine schnelle Prototyperstellung besonders wichtig. Das Unternehmen schwenkte schnell um und entwickelte eine Marke f\u00fcr modulare Hustenschutzw\u00e4nde, um innerhalb k\u00fcrzester Zeit Hunderte davon an Krankenh\u00e4user in der gesamten Bay Area auszuliefern. Mithilfe von Fusion und parametrischen Modellen konnte das Unternehmen die Gr\u00f6\u00dfen von Komponenten \u00e4ndern und dadurch Hunderte verschiedener Konfigurationen entwickeln. Renderings und Zeichnungen zur Genehmigung durch das Krankenhauspersonal wurden fast automatisch erstellt. Dann wurde das bestehende \u00f6rtliche Netzwerk von Montagetechnikern anstelle der Schallschutzkabinen f\u00fcr B\u00fcros f\u00fcr die Montage der Hustenschutzw\u00e4nde umfunktioniert. \u201eFusion war ein wichtiges Werkzeug f\u00fcr uns, denn damit konnten wir diese Dienstleistung w\u00e4hrend der Pandemie anbieten\u201c, erinnert sich Evans.<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

Seit der Pandemie ist ein schneller Prozess f\u00fcr die Prototyperstellung f\u00fcr die Entwicklung neuer Produkte und f\u00fcr Forschung und Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Das Team kann die gesamte Gr\u00f6\u00dfe des Produkts \u00e4ndern, um es zu vergr\u00f6\u00dfern oder zu verkleinern, und es an die gew\u00fcnschte Funktion anpassen. Es kann sogar gezielt an einzelnen Komponenten und Dateien arbeiten. Dadurch k\u00f6nnen die Ingenieure kleinere \u00c4nderungen leichter durchf\u00fchren, wenn sie Gewindebohrungen versetzen oder Steckstifte verbreitern m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir wollten unseren Forschungs- und Entwicklungsprozess optimieren. Das hat uns dazu bewogen, die Nutzung von Fusion noch auszuweiten. Heute ist Fusion aus unserem Betrieb nicht mehr wegzudenken\u201c, erkl\u00e4rt Evans. \u201eWir k\u00f6nnen \u00dcberarbeitungen wesentlich schneller durchf\u00fchren und Renderings erstellen, wenn unser Marketing verschiedene Gr\u00f6\u00dfen betrachten oder verschiedene Holzarten vergleichen m\u00f6chte. Durch das Rendern in Fusion brauchen wir keine physischen Prototypen mehr zu bauen, um Entscheidungen \u00fcber Passform, Oberfl\u00e4chengestaltung und allgemeine Proportionen zu treffen. Dadurch sparen wir viel Geld.\u201c<\/p>\n\n\n

Optimieren von Prozessen mit Fusion Operations<\/h2>\n\n\n

Was die Fertigung angeht, verfolgt Zenbooth ebenfalls einen technologieorientierten Ansatz, um die Fertigungsprozesse und -abl\u00e4ufe zu rationalisieren und zu optimieren. Bis 2019 nutzte das Unternehmen Airtable, sto\u00df aber bei der Bestandskontrolle an Grenzen. Daher brauchte es eine andere L\u00f6sung. Das Team stellte jedoch schnell fest, dass die Einf\u00fchrung einer neuen L\u00f6sung bei vielen Angeboten auf dem Markt mit enormem Zeit- und Kostenaufwand verbunden w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

\u201eWir suchten nach einer L\u00f6sung, mit der wir unsere Bestandsverwaltung, die Steuerung der Produktionslinie und die Arbeitszeiterfassung des Teams vereinfachen konnten und die uns bessere Einblicke in unsere Prozesse erm\u00f6glichte\u201c, erinnert sich Evans. \u201eWir haben 33 verschiedene ERP-Anbieter evaluiert. Bei Autodesk Fusion Operations<\/a> war schnell klar, dass wir damit unser Timing optimieren konnten. Wir alle brauchten dieses fehlende Bindeglied, und es passt wirklich gut zu uns.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Bestandsverwaltung und Lieferzeiten waren f\u00fcr Zenbooth eine st\u00e4ndige Herausforderung \u2013 insbesondere nach der Pandemie wegen der disruptiven Einfl\u00fcsse in der Lieferkette. Das Unternehmen setzte sich zum Ziel, die k\u00fcrzesten Lieferzeiten f\u00fcr in den USA gefertigte Schallschutzkabinen einzuhalten. Bei der ersten Implementierung von Fusion Operations bei Zenbooth integrierte das Unternehmen direkt seine Kundenauftragswarteschlange aus Shopify und wandelte die Kundenauftr\u00e4ge in Produktionsauftr\u00e4ge um. Durch die h\u00f6here Granularit\u00e4t der auftragsspezifischen Produktionsdaten gewann das Unternehmen mehr Transparenz. Dank der neuen Einblicke gelang es, die Lieferzeiten von 90 bis 120 Tagen auf 40 Tage zu verk\u00fcrzen. Dies entspricht einer Effizienzsteigerung von 55 bis 67 Prozent.<\/p>\n\n\n\n

