{"id":72770,"date":"2024-10-31T03:42:32","date_gmt":"2024-10-31T10:42:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=72770"},"modified":"2024-10-31T03:42:35","modified_gmt":"2024-10-31T10:42:35","slug":"how-to-export-gerber-and-odb-manufacturing-files-in-autodesk-fusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/how-to-export-gerber-and-odb-manufacturing-files-in-autodesk-fusion\/","title":{"rendered":"So exportieren Sie Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien in Autodesk\u202fFusion"},"content":{"rendered":"\n

Wir wollen nun die Unterschiede zwischen Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien genauer betrachten und wie sie in Autodesk\u202fFusion exportiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\"Export<\/figure>\n\n\n\n

Lesen Sie vor diesem Blogpost zuerst den Artikel \u00fcber Layer in Autodesk\u202fFusion<\/a>. Darin erfahren Sie, wie jedes Layer verwendet werden soll. Dies kann von Belang sein, wenn Sie Ihre D&M-Datei (Entwicklung und Fertigung) exportieren.\u202f\u202f <\/p>\n\n\n\n

Am h\u00e4ufigsten werden Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien von Leiterplatten-Prototyp- und Fertigungsunternehmen unterst\u00fctzt. Wir wollen betrachten, wie sich beide unterscheiden. <\/p>\n\n\n

Unterschiede zwischen Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien\u00a0<\/h2>\n\n

Gerber-Dateien\u00a0<\/h3>\n\n\n

Gerber-Dateien<\/a> hatten ihren Ursprung in den 1960er-Jahren und wurden von der Gerber\u202fSystems\u202fCorp. als propriet\u00e4res Format zur Steuerung der Fotoplotter f\u00fcr die Leiterplattenfertigung entwickelt. Diese Dateien dienen als detaillierte Blaupausen f\u00fcr die einzelnen Leiterplattenschichten, einschlie\u00dflich Kupferleiter, L\u00f6tmasken und Bohrungen. 1998 wurde das Extended\u202fGerber- oder RS-274X-Format aufgrund seiner f\u00fcr Menschen lesbaren Struktur und verbesserten Funktionalit\u00e4t zum Branchenstandard. Leiterplattenhersteller auf der ganzen Welt verwenden heutzutage Gerber-Dateien, um Leiterplatten pr\u00e4zise aus Entwurfsdateien zu fertigen.\u202f <\/p>\n\n\n

ODB++\u00a0<\/h3>\n\n\n

ODB++<\/a> wurde Mitte der 1990er-Jahre von Valor\u202fComputerized\u202fSystems entwickelt, um den Austausch von Entwurfsdaten f\u00fcr Leiterplatten (PCB) zu optimieren. Urspr\u00fcnglich handelte es sich um ein propriet\u00e4res CAD-zu-CAM-Format, das weiterentwickelt wurde, um Komponenteninformationen aufnehmen zu k\u00f6nnen\u202f\u2013 daher das Suffix \u201e++\u201c. 2008 wurde die XML-basierte Version von ODB++ an IPC gespendet, was zur Entwicklung des offenen Standards IPC-2581 f\u00fchrte. Heute ist ODB++ der Branchenstandard f\u00fcr den Austausch von Fertigungsdaten f\u00fcr Leiterplatten. Das umfassende Paket aus Konstruktions- und Fertigungsdaten in einer einzigen Datei erleichtert die Kommunikation zwischen Konstrukteuren und Herstellern.\u00a0<\/p>\n\n\n

Autodesk\u202fFusion unterst\u00fctzt sowohl Gerber- als auch ODB++-Fertigungsdateien. Doch welches Format ist besser?<\/h2>\n\n\n

