{"id":65988,"date":"2024-02-22T09:00:00","date_gmt":"2024-02-22T17:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=65988"},"modified":"2024-02-21T17:08:32","modified_gmt":"2024-02-22T01:08:32","slug":"top-tips-using-autodesk-fusion-with-renishaw-spindle-probe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/top-tips-using-autodesk-fusion-with-renishaw-spindle-probe\/","title":{"rendered":"Tipps f\u00fcr Autodesk\u00a0Fusion f\u00fcr spindelmontierte Messtaster von Renishaw"},"content":{"rendered":"\n<p><em>Haben Sie einen spindelmontierten Messtaster von Renishaw? Autodesk\u00a0Fusion ist ein gro\u00dfartiger Partner f\u00fcr CNC-Software. Mit diesen Tipps holen Sie das Optimum aus Ihrer Maschine heraus.<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/image-2-14.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-65989\" srcset=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/image-2-14.jpg 1024w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/image-2-14-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/image-2-14-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Wenn Sie eine <a href=\"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/milling-vs-turning-what-should-i-use-for-my-part\/\">CNC-Maschine<\/a> mit spindelmontiertem Messtaster haben, handelt es sich wahrscheinlich um einen Taster von Renishaw. Vielleicht verwenden Sie ihn, um von Zeit zu Zeit ein Werkst\u00fcck zu positionieren. Vielleicht wird er nicht mehr oft genutzt, weil diejenigen, die bei seiner Anschaffung geschult wurden, aus der \u00dcbung sind oder nicht mehr im Unternehmen arbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Dann haben wir gute Neuigkeiten: Autodesk Fusion ist der perfekte Partner f\u00fcr Ihren <a href=\"https:\/\/www.renishaw.com\/en\/probing-and-tool-measurement-systems-for-machine-tools--6073\">Messtaster von Renishaw<\/a>. Sie k\u00f6nnen den spindelmontierten Messtaster vollst\u00e4ndig mit Fusion programmieren. Dadurch m\u00fcssen Sie sich nicht mehr merken, dass G68 P9810 eine gesch\u00fctzte Positionierungsbewegung ist und dass G65 P9814 zum Messen einer Bohrung verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Ob Sie gerade erst lernen, wie Sie Messtaster verwenden, oder ein Profi sind, der sich weiterentwickeln m\u00f6chte\u00a0\u2013 diese Tipps k\u00f6nnen hilfreich sein.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-antasten-von-wks\">1. Antasten von WKS<\/h2>\n\n\n<p>Jeder, der Maschinen bedient, wei\u00df, wie wichtig das Festlegen des Bezugspunkts f\u00fcr das Bauteil ist. Unabh\u00e4ngig davon, ob Sie dies manuell per DTI tun oder es direkt an der Maschine programmieren, sollten Sie sich mit den Vorteilen der Offline-Programmierung Ihres Messtasters in Fusion vertraut machen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie das WKS-Antasten in Fusion programmieren, k\u00f6nnen Sie den spindelmontierten Messtaster von Renishaw besser nutzen als zuvor. Wenn beispielsweise ein Alarm ausgel\u00f6st wird, wenn das Aufma\u00df au\u00dferhalb der Toleranzgrenze liegt, k\u00f6nnen Sie verhindern, dass unterdimensionierte Rohlinge nicht bereinigt werden, oder dass Werkzeuge brechen, falls der Rohling zu gro\u00df ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie verf\u00fcgen m\u00f6glicherweise schon \u00fcber eine benutzerfreundliche Oberfl\u00e4che auf Ihrem Computer. Allerdings ist es wahrscheinlich noch sehr aufw\u00e4ndig, einen Antastzyklus einzurichten. In Fusion k\u00f6nnen Sie das Werkzeug und die Stelle ausw\u00e4hlen, wo auf Ihrem Modell angetastet werden soll. Dann starten Sie die Nachbearbeitung. Ja, es ist wirklich so einfach.<\/p>\n\n\n\n<p>Weitere ausf\u00fchrliche Informationen zu diesem Prozess finden Sie im folgenden Video.