\u201eMit Fusion Operations erhielt ich sehr genaue Antworten \u00fcber unsere Lieferzeiten. Wir k\u00f6nnen die Produktions- und Liefertermine jetzt genau vorhersagen. Das war vorher nicht m\u00f6glich\u201c, lobt Sean Gaffney, Operations Manager bei Zenbooth. \u201eF\u00fcr uns war dies ein riesiges Problem, das wir mit der Software l\u00f6sen wollten, und es ist uns sehr gut gelungen. Die Software liefert uns sehr genaue Einblicke.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"Zenbooth<\/figure>\n\n\n\n

Transparenz und Qualit\u00e4tskontrolle konnten dank der Losnummerfunktion in Fusion Operations ebenfalls enorm verbessert werden. Zenbooth ist jetzt in der Lage, jeden Produktionsauftrag zu erfassen, einschlie\u00dflich der Produktionstermine und der bei der Fertigung zu verwendenden Materialien. Die Losnummer wird au\u00dferdem in den Kundenauftrag im Versandmodul \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

Das Team kann sehen, welche Kunden ein bestimmtes Produkt erhalten haben, sowie die genauen Angaben dazu, wer wann an dem Auftrag gearbeitet hat. Sollte es jemals zu Problemen bei der Qualit\u00e4tskontrolle kommen, l\u00e4sst sich dies sofort feststellen. Die Fertigungsprozesse werden dann f\u00fcr die k\u00fcnftige Produktion entsprechend angepasst.<\/p>\n\n\n\n

\u201eLieferzeiten und Kommunikation sind f\u00fcr die Kunden bei der Entscheidung dar\u00fcber, ob sie uns gegen\u00fcber der Konkurrenz bevorzugen, von gro\u00dfer Bedeutung. Wir sind ein kleines Unternehmen, das in den USA fertigt, und stolz auf unser gro\u00dfartiges Produkt. Fusion Operations hat nicht nur f\u00fcr uns, sondern auch f\u00fcr das Kundenerlebnis mit Zenbooth einen gro\u00dfen Unterschied gemacht. Zufriedene Kunden sind das Wichtigste, und mit Fusion Operations gelingt uns das.\u201c<\/p>\u2014Bex Hartke, Head of Sales and Marketing, Zenbooth<\/cite><\/blockquote><\/figure>\n\n\n

Besseres Kundenerlebnis dank Fusion Operations<\/h2>\n\n\n

Kurze Lieferzeiten und eine gute Kommunikation sind f\u00fcr Zenbooth ein kritischer Wettbewerbsfaktor. Eine schnelle, effiziente Lieferung des Produkts erm\u00f6glicht ein besseres Kundenerlebnis. Dadurch kann sich das Unternehmen von der Konkurrenz abheben.<\/p>\n\n\n\n

Mit Fusion Operations werden Produktion, Logistik und Versand f\u00fcr jeden Auftrag nahtlos miteinander verbunden. Die Bestandskontrolle wird durch transparente Echtzeiteinblicke in Bestandsmengen und Verbrauch optimiert. Die Versandabteilung kann dank der Integration mit Shopify per Mausklick eine Versandbenachrichtigung mit einer Sendungsverfolgungsnummer senden, damit der Kunde wei\u00df, dass sein Auftrag unterwegs ist.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDiese Integration mag recht einfach wirken, aber tats\u00e4chlich hat sie f\u00fcr den Kundendienst und f\u00fcr Versandbenachrichtigungen und Statusaktualisierungen einen gro\u00dfen Unterschied bewirkt\u201c, erkl\u00e4rt Bex Hartke, Head of Sales and Marketing von Zenbooth. \u201eMit Fusion Operations ist es uns gelungen, die Zahl der Kundendienstanfragen deutlich zu verringern. Die M\u00f6glichkeit, per Mausklick den automatischen Versand des Auftragsstatus zu veranlassen, verringert nicht nur den Verwaltungsaufwand, sondern bereitet unseren Kunden auch eine viel bessere Erfahrung. Fusion Operations hat unser Leben viel einfacher gemacht.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\n\n \n \n \nTESTEN SIE FUSION OPERATIONS GLEICH HEUTE \n\n \n <\/span>\n <\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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