Sowohl Gerber als auch ODB++ werden in der Leiterplattenfertigung<\/a> h\u00e4ufig verwendet. Als das \u00e4ltere Format trifft Gerber auf breitere allgemeine Akzeptanz. Dieses Format konzentriert sich auf das physische Leiterplattenlayout. ODB++ ist ein neueres, umfassenderes Format mit zus\u00e4tzlichen Konstruktions- und Fertigungsdaten, das sich besser f\u00fcr komplexe Konstruktionen und integrierte Arbeitsabl\u00e4ufe eignet. W\u00e4hrend Gerber aufgrund seiner langen Geschichte immer noch st\u00e4rker verbreitet ist, erfreut sich ODB++ zunehmender Beliebtheit, insbesondere bei modernen Projekten, die einen nahtlosen Datenaustausch zwischen verschiedenen Werkzeugen erfordern. Die Wahl zwischen beiden Formaten h\u00e4ngt h\u00e4ufig von der Komplexit\u00e4t des Entwurfs, den spezifischen Anforderungen des Projekts und den Vorlieben des Herstellers ab.<\/p>\n\n\n

Generieren von Dateien f\u00fcr die Leiterplattenfertigung<\/h2>\n\n\n

TIPP: Bevor Sie die Dateien f\u00fcr die Leiterplattenfertigung erstellen, sollten Sie sorgf\u00e4ltig alle Konstruktionsfehler \u00fcberpr\u00fcfen, indem Sie die Entwurfsregelpr\u00fcfung (DRC<\/a>) auf der Registerkarte \u201eFertigung\u201c ausf\u00fchren. Wenn Fehler oder Warnungen akzeptabel sind, markieren Sie sie entsprechend, um Zeit zu sparen.\u202f <\/p>\n\n\n\n

Beachten Sie, dass es sich bei der Fertigungsdatei NICHT um eine einzige Datei handelt, sondern um eine auf Schichtkombinationen basierende Anordnung von Dateien. Beispiel: Die obere Schicht der Leiterplatte (auch als Komponentenseite bezeichnet) besteht aus den oberen Kupfer-, Pad- und Via-Schichten. In dieser Tabelle sehen Sie eine systematische Aufstellung hierzu. Die Tabelle enth\u00e4lt ein Beispiel f\u00fcr die Fertigungsdateien f\u00fcr eine Leiterplatte mit vier Schichten: zwei \u00e4u\u00dferen Kupferschichten und zwei inneren Kupferschichten.\u202f<\/p>\n\n\n

Gerber-Dateien<\/h2>\n\n
Name<\/strong> <\/td>Fusion Name<\/strong> <\/td>Layer Combination<\/strong> <\/td><\/tr>
Top Copper <\/td>Copper_Top_L1.gbr <\/td>Top, Pads, Vias (1, 17, 18) <\/td><\/tr>
Copper Layer 2    (Internal Layer) <\/td>Copper_Inner_L2.gbr <\/td>Route2, Pad, Vias (2, 17, 18) <\/td><\/tr>
Copper Layer 15  (Internal Layer) <\/td>Copper_Inner_L15.gbr <\/td>Route15, Pad, Vias (15, 17, 18) <\/td><\/tr>
Bottom Copper <\/td>Copper_Bottom_L15.gbr <\/td>Bottom, Pads Via (16, 17, 18) <\/td><\/tr>
Profile <\/td>Profile.gbr <\/td>Board Shape, Cutouts <\/td><\/tr>
Soldermask Top <\/td>Soldermask_Top.gbr <\/td>SolderMaskTop (29) <\/td><\/tr>
Soldermask Bottom <\/td>Soldermask_Bottom.gbr <\/td>SolderMaskBottom (30) <\/td><\/tr>
Solderpaste Top <\/td>Solderpaste_Top.gbr <\/td>StencilTop (31) <\/td><\/tr>
Solderpaste Bottom <\/td>Solderpaste_Bottom.gbr <\/td>StencilBottom (32) <\/td><\/tr>
Silkscreen Top <\/td>Silkscreen_Top.gbr <\/td>SilkscreenTop, NamesTop (21, 25) <\/td><\/tr>
Silkscreen Bottom <\/td>Silkscreen_Bottom.gbr <\/td>SilkscreenBottom, Names Bottom  (21, 25) <\/td><\/tr>
Additional Files Generated <\/strong><\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
Drill File (Excellon 3.3 Format) <\/td>Design_File_Name<\/em>.xln <\/td>Based on Layers 44 and 45 <\/td><\/tr>
Bill of Material <\/td>Design_File_Name<\/em>.txt <\/td>Extracted from Schematic <\/td><\/tr>
Pick and Place Top <\/td>Design_File_Name<\/em>_Front.txt <\/td>Extracted from PCB Top Reference <\/td><\/tr>
Pick and Place Bottom <\/td>Design_File_Name_<\/em>Back.txt <\/td>Extracted from PCB Bottom Reference <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die hier festgelegte Namenskonvention \u00e4ndert sich leicht, wenn wir zum Abschnitt \u00fcber die ODB++-Ausgabe kommen. Doch zun\u00e4chst bleiben wir bei den Gerber-Ausgaben und der Generierung weiterer Dateien.<\/p>\n\n\n