<\/p>\n\n\n\n<p>Jeder, der Maschinen bedient, wei\u00df, wie wichtig das Festlegen des Bezugspunkts f\u00fcr das Bauteil ist. Unabh\u00e4ngig davon, ob Sie dies manuell per DTI tun oder es direkt an der Maschine programmieren, sollten Sie sich mit den Vorteilen der Offline-Programmierung Ihres Messtasters in Fusion vertraut machen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie das WKS-Antasten in Fusion programmieren, k\u00f6nnen Sie den spindelmontierten Messtaster von Renishaw besser nutzen als zuvor. Wenn beispielsweise ein Alarm ausgel\u00f6st wird, wenn das Aufma\u00df au\u00dferhalb der Toleranzgrenze liegt, k\u00f6nnen Sie verhindern, dass unterdimensionierte Rohlinge nicht bereinigt werden, oder dass Werkzeuge brechen, falls der Rohling zu gro\u00df ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie verf\u00fcgen m\u00f6glicherweise schon \u00fcber eine benutzerfreundliche Oberfl\u00e4che auf Ihrem Computer. Allerdings ist es wahrscheinlich noch sehr aufw\u00e4ndig, einen Antastzyklus einzurichten. In Fusion k\u00f6nnen Sie das Werkzeug und die Stelle ausw\u00e4hlen, wo auf Ihrem Modell angetastet werden soll. Dann starten Sie die Nachbearbeitung. Ja, es ist wirklich so einfach.<\/p>\n\n\n\n<p>Weitere ausf\u00fchrliche Informationen zu diesem Prozess finden Sie im folgenden Video.<\/p>\n\n\n<?xml encoding=\"utf-8\" ?><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Probing basics: Benefits of automated part set up\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/kbW0T80Qcr8?list=PLhdh_20l2Ptou9S0ZSEzapY5gpk2TO220\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen style=\"aspect-ratio:500 \/ 281;width:100%;height:auto;\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-ueberschreiben-des-setupwks\">2. \u00dcberschreiben des Setup-WKS<\/h2>\n\n\n<p>Sie k\u00f6nnen Ihren Messtaster jetzt auch offline programmieren und beobachten bereits erste Ver\u00e4nderungen in Ihrer Werkstatt. Dann kommt der n\u00e4chste Schritt. Mit dieser Technik k\u00f6nnen Sie von Bauteil zu Bauteil oder von Programm zu Programm wechseln, ohne dass ein manuelles Setup erforderlich ist. Das haben Sie richtig geh\u00f6rt: ohne Setup. Das klingt zun\u00e4chst kompliziert, aber das ist es nicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Wir ben\u00f6tigen einen festen Bezugspunkt auf der Maschine, den Sie in Fusion replizieren k\u00f6nnen. Wenn Sie beispielsweise ein Nullpunktsystem haben, w\u00e4hlen Sie am besten ein Element wie die Mitte der oberen Seite der Grundplatte. Aber keine Sorge, wenn Sie einen traditionellen Schraubstock mit einer beweglichen Klemmbacke haben. W\u00e4hlen Sie einfach einen Bezugspunkt auf der festen Klemmbacke.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim \u00dcberschreiben des Setup-WKS werden zwei Bezugspunkte verwendet. Einer, von dem aus der Messtaster gesteuert wird. Hier ist wichtig, dass er sich nie \u00e4ndert. Der zweite Punkt ist der lokale Bezugspunkt f\u00fcr das Bauteil. Dieser Punkt bewegt sich mit dem Antasten und den nachfolgenden, von ihm ausgehenden Werkzeugwegen mit. Sobald Sie diesen einfachen Prozess eingerichtet haben, werden Sie das nie mehr anders machen wollen. Sie k\u00f6nnen mit geringem Aufwand von einem Bauteil zum anderen wechseln, wodurch Sie flexibler sind und schnell auf Fertigungsanforderungen reagieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-antastgeometrie\">3. Antastgeometrie<\/h2>\n\n\n<p>Mussten Sie schon einmal ein Element pr\u00fcfen und daf\u00fcr mitten im Prozess ein Bauteil von der Maschine nehmen? Haben Sie schon einmal ein Bauteil hergestellt und nach vielen Stunden Produktionszeit festgestellt, dass ein Element von Anfang an fehlerhaft war?<\/p>\n\n\n\n<p>Mit Antastgeometrie k\u00f6nnen Sie Messungen im Prozess durchf\u00fchren, um sich w\u00e4hrend der gesamten Prozesslaufzeit von der Qualit\u00e4t des Bauteils zu \u00fcberzeugen&nbsp;\u2013 nicht erst am Ende, wenn Sie es an die KMM \u00fcbergeben oder selbst nachmessen.<\/p>\n\n\n\n<p>In den Einstellungen f\u00fcr die Antastgeometrie k\u00f6nnen Sie Toleranzgrenzen f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe und Position von Elementen festlegen. Ihre Maschine wird einen Alarm ausgeben, wenn festgestellt wird, dass eine Messung au\u00dferhalb der Toleranzgrenze liegt. So k\u00f6nnen Sie Probleme, die einer Untersuchung zu Anfang des Prozesses bed\u00fcrfen, fr\u00fchzeitig erkennen. Dadurch wird die zeitaufwendige Produktions eines Teils, das im Endeffekt Ausschuss ist, vermieden. Um den Prozess weiter zu verbessern, k\u00f6nnen Sie die Ergebnisse in Fusion importieren, um sie im Overlay mit dem Modell zu vergleichen und einen Pr\u00fcfbericht zu erstellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Weitere Informationen finden Sie im folgenden Video.