{"id":52720,"date":"2023-02-23T09:00:00","date_gmt":"2023-02-23T17:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/?p=52720"},"modified":"2025-01-06T03:11:57","modified_gmt":"2025-01-06T11:11:57","slug":"what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.autodesk.com\/products\/fusion-360\/blog\/de\/what-is-injection-molding-simulation-in-fusion-360\/","title":{"rendered":"Was ist die Spritzgusssimulation in Autodesk Fusion?"},"content":{"rendered":"\n

<\/meta>Die Technologie der Spritzgusssimulation in Fusion erm\u00f6glicht es Ihnen, Ihre eigenen Spritzgie\u00dfstudien direkt in Fusion zu simulieren.\u00a0<\/em><\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360\"<\/figure>\n\n\n\n

Spritzgussteile aus Kunststoff sind \u00fcberall zu finden; man denke nur an Konsumg\u00fcter, medizinische Ger\u00e4te oder die Innenausstattung von Fahrzeugen. In vielen F\u00e4llen bestimmen Kunststoffkomponenten die \u00e4u\u00dfere Form eines Teils und halten die technischen Komponenten im Inneren gesch\u00fctzt, trocken und an ihrem Platz. Der Vorteil der Fertigung durch Spritzgie\u00dfen liegt darin, dass komplexe, hochwertige Teile kosteng\u00fcnstig und mit hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden k\u00f6nnen. Au\u00dferdem k\u00f6nnen Teile in hohen St\u00fcckzahlen in einem unglaublich effizienten Verfahren produziert werden.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Allerdings kann es ziemlich schwierig sein, das von Ihnen entworfene Kunststoffteil aus einer Spritzgie\u00dfmaschine herauszubekommen. Die F\u00e4higkeit, die Form vollst\u00e4ndig auszuf\u00fcllen, kann zum Beispiel stark vom Design des Teils beeinflusst werden. Die Gesamtqualit\u00e4t des fertigenTeils h\u00e4ngt ebenfalls von mehreren Faktoren ab und kann zu sichtbaren M\u00e4ngeln auf der Oberfl\u00e4che des Teils oder zu Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren, die den Zusammenbau des Produkts verhindern.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Seit \u00fcber 40 Jahren hat Autodesk Moldflow<\/a> den Bereich der Spritzgusssimulationssoftware definiert und ist in der Kunststoffindustrie weit verbreitet. Sie hat dazu beigetragen, Probleme bei der Formgebung zu erkennen, bevor die Form erstellt wird, indem sie Analysten hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen und Probleme zu minimieren, bevor sie in der Produktion auftreten. Moldflow-Produkte wurden jedoch entwickelt, um den Bed\u00fcrfnissen spezialisierter und engagierter Anwender gerecht zu werden, die sich intensiv mit den Analyseergebnissen auseinandersetzen, um datengest\u00fctzte Entscheidungen zu treffen und den Teammitgliedern Konstruktionsempfehlungen zu geben. Die Aufgaben des Moldflow-Analysten drehen sich in der Regel um die Frage: \u201cWie stelle ich dieses Kunststoffteil her?\u201d und nutzen in der Regel die CAD<\/a>-Konstruktion als Teil ihres Inputs. Anhand von Simulationen geben sie Empfehlungen zu Konstruktionsentscheidungen ab, die ohne \u00c4nderungen die Herstellung des Teils schwierig machen. Der Arbeitsablauf f\u00fcr den Moldflow-Analysten ist ein ziemlich traditioneller CAE-Arbeitsablauf, der m\u00f6glicherweise nicht alle Vorteile der modernen Computertechnik voll aussch\u00f6pft.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Mit der Technologie der Spritzgusssimulation in Autodesk Fusion<\/a> haben wir einen erg\u00e4nzenden Arbeitsablauf f\u00fcr Ingenieure geschaffen, die zwar nur gelegentlich mit Kunststoffteilen arbeiten, aber dennoch Feedback zur Machbarkeit ihrer Herstellung durch Spritzgie\u00dfen<\/a> geben m\u00f6chten. Diese Person arbeitet in der Regel eng mit den Konstrukteuren zusammen und beantwortet die Frage: \u201eKann dieses Teil hergestellt werden?\u201c, damit sie bei Bedarf Verbesserungen vornehmen k\u00f6nnen. Dieser Ingenieur wei\u00df vielleicht nicht alles \u00fcber das Kunststoffspritzgie\u00dfen (da es nicht seine Aufgabe ist), aber er versteht die grundlegenden Prinzipien und kann an Entscheidungen wie der Materialauswahl beteiligt sein.\u00a0<\/p>\n\n\n