Generierung von Fertigungsdateien in Fusion Schritt f\u00fcr Schritt\u00a0<\/h2>\n\n

Gerber-Dateien generieren mit nur 2\u202fKlicks\u00a0<\/h3>\n\n\n

Durch die Einhaltung der im Layer-Blog<\/a> beschriebenen standardisierten Schichtformate und -funktionen k\u00f6nnen Sie Ihre Arbeitsabl\u00e4ufe optimieren und \u201eGerber, NC-Bohrer, Baugruppen und Zeichnungen\u201c mit nur einem Klick direkt \u00fcber die Registerkarte \u201eFertigung\u201c generieren. Mit dieser Option wird automatisch ein CAM-Job basierend auf dem Schichtstapel geladen. Unser Beispiel zeigt, dass die geladene CAM-Vorlage vier Schichten umfasst.<\/p>\n\n\n\n

\"Export<\/figure>\n\n\n\n

Die Datei mit der Erweiterung .gbrjob wird als Jobdatei referenziert. Diese Datei speichert die Einstellungen, die zum Erstellen der Gerber-Dateien verwendet wurden. Es ist praktisch, diese Option verf\u00fcgbar zu haben, f\u00fcr den Fall, dass Sie Ihre Fertigungsdateien mit den von Ihnen eingerichteten Parametern erneut erstellen m\u00fcssen.\u00a0<\/p>\n\n\n

\u00d6ffnen der Datenbankausgabe in Fusion Schritt f\u00fcr Schritt\u00a0<\/h2>\n\n

ODB++ mit nur 2\u202fKlicks<\/h3>\n\n\n
\"Export<\/figure>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie bei Gerber-Dateien w\u00e4hlen Sie die Registerkarte \u201eFertigung\u201c und dann die Option \u201eODB++-Ausgabe exportieren\u201c. Im Dialogfeld werden die m\u00f6glichen Komprimierungsarten angezeigt. Wenn Sie auf \u201eSpeichern\u201c klicken, werden Sie aufgefordert, einen lokalen Speicherort f\u00fcr die Fertigungsdateien anzugeben. Nach Auswahl des lokalen Zielordners werden die Fertigungsdateien im ODB++-Format exportiert. Die Ausgabe umfasst komprimierte Formate in den Formaten TGZ und TAR sowie eine unkomprimierte Version der Dateien. Bevor Sie die Ausgabedateien erstellen, erkundigen Sie sich bei der Leiterplatten- oder Prototypfertigung nach den bevorzugten Einstellungen. Die meisten Gerber-Viewer unterst\u00fctzen ODB++. Wenn Sie noch keine Erfahrung im Erstellen von Fertigungsdateien f\u00fcr Leiterplatten haben, empfehle ich Ihnen, sich einen Viewer zu besorgen und Ihre Fertigungsdateien zu \u00fcberpr\u00fcfen. Fragen Sie Ihren Hersteller, ob er einen kostenlosen Viewer anbietet oder Ihnen einen Viewer empfehlen kann.\u00a0<\/p>\n\n\n

Fusion-CAM-Prozessor: Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien\u00a0<\/h2>\n\n