<\/p>\n\n\n<?xml encoding=\"utf-8\" ?><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Probing basics: Benefits of in process part inspection\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/1-jTKYi3bl4?list=PLhdh_20l2Ptou9S0ZSEzapY5gpk2TO220\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen style=\"aspect-ratio:500 \/ 281;width:100%;height:auto;\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-ausgleich-von-werkzeugverschleiss\">4. Ausgleich von Werkzeugverschlei\u00df<\/h2>\n\n\n<p>Sie verwenden jetzt Antastgeometrie und wissen, dass Ihre Bohrung unterdimensioniert ist. Wie geht es weiter? Vielleicht verwenden Sie bereits die Bahnkorrektur. Wenn nicht, wird sie Ihre Prozesse nachhaltig ver\u00e4ndern. Mit der Bahnkorrektur k\u00f6nnen Sie Schlichtdurchg\u00e4nge genau einstellen, sodass Sie ohne erneute Nachbearbeitung immer das perfekte Bauteil erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Dabei werden auf der Maschine Werkzeug-Offsets verwendet, um basierend auf Durchmesser oder L\u00e4nge des Werkzeugs Anpassungen vorzunehmen. Wenn Ihr Element fehlerhaft ist, gibt es zwei wahrscheinliche Ursachen: Der tats\u00e4chliche Durchmesser ist in Ihrer Werkzeugtabelle falsch angegeben, oder es handelt sich um Ablenkung: Das Werkzeug wird von der Fl\u00e4che, die Sie schneiden, weggedr\u00fcckt, wodurch das Werkzeug effektiv kleiner wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Bahnkorrektur kann beides kompensiert werden. Sie wissen jetzt, wie Sie das Problem beheben k\u00f6nnen, und kennen dank der Ergebnisse der Antastgeometrie das Ausma\u00df des Problems. Nat\u00fcrlich k\u00f6nnten Sie jetzt manuell ausrechnen, wie Sie den Verschlei\u00df mit Offset ausgleichen k\u00f6nnen. Diese Methode ist allerdings fehleranf\u00e4llig und zeitaufw\u00e4ndig.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie den Werkzeugverschlei\u00df direkt in Fusion aktualisieren, k\u00f6nnen Sie einen Beispiel-Werkzeugweg f\u00fcr das Antasten ausw\u00e4hlen. Anschlie\u00dfend wird der Verschlei\u00df entsprechend den Ergebnissen berechnet. Sie m\u00fcssen nicht l\u00e4nger gr\u00fcbeln, ob Sie einen positiven oder negativen Offset w\u00e4hlen m\u00fcssen. Oder ob Sie eine ganze Zahl oder halbe Zahl weiter gehen sollten. Ich hatte ein Aufma\u00df von 0,15 auf dem vorherigen Werkzeugweg. Muss ich das hier auch ber\u00fccksichtigen?<\/p>\n\n\n\n<p>Durch den Beispiel-Werkzeugweg in Fusion erledigt der spindelmontierte Messtaster von Renishaw die ganze Arbeit f\u00fcr uns. Es gibt verschiedene M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Einrichtung, vor allem abh\u00e4ngig von der zu erstellenden Stapelgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n<p>Weitere Informationen zu beiden Prozessen finden Sie im folgenden Video.<\/p>\n\n\n<?xml encoding=\"utf-8\" ?><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Probing basics: Benefits of in process part inspection\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/1-jTKYi3bl4?list=PLhdh_20l2Ptou9S0ZSEzapY5gpk2TO220\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen style=\"aspect-ratio:500 \/ 281;width:100%;height:auto;\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-pruefung-der-flaeche\">5. Pr\u00fcfung der Fl\u00e4che<\/h2>\n\n\n<p>Bisher haben wir alle bekannten Arbeitsabl\u00e4ufe im Zusammenhang mit dem spindelmontierten Messtaster von Renishaw und den Pr\u00fcfzyklen verbessert. Jetzt kommen wir zu einer kompletten Neuerung: die Platzierung eines 3D-Punkts irgendwo auf dem Modell.