Spritzgusssimulation in Fusion<\/strong>\u00a0<\/strong><\/h2>\n\n\n

In Fusion wird die Ersteinrichtung, zu der die Materialauswahl, die Wahl des Einspritzortes und die Auswahl der Art des Formgebungsverfahrens geh\u00f6ren, automatisch beim Eintritt in den Arbeitsbereich der Spritzgie\u00dfsimulation vorgenommen. Dies soll einem neuen Anwender helfen, einige der anf\u00e4nglichen H\u00fcrden zu \u00fcberwinden und gleichzeitig den Eindruck zu vermeiden, dass alles perfekt sein muss, um ein zuverl\u00e4ssiges Ergebnis zu erzielen. Wie bei jedem Simulationswerkzeug gilt auch hier: Je gr\u00fcndlicher die Informationen sind, die Sie f\u00fcr die Analyse bereitstellen, desto mehr Vertrauen k\u00f6nnen Sie in die prognostizierten F\u00e4higkeiten haben. Mit der Spritzgusssimulation in Fusion k\u00f6nnen Sie das Setup alternativ anpassen, wenn genauere Informationen bekannt sind. Wenn Sie zum Beispiel bereits Entscheidungen \u00fcber den Einspritzpunkt getroffen haben, k\u00f6nnen Sie eine Anpassung vor Beginn der Analyse vornehmen.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Nehmen wir au\u00dferdem an, Sie haben einige Materialien, die Ihr Unternehmen immer verwendet. In diesem Fall ist die Wahrscheinlichkeit gro\u00df, dass Sie die genauen Materialqualit\u00e4ten in der vorinstallierten Datenbank finden, die \u00fcber 11.000 Materialien enth\u00e4lt. Die Beibehaltung dieser Standardeingaben f\u00fcr die Analyse bietet Ihnen dann einen guten Einblick in die Art und Weise, wie Ihr Teil geformt sein wird.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n

Gef\u00fchrte Ergebnisse und Verzugsanalyse<\/strong>\u00a0<\/strong><\/h2>\n\n\n

Ein weiterer Bereich, in dem sich der Fusion-Workflow von der typischen Moldflow-Simulation unterscheidet, ist die Vorgehensweise beim \u00dcberpr\u00fcfen der Ergebnisse. Zus\u00e4tzlich zu den traditionellen Ergebnissen in Moldflow, bei denen der Benutzer seine eigenen Schlussfolgerungen zieht, bietet die Spritzgusssimulation f\u00fcr Fusion eine gef\u00fchrte Ergebnisanalyse, die dem Benutzer Antworten auf die folgenden Fragen liefert:\u00a0<\/p>\n\n\n\n

1. Wird sich das Teil f\u00fcllen?\u00a0
2. Gibt es Einfallstellen und Nahtstellen in \u00e4sthetisch wichtigen Bereichen?\u00a0
3. Gibt es Probleme mit \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Verzug?\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Bei sich abzeichnenden Problemen liefert die Spritzgusssimulation gezielt Vorschl\u00e4ge zu spezifischen L\u00f6sungen, wie z. B. zur \u00c4nderung des Designs oder des Einspritzortes.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Was den Verzug betrifft, so haben wir einen neuen Ansatz entwickelt, der es dem Benutzer erm\u00f6glicht zu beurteilen, ob sich bestimmte Fl\u00e4chen innerhalb einer bestimmten Toleranz – der Ebenheit – verformen. Mit dieser Funktion k\u00f6nnen Sie absch\u00e4tzen, ob beim Zusammenbau zweier zusammengeh\u00f6riger Teile Probleme zu erwarten sind oder nicht. Die herk\u00f6mmliche Art, solche Problem zu betrachten, kann arbeitsintensiv und fehleranf\u00e4llig sein, w\u00e4hrend dieser neue Ansatz mit \u201erot = au\u00dferhalb der Toleranz\u201c und \u201egr\u00fcn = innerhalb der Toleranz\u201c viel einfacher ist.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360-tolerance-flatness\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Nachbearbeitungsumgebung enth\u00e4lt auch eine Zusammenfassung der Ergebnisse der Simulation mit hilfreichen Animationen, die die verschiedenen Phasen des Formgebungsprozesses erkl\u00e4ren. Diese Zusammenfassung kann auch f\u00fcr die Zusammenarbeit mit anderen genutzt werden.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-fusion-360-summary\"
\u00a0<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die Spritzgusssimulation in Fusion bietet die typischen Funktionen, die man in einem Simulationsworkflow erwartet: die M\u00f6glichkeit Ergebnisse zu animieren, Datenwerte zu pr\u00fcfen, verschiedene Konstruktions- oder Fertigungsoptionen zu vergleichen und Verformungen zu verifizieren. Fusion-Benutzer k\u00f6nnen jedoch auch von zus\u00e4tzlichen leistungsstarken Funktionen wie Versionskontrolle und gleichzeitigem Zugriff profitieren, um problemlos mit Teammitgliedern zusammenzuarbeiten, die das Design m\u00f6glicherweise weiterentwickelt haben.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"injection-molding-simulation-probe-filling\"<\/figure>\n\n\n\n

Derzeit beschr\u00e4nkt sich die Spritzgie\u00dfsimulationstechnologie in Fusion auf eine reine Teileanalyse und ist nicht dazu gedacht, Probleme im Zusammenhang mit dem Werkzeugdesign zu l\u00f6sen (daher k\u00f6nnen keine Ang\u00fcsse, K\u00fchlkan\u00e4le oder Formen hinzugef\u00fcgt werden). Au\u00dferdem ist sie auf das Standard-Spritzgie\u00dfverfahren f\u00fcr Thermoplaste beschr\u00e4nkt, das f\u00fcr den Gro\u00dfteil der Kunststoffteile verwendet wird.\u00a0\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Wie Sie sehen, ist die Spritzgie\u00dfsimulationstechnologie in Fusion kein unmittelbarer Ersatz f\u00fcr die heute verwendeten Moldflow-Produkte und auch nicht der Endpunkt. Stattdessen bietet sie einen Ausgangspunkt und einen neuen Blick auf eine intuitivere Bereitstellung von Erkenntnissen. Wir k\u00f6nnen auf diesem Ausgangspunkt aufbauen und ihn schlie\u00dflich f\u00fcr verschiedene Benutzer mit unterschiedlichen Anforderungen ausweiten.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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