Anpassen von Ausgaben<\/h3>\n\n\n

Sie m\u00fcssen den CAM-Prozessor verwenden, wenn Sie Schichten anders als erwartet verwendet oder eine Schicht erstellt haben, die Sie in unsere Dateien f\u00fcr die Leiterplattenfertigung aufnehmen m\u00f6chten. Der CAM-Prozessor wird zuerst mithilfe einer Standardvorlage geladen, die auf dem Schichtstapel basiert. Diese Vorlage kann dann einfach im CAM-Prozessor ge\u00e4ndert werden. W\u00e4hlen Sie im Arbeitsbereich f\u00fcr Leiterplatten auf der Registerkarte \u201eFertigung\u201c das Symbol f\u00fcr den CAM-Prozessor aus.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Der CAM-Prozessor verf\u00fcgt \u00fcber viele Parameter. Ich will versuchen, sie m\u00f6glichst einfach zu erkl\u00e4ren. Ja, der CAM-Prozessor generiert gleichzeitig die Gerber- und die ODB++-Dateien.<\/p>\n\n\n

CAM-Prozessor (Dialogfeld)\u00a0<\/h2>\n\n\n

Wir betrachten nun die Abschnitte im Dialogfeld \u201eCAM-Prozessor\u201c.   <\/p>\n\n\n\n

A. Dies ist der standardm\u00e4\u00dfige CAM-Prozessor-Job, der geladen wird und auf Ihrem DRC-Schichtstapel basiert.  <\/p>\n\n\n\n

B. Dieser Abschnitt bezieht sich auf die ODB++-Ausgabe. Wenn die \u00dcberschrift hervorgehoben ist, k\u00f6nnen Sie die gew\u00fcnschten Ausgabeparameter \u00e4ndern. Ich empfehle Ihnen, hier keine \u00c4nderungen vorzunehmen, au\u00dfer dies wird vom Leiterplattenhersteller empfohlen. Unsere Vorgaben wurden sorgf\u00e4ltig auf der Grundlage der Empfehlungen der Hersteller ermittelt.   <\/p>\n\n\n\n

C. Dieser Abschnitt bezieht sich auf Gerber-Dateien, ein weiteres h\u00e4ufig verwendetes Dateiformat f\u00fcr die Leiterplattenfertigung. Die Unterabschnitte entsprechen der Ein-Klick-L\u00f6sung, die wir vorhin im Zusammenhang mit dem Kombinieren von Schichten f\u00fcr \u201eKupfer oben\u201c, \u201eKupfer unten\u201c usw. erl\u00e4utert haben.    <\/p>\n\n\n\n

D. Im Abschnitt \u201eBild\u201c k\u00f6nnen Sie vom Hersteller referenzierbare Bilder in die Leiterplatte aufnehmen.  <\/p>\n\n\n\n

E. \u00dcber den Abschnitt \u201eBohren\u201c werden die Dateien generiert, die zum Bohren oder Ausdrehen aller Bohrungen auf der Leiterplatte erforderlich sind. Das Vorgabeformat ist excellon: 3.3, ohne vorangestellte Nullen.  <\/p>\n\n\n\n

F. Der Abschnitt \u201eBaugruppe\u201c besteht aus drei Dateien, der St\u00fcckliste und der Option zur Auswahl und Platzierung von Komponenten auf der oberen und der unteren Schicht.  <\/p>\n\n\n\n

Mit einem Klick auf den Titel des Abschnitts k\u00f6nnen Sie das Format der zu exportierenden Dateien \u00e4ndern. Nehmen Sie \u00c4nderungen nur vor, wenn dies vom Leiterplattenhersteller empfohlen wird.<\/p>\n\n\n\n

\"Cam<\/figure>\n\n\n\n

Wenn Sie auf den Unterabschnitt klicken, wird eine Bildvorschau mit den aktuell ausgew\u00e4hlten Schichten angezeigt. Nicht alle Unterabschnitte im Abschnitt \u201eODB++\u201c verf\u00fcgen \u00fcber ein Vorschaubild, da sie Parameterdetails der Leiterplatte enthalten, die nicht in der Vorschau angezeigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

\"Top<\/figure>\n\n\n

Zus\u00e4tzliche Parameter<\/h2>\n\n\n

Zus\u00e4tzlich zur Vorschau sehen Sie einige weitere Parameter, die Sie \u00e4ndern k\u00f6nnen, wie z.\u202fB. den Speicherort der Datei, den Namen der Ausgabedatei und andere Parameter. Bei der Verarbeitung des Jobs werden Sie aufgefordert, einen Speicherort anzugeben.    <\/p>\n\n\n\n