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie denken jetzt, daf\u00fcr gibt es doch KMMs. Aber mit Fusion und der Manufacturing&nbsp;Extension k\u00f6nnen Sie jeden Punkt festlegen, den Sie erreichen k\u00f6nnen, auch in 3+2. Sobald Sie die Punkte auf Ihrem Modell ausgew\u00e4hlt haben, funktionieren sie wie jeder andere NC-Code: als eigenst\u00e4ndiger Code oder in Ihren Prozess eingebettet.<\/p>\n\n\n\n<p>Ihre Werkzeugmaschine kann jetzt Freiformfl\u00e4chen pr\u00fcfen und eine sofortige Validierung generieren, bevor Sie das Bauteil von der Maschine nehmen. Das ist sehr hilfreich, da es nach dem Wegnehmen des Bauteils extrem schwierig sein kann, es neu auszurichten. Wenn der Antastzyklus abgeschlossen ist, kann ein Alarm mit sofortigem Feedback ausgegeben werden, oder die Ergebnisse k\u00f6nnen in Fusion importiert werden, um detaillierte R\u00fcckmeldungen zu jedem Punkt und jeder Messung zu erhalten. Sie k\u00f6nnen diese mit den Ergebnissen der Antastgeometrie kombinieren, um einen umfassenden Messbericht direkt von Ihrer CNC-Werkzeugmaschine zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<p>Haben Sie in Betracht gezogen, in ein Ballbar-System von Renishaw zu investieren? Ballbar-Tests oder die Herstellung von Kalibrierungsteilen f\u00fcr eine externe Validierung sind ideale M\u00f6glichkeiten, um die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine zu \u00fcberpr\u00fcfen. Die Mitarbeiter der Nachtschicht m\u00fcssen jetzt nicht mehr auf das KMM-Team warten, das das Bauteil morgens \u00fcberpr\u00fcft. Mit \u201eFl\u00e4che pr\u00fcfen\u201c k\u00f6nnen Sie einen Punkt an einer beliebigen Stelle auf Ihrem Bauteil messen und die Qualit\u00e4t Ihrer Bauteile direkt an der Werkzeugmaschine pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"6-werkstueckausrichtung\">6. Werkst\u00fcckausrichtung<\/h2>\n\n\n<p>Wir haben nun schon einige Themen behandelt, aber bleiben Sie dran! Brauchen Sie jemals endkonturnahe Formen wie Schmiedearbeiten, Gussteile oder 3D-Drucke? Mussten Sie schon einmal Bezugspunkte f\u00fcr ein extrem komplexes Bauteil neu erstellen, nachdem es aus der Maschine entfernt wurde?<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Bauteilausrichtung verwenden wir die Messergebnisse der Fl\u00e4chenpr\u00fcfung, um eine beste Einpassung zu berechnen. So wissen Sie, wo sich das Bauteil auf der Maschine befindet, anstatt nur zu sch\u00e4tzen. Wir ber\u00fccksichtigen alle Pr\u00fcfpunkte und versuchen, sie so nahe wie m\u00f6glich an Null auszurichten. So k\u00f6nnen wir das Aufma\u00df Ihres Bauteils ausgleichen oder einfach die beste Einpassung f\u00fcr die Verschmelzung von Bearbeitungsoperationen erzielen. Anschlie\u00dfend werden alle Werkzeugwege an die richtige Position verschoben, sodass Sie sich keine Gedanken mehr machen m\u00fcssen, wenn Sie kostenintensive Optionen bei Ihrem Controller verwenden.<\/p>\n\n\n\n<p>Machen Sie den n\u00e4chsten Schritt mit Ihrem spindelmontierten Messtaster von Renishaw und Autodesk&nbsp;Fusion.<\/p>\n\n\n\n<p>Sie m\u00f6chten noch mehr \u00fcber das Antasten erfahren? Sehen Sie sich dieses Einf\u00fchrungsvideo an:<\/p>\n\n\n<?xml encoding=\"utf-8\" ?><figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"The Power of In-Process Probing in Fusion 360 | Autodesk Fusion 360\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/rg4L1WOzE_g?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen style=\"aspect-ratio:500 \/ 281;width:100%;height:auto;\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\"><?xml encoding=\"utf-8\" ?><div class=\"wp-block-button\"><a href=\"https:\/\/www.autodesk.de\/products\/fusion-360\/overview?mktvar002=4333583001%7CORG%7C&amp;utm_medium=social&amp;utm_source=other&amp;utm_campaign=4333583dmblogf360&amp;utm_id=4333583001\" class=\"\n            MuiButtonBase-root MuiButton-root\n            wp-block-button__link wp-element-button\n            \n            \n            \n            MuiButton-contained\n        \">\n\n        <span class=\"MuiButton-label\">\n            \n            \nGRATIS TESTVERSION DOWNLOADEN\n\n            \n        <\/span>\n    <\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Haben Sie einen Spindeltaster von Renishaw? 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