Den Abschnitt \u201eSchichten\u201c f\u00fcr die Auswahl der oberen Kupferschichten habe ich hervorgehoben. Wie Sie sehen, sind in beiden F\u00e4llen die Schichten \u201eOben\u201c, \u201ePads\u201c und \u201eVia\u201c ausgew\u00e4hlt. Durch die Kombination dieser Schichten wird die Kupferschicht auf der Oberseite der Leiterplatte erstellt. Diese Schichtkombination wird selten ge\u00e4ndert. Ich empfehle dringend, in diesem Abschnitt nur Objekte zu platzieren, die Kupfer auf der Komponentenseite der Leiterplatte sein sollen. Wenn Sie eine zus\u00e4tzliche Schicht ausw\u00e4hlen, besteht Kurzschlussgefahr.<\/p>\n\n\n

\u00c4ndern des Schichtstapels<\/h2>\n\n\n

In dem folgenden Beispiel \u00e4ndern wir den Schichtstapel. Auf diese Weise k\u00f6nnen Sie sehen, wie sich Schichten auf die Ausgabe auswirken.<\/p>\n\n\n\n

\"Modify<\/figure>\n\n\n\n

Standardm\u00e4\u00dfig enth\u00e4lt die Ausgabe \u201eSiebdruck oben\u201c die SilkscreenTop-Schicht zusammen mit den Kennzeichen f\u00fcr die Komponentenreferenz in der NamesTop-Schicht. Mein Hersteller hat angegeben, dass er es vorziehen w\u00fcrde, die Leiterplattenkontur in alle Ausgabedateien aufzunehmen, und dass er kein Problem mit der Platzierung des Firmenlogos hat.   <\/p>\n\n\n\n

Ich w\u00e4hle die Option f\u00fcr den Schichtstapel im CAM-Prozessor aus und f\u00fcge die Schichten \u201eBoardOutline\u201c und \u201eDocument\u201c (f\u00fcr das Firmenlogo) ein. Wie Sie sehen, passt sich das Vorschaufenster an.  <\/p>\n\n\n\n

Deshalb ist es wichtig, die Funktion der einzelnen Schichten genau zu verstehen. So k\u00f6nnen Sie Ihre ausgegebenen Fertigungsdateien problemlos bearbeiten. Bei Bedarf k\u00f6nnen Sie auch Unterabschnitte f\u00fcr weitere Fertigungsdetails hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n

\"Export<\/figure>\n\n\n\n

Im folgenden Beispiel m\u00f6chte ich den Abschnitt Bild<\/strong> nutzen, um die Messung der Leiterplatte zu ber\u00fccksichtigen, die als Referenz beim \u00dcberpr\u00fcfen der Bema\u00dfungen der Leiterplatte verwendet wird. Ich klicke mit der rechten Maustaste auf den Abschnitt \u201eBild\u201c und w\u00e4hle die Option Gerber-Konfiguration kopieren<\/em> (A) aus. Alle meine Bilder \u00fcbernehmen die gleiche Einrichtung der Unterabschnitte wie die Gerber-Datei (B). Durch Markieren des Abschnitts \u201eKupfer oben\u201c kann ich jetzt die Schicht \u201eMessung\u201c (Schicht\u202f47) (C) zu dem zu exportierenden Bild hinzuf\u00fcgen. Die Bilder k\u00f6nnen als BMP, JPG, PDG oder PNG exportiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem Sie den CAM-Prozessor eingerichtet haben, w\u00e4hlen Sie in den Herstellereinstellungen die Option \u201eJob verarbeiten\u201c aus, um alle Fertigungsdateien zu generieren. Klicken Sie nach Auswahl des lokalen Ordners auf \u201eOK\u201c. Die ODB++-, Gerber-, Bild- und Informationsdateien befinden sich in verschiedenen Ordnern. Es wird auch eine Datei mit der Erweiterung .gbrjob<\/em> angezeigt, die alle f\u00fcr diesen CAM-Prozess ausgew\u00e4hlten Parameter\u00e4nderungen enth\u00e4lt..<\/p>\n\n\n

Exportieren von Gerber- und ODB++-Fertigungsdateien in Autodesk\u202fFusion\u00a0<\/h2>\n\